悬挂式围栏吊装设备的制作方法

本实用新型涉及一种悬挂式围栏吊装设备。

背景技术：

围栏网片重量较重且较软，面积较大，在安装过程中，需要人工搬运、抬举，存在费时、低效、工人劳动强度大的问题，严重影响了工程安装的进度，并导致工程安装成本高。

又如中国专利文献CN 202785363U公开了一种起重设备，该吊装设备包括主梁、电控箱和夹持机构，电控箱和夹持机构装设于主梁上，在主梁两端装设有与之垂直的端梁，在端梁上装设有驱动装置；所述主梁包括两块平行设置的腹板，在腹板上方设置有上翼板，下方设置有下翼板，所述腹板、上翼板和下翼板围成腔体，在腔体中设置有用于保证腹板平直度的校正机构；在所述主梁两侧设置有连接立板，所述连接立板将所述主梁与所述端梁相连接。所述设备重量较重、体积较大、不方便携行，同时对围栏安装作业地形环境要求高，只适用于平地，不适用于崎岖的路面，适应性较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中使用人工安装围栏时存在费时，低效，劳动强度高，使用机械吊装时对地形的适应性差的问题，提供一种新的悬挂式围栏吊装设备。使用该设备在安装悬挂式围栏时具有节省时间，效率高，劳动强度低，对地形适应性强的优点。

为解决上述技术问题本实用新型采用的的技术方案如下：一种悬挂式围栏吊装设备，包括动力装置、主动轮、从动轮、绕线轮、支撑轮和连接杆，其中连接杆的下部连接有动力装置和主动轮且动力装置与主动轮同轴，连接杆的上部连接有从动轮、绕线轮和支撑轮，当动力装置运作时，动力装置带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动同轴的绕线轮转动，绕线轮带动绕过支撑轮的升降绳升降。

上述技术方案中，优选地，所述动力装置可由电动马达或手轮驱动；所述主动轮通过同步带或链条传动带动从动轮转动；在与动力装置和主动轮同轴的轴上还设置棘轮机构，棘轮机构通过啮合实现棘轮的自锁。

优选地，所述绕线轮、支撑轮和升降绳构成一组从动机构，位于从动轮的一侧，从动机构设有至少一组。

更优选地，所述从动机构设有两组，分别位于从动轮的两侧。

优选地，所述连接杆可升降。

更优选地，所述连接杆升降方式有套装式升降、滑动式升降、液压式升降或铰链式升降。

优选地，所述连接杆的底端设有螺杆调节机构，所述螺杆调节机构包括设于主动轮两侧的支撑板与底板之间的定位块一，位于所述连接杆底部的定位块二，螺杆同时穿过定位块一与定位块二，并且在所述螺杆的两端设有螺母，使得长跨度中心距的同步带拉紧。

本实用新型通过机械升降吊装，免去人工搬运抬举的过程，减少了工人的安装时间；本实用新型通过使用力矩的原理，使得工人花很小的力气就能升降很重的物体，大大降低了工人的劳动强度，提高了工人的安装效率；本实用新型通过接触面只有一个的设备底柱，可适应任何地形环境下的围栏安装，提高了对环境的适应性；本实用新型通过两组从动机构，使得围栏网片在吊装时不会晃动；本实用新型通过可升降的连接杆，可以满足任何高度的围栏安装场景；本实用新型通过棘轮机构的齿轮啮合，能够实现棘轮的自锁，从而实现围栏网片在升降过程中的暂停；本实用新型通过设计螺杆调节机构，解决了长跨度中心距的带传动打滑问题，从而使得围栏网片吊装的更顺畅。

采用本实用新型的设备，安装一个10⁶m²场地上的围栏，将每片重达60kg的围栏网片吊3米进行安装，用了2个工人，费时30mins。如果用人工搬运来安装同样大小，重量的围栏片需要5个人工，费时2个小时。因此，采用本实用新型的围栏吊装设备和吊装方法使得围栏安装的时间缩短了75％，人工节约了60％，大大节约了时间，大大提高了人工效率，并且劳动强度大大下降，另外，由于该设备底柱的接触面只有一个，使得对地面安装的地形要求大大下降，取得较好的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型一种悬挂式围栏吊装设备的立体图。

图2是本实用新型一种悬挂式围栏吊装设备的侧视图。

图3是本实用新型一种悬挂式围栏吊装设备的剖视图。

图4是本实用新型一种悬挂式围栏吊装设备的主动机构结构示意图。

图5是本实用新型一种悬挂式围栏吊装设备的一种连接杆的示意图。

图6是本实用新型一种悬挂式围栏吊装设备的另一种连接杆的示意图。

图7是人工安装网片的安装示意图。

图8是采用本实用新型设备安装网片的的示意图。

附图1～8中

1、手轮 2、主动轮 3、主动轮底座

4、棘轮 5、棘爪 6、同步带

7、连接杆 8、从动轮 9、从动轮底座

10、绕线轮 11、横杆夹 12、支撑轮底座

13、支撑轮 14、升降绳 15、螺杆调节机构

16、支撑板 17、主动轮轴 18、主动轮轴承

19、底板 20、棘爪底座 21、空心柱

22、定位块一 23、定位块二 24、螺杆

25、螺母 26、从动轮轴 27、深沟球轴承

28、上连接杆一 29、滑动槽 30、孔洞一

31、下连接杆一 32、滑动块 33、孔洞二

34、下连接杆二 35、上连接杆二

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1，2，3所示，所述主动轮2安装在位于两侧的支撑板16之间的主动轮轴17上，所述主动轮轴17与两侧的支撑板16之间设有主动轮轴承18，主动轮2一侧的主动轮轴17上装有棘轮4，所述棘轮4的上方设有通过棘爪底座20与底板19连接的棘爪5，手轮1安装于主动轮轴17一端，两侧的所述的支撑板16通过底板19连接，所述底板19的背面设有空心柱21。所述从动轮8安装在从动轮轴26上，从动轮轴26两端分别安装有绕线轮10，两端的绕线轮10与所述从动轮8之间分别安装有安装在从动轮轴26上的深沟球轴承27，所述深沟球轴承27皆安装于从动轮底座9上，横杆夹11与从动轮底座9同时安装在连接杆顶部，横杆夹11两端分别设有支撑轮底座12，两端的支撑轮底座12上皆设有支撑轮13，支撑轮13与所相对应的绕线轮10之间设有升降绳14。所述连接杆7包括上连接杆28及下连接杆31，上连接杆设有滑动槽，下连接杆设有滑动块，上连接杆与下连接杆的背面或侧面均打有大小位置对应的孔洞并用插销固定。

如图4所示，位于主动机构下方设有螺杆调节机构15，所述螺杆调节机构15包括设于两侧的支撑板16与底板19之间的定位块一22，位于所述连接杆底部的定位块二23，螺杆24同时穿过定位块一22与定位块二23，并且在所述螺杆24的两端设有螺母25。

如图5所示，上连接杆一28上焊有滑动槽29，并在滑动槽29的侧面开有多个孔洞一30，下连接杆一31上焊有滑动块32，并在滑动块的侧面开有与滑动槽位置大小相对应的孔洞一30，滑动块32在滑动槽29内滑动时可实现连接杆7的伸缩，并用螺栓穿过孔洞一30进行固定。

如图6所示，上连接杆二35与下连接杆二34均为中空圆柱状并开有多个位置大小相对应的孔洞二33，下连接杆二34穿套于上连接杆二35内，并用螺栓穿过孔洞二33进行固定，可实现连接杆7的伸缩。

运作方式：挂网片时，将网片挂于升降绳14上的吊钩上，摇动连接杆下部的手轮1。手轮1的转动带动了与手轮1同轴的主动轮2的转动，使得与主动轮2通过一根同步带6相连的从动轮8转动。从动轮8的转动则带动了与从动轮8同轴的两侧的绕线轮10的转动。升降绳14的一端固定在绕线绳10上，并经过支撑轮13通过挂钩与网片连接，绕线轮10的转动使得升降绳14上升下降，从而使悬挂在挂钩上的网片进行升降。当网片到达安装高度或者在起吊过程中途需要停顿时，棘轮4和棘爪5啮合实现棘轮4在顺时针方向自锁，使网片不会在重力作用下下落。

【实施例1】：

采用图1的装置，绕线轮只有二组，安装一个10⁶m²场地上的围栏，将每片重达60kg的网片吊3米进行安装，用了2个工人，费时30mins，吊装过程中其网片平稳不晃动，免除了人工搬运托举的过程，大大降低了劳动强度。

【实施例2】；

采用原理同图1的装置，但绕线轮只有一组，安装一个10⁶m²场地上的围栏，将一片重达60kg的网片吊3米进行安装，用了3个工人，费时50mins且网片有晃动，劳动强度一般。

【比较例1】：

采用人工搬运并安装网片，安装一个10⁶m²场地上的围栏，将每片重达60kg的网片搬3米进行安装，用了5个工人，费时2h，中间安装工人需要对围栏网片进行搬运托举，劳动强度高。

【比较例2】：

采用中国专利文献CN 202785363U的大型吊装机，在曲直不平的山地或没有路的地面无法安装。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。