一种幕墙玻璃倒运装置的制作方法

本实用新型涉及一种幕墙玻璃倒运装置，主要用于大型建筑的幕墙系统的安装工程，如大型的大学城校区玻璃幕墙安装、高层建筑玻璃幕墙安装等。

背景技术：

目前，在大型建筑玻璃幕墙的安装工程中，需要快速、安全、方便倒运幕墙的玻璃，是保证工期和质量的重要手段。然而，由于幕墙玻璃有易碎的特性，在倒运的过程中又容易造成幕墙玻璃的损坏，倒运不方便，倒运时需要其他车辆辅助运输，使用车辆运输后倒运吊装不方便，由于幕墙玻璃很重，用人抬效率低且劳动强度大，这就需要一种幕墙玻璃倒运装置来解决。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：如何在大型建筑玻璃幕墙的安装工程中，快速、安全、方便倒运幕墙的玻璃的问题。

为了解决上述问题本实用新型提出一种幕墙玻璃倒运装置，包括台架、万向轮、方木、安装板、吊耳、吊环、加固板一、加固板二和螺栓螺母；所述台架包括底架和上架；

所述底架包括底架横梁和底架纵梁，所述底架横梁有两根，所述底架横梁平行设置，所述底架纵梁与底架横梁垂直设置，所述底架纵梁的两端与底架横梁固接，所述底架纵梁至少有三根，所述底架纵梁中的两根与底架横梁端部固接后为一个闭合的矩形体，其余的底架纵梁位于矩形体内，所述底架纵梁相互平行，所述底架纵梁相互之间间距相同，所述底架还包括设置在由底架纵梁和底架横梁端部交汇处内侧的安装板，所述安装板分别与底架横梁内侧和底架纵梁内侧贴合固接，所述安装板有四块，每块安装板上均设有四个安装孔，所述安装孔在每块安装板上呈矩形排列，所述安装板上还设有加固板一，所述加固板一呈直角三角形，所述加固板一的一条直角边与安装板上表面固接，所述加固板一与底架横梁平行，所述加固板一另一条直角边下端与底架纵梁内侧贴合固接，所述底架横梁上表面设有焊接槽一，所述焊接槽一的位置与底架纵梁和底架横梁交汇处上方，所述底架纵梁上表面各设有两个焊接槽二；所述万向轮设置在底架下方，所述万向轮与安装板上的安装孔通过螺栓螺母连接；

所述上架包括L型护架、竖向支撑、横向支撑和纵向支撑，所述L型护架分为长L型护架和短L型护架，所述长L型护架分为长边和短边，长边和短边夹角为70～80°，所述长L型护架有两组，每组设有两个长L型护架，每组的两个长L型护架长边顶部固接，短边位于外侧，两个长L型护架之间固接有纵向支撑，所述纵向支撑位于长L型护架长边内侧中部，两组长L型护架之间通过横向支撑固接，所述横向支撑设有两组，其中一组横向支撑的两端固接于两组长L型护架的上端，另一组横向支撑两端固接于两组长L型护架的中部，所述短L型护架长边顶端与横向支撑下表面固接，所述L型护架短边端部下表面固接在竖向支撑顶部；

所述上架与底架固接，其中，L型护架的折弯部与焊接槽二焊接，竖向支撑的底部与焊接槽一焊接，加固板一与两组长L型护架短边内侧焊接，所述每组长L型护架与底架纵梁之间还设有加固板二，加固板二分别与长L型护架长边下端和底架纵梁上表面固接，所述吊耳与竖向支撑固接，所述吊耳位于竖向支撑外侧，所述吊耳上设有吊装孔，所述长L型护架的上端固接的一组横向支撑上表面中部与吊环固接；所述方木设置在上架的两侧，所述方木分别与L型护架和横向支撑螺钉连接或铆接。

优选的，所述台架使用的材料规格为50mm×50mm×5mm的方形钢管；所述万向轮为带刹车的万向轮，所述万向轮规格为直径为200mm；所述方木规格为50mm×20mm。

优选的，吊耳的材料为16mm的钢板制成，吊耳中间设置40mm的吊装孔。

优选的，所述L型护架底部与水平面夹角为30°。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：本实用新型解决了如何快速、安全、方便倒运幕墙的玻璃的问题，既能在地面快速行走又能作为一个整体进行吊装，既省力又安全，实用性非常高。同时在L型护架底部与水平面夹角的选择上为30°，L型护架自身年长边与短边夹角保持在70～80°，能起到更好的稳定性，采用方木铺设在台架两侧，更好的起到缓冲作用，保障了玻璃幕墙的安全，吊耳和吊环不仅可以实现吊装，同时还可以用来绑扎绳索固定幕墙玻璃；由于底架在与上架组成台架前设有焊接槽，这样能更大程度的保障底架与上架之间的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中底架、安装板和加固板一组合的上视结构示意图。

图3是本实用新型中上架的结构示意图。

图4是本实用新型中吊耳的结构示意图。

图中：1、台架，11、底架，111、底架横梁，112、底架纵梁，12、上架，121、L型护架，1211、长L型护架，1212、短L型护架，122、竖向支撑，123、横向支撑，124、纵向支撑，13、焊接槽一，14、焊接槽二，2、万向轮，3、方木，4、安装板，41、安装孔，5、吊耳，51、吊装孔，6、吊环，7、加固板一，8、加固板二

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例一

如图1至图4所示的一种幕墙玻璃倒运装置，包括由50mm×50mm×5mm的方形钢管制作的台架1、直径为200mm带刹车功能的万向轮2、规格为50mm×20mm方木3、由16mm厚的钢板制作的安装板4、由16mm的钢板制成吊耳5、吊环6、加固板一7、加固板二8和螺栓螺母；所述台架1包括底架11和上架12；

所述底架11包括底架横梁111和底架纵梁112，所述底架横梁111有两根，所述底架横梁111平行设置，所述底架纵梁112与底架横梁111垂直设置，所述底架纵梁112的两端与底架横梁111固接，所述底架纵梁112有三根，所述底架纵梁112中的两根与底架横梁111端部固接后为一个闭合的矩形体，其余的底架纵梁112位于矩形体内，所述底架纵梁112相互平行，所述底架纵梁112相互之间间距相同，所述底架11还包括设置在由底架纵梁112和底架横梁111端部交汇处内侧的安装板4，所述安装板4分别与底架横梁111内侧和底架纵梁112内侧贴合固接，所述安装板4有四块，每块安装板4上均设有四个安装孔41，所述安装孔41在每块安装板4上呈矩形排列，所述安装板4上还设有加固板一7，所述加固板一7呈直角三角形，所述加固板一7的一条直角边与安装板4上表面固接，所述加固板一7与底架横梁111平行，所述加固板一7另一条直角边下端与底架纵梁112内侧贴合固接，所述底架横梁111上表面设有焊接槽一13，所述焊接槽一13的位置与底架纵梁112和底架横梁111交汇处上方，所述底架纵梁112上表面各设有两个焊接槽二14；所述万向轮2设置在底架11下方，所述万向轮2与安装板4上的安装孔41通过螺栓螺母连接。

所述上架12包括L型护架121、竖向支撑122、横向支撑123和纵向支撑124，所述L型护架121分为长L型护架1211和短L型护架1212，所述长L型护架1211分为长边和短边，长边和短边夹角为70°，所述L型护架121底部与水平面夹角为30°。所述长L型护架1211有两组，每组设有两个长L型护架1211，每组的两个长L型护架1211长边顶部固接，短边位于外侧，两个长L型护架1211之间固接有纵向支撑124，所述纵向支撑124位于长L型护架1211长边内侧中部，两组长L型护架1211之间通过横向支撑123固接，所述横向支撑123设有两组，其中一组横向支撑123的两端固接于两组长L型护架1211的上端，另一组横向支撑123两端固接于两组长L型护架1211的中部，所述短L型护架1212长边顶端与横向支撑123下表面固接，所述L型护架121短边端部下表面固接在竖向支撑122顶部。

实施例二

如图1至图4所示的一种幕墙玻璃倒运装置，包括由50mm×50mm×5mm的方形钢管制作的台架1、直径为200mm带刹车功能的万向轮2、规格为50mm×20mm方木3、由16mm厚的钢板制作的安装板4、由16mm的钢板制成吊耳5、吊环6、加固板一7、加固板二8和螺栓螺母；所述台架1包括底架11和上架12；

所述底架11包括底架横梁111和底架纵梁112，所述底架横梁111有两根，所述底架横梁111平行设置，所述底架纵梁112与底架横梁111垂直设置，所述底架纵梁112的两端与底架横梁111固接，所述底架纵梁112有三根，所述底架纵梁112中的两根与底架横梁111端部固接后为一个闭合的矩形体，其余的底架纵梁112位于矩形体内，所述底架纵梁112相互平行，所述底架纵梁112相互之间间距相同，所述底架11还包括设置在由底架纵梁112和底架横梁111端部交汇处内侧的安装板4，所述安装板4分别与底架横梁111内侧和底架纵梁112内侧贴合固接，所述安装板4有四块，每块安装板4上均设有四个安装孔41，所述安装孔41在每块安装板4上呈矩形排列，所述安装板4上还设有加固板一7，所述加固板一7呈直角三角形，所述加固板一7的一条直角边与安装板4上表面固接，所述加固板一7与底架横梁111平行，所述加固板一7另一条直角边下端与底架纵梁112内侧贴合固接，所述底架横梁111上表面设有焊接槽一13，所述焊接槽一13的位置与底架纵梁112和底架横梁111交汇处上方，所述底架纵梁112上表面各设有两个焊接槽二14；所述万向轮2设置在底架11下方，所述万向轮2与安装板4上的安装孔41通过螺栓螺母连接。

所述上架12包括L型护架121、竖向支撑122、横向支撑123和纵向支撑124，所述L型护架121分为长L型护架1211和短L型护架1212，所述长L型护架1211分为长边和短边，长边和短边夹角为80°，所述L型护架121底部与水平面夹角为30°。所述长L型护架1211有两组，每组设有两个长L型护架1211，每组的两个长L型护架1211长边顶部固接，短边位于外侧，两个长L型护架1211之间固接有纵向支撑124，所述纵向支撑124位于长L型护架1211长边内侧中部，两组长L型护架1211之间通过横向支撑123固接，所述横向支撑123设有两组，其中一组横向支撑123的两端固接于两组长L型护架1211的上端，另一组横向支撑123两端固接于两组长L型护架1211的中部，所述短L型护架1212长边顶端与横向支撑123下表面固接，所述L型护架121短边端部下表面固接在竖向支撑122顶部。

所述上架12与底架11固接，其中，L型护架121的折弯部与焊接槽二14焊接，竖向支撑122的底部与焊接槽一13焊接，加固板一7与两组长L型护架1211短边内侧焊接，所述每组长L型护架1211与底架纵梁112之间还设有加固板二8，加固板二8分别与长L型护架1211长边下端和底架纵梁112上表面固接，所述吊耳5与竖向支撑122固接，所述吊耳5位于竖向支撑122外侧，所述吊耳5上设有直径40mm吊装孔51，所述长L型护架1211的上端固接的一组横向支撑123上表面中部与吊环6固接；所述方木3设置在上架12的两侧，所述方木3分别与L型护架121和横向支撑123螺钉连接或铆接。

本实用新型的技术方案是这样得以实现的：

首先，将50mm×50mm×5mm的方管制作成一个倒T型的台架，然后在台架底部四个拐角焊接四块钢板作为安装板，安装板上按照需要开安装孔，通过螺栓及螺母将直径为200mm的带刹车的万向轮固定在安装板上。为防止方管与玻璃直接接触损坏玻璃，用铆钉或者螺钉将50mm×20mm方木固定在其表面，最后在顶部中间将吊环固接以及在台架下方的四个角等距的焊接上吊耳，吊耳采用厚度为16mm的钢板制作而成，吊耳中间部位设置40mm的圆孔。制作而成的幕墙玻璃倒运装置，既能在地面快速行走又能作为一个整体进行吊装，既省力又安全，实用性非常强，运用在工程实践中，本实用新型利用的都是现场常用的材料制作而成，方便制作，成本低，效益好。