用于建筑结构的锚固系统的制作方法

本发明涉及一种用于建筑结构的锚固系统，特别是一种能够预先安装在混凝土结构上的锚固系统。

背景技术：

已知能够预先安装在混凝土结构上的固定或锚固系统。这些固定或锚固系统通常包括具有c形截面的型面或槽道。这种锚固型面通常由钢制成，并在它们自身的背部(换句话说，与c的开口相对的表面)上包括多个成一体的拉杆或柱，这些拉杆或柱构成型面自身的锚固部分。

c形锚固型面和相应的锚固部分在混凝土浇筑之前引入靠近钢筋，该钢筋构成混凝土结构的增强件。c形锚固型面的开口部分保持粘附在模板上，这样，在制成混凝土结构之后，c的空腔可以接近，以便执行和完成固定。具有c形型面的锚固系统为已知，例如，从halfen的文献ep0758039a1。

c形锚固型面通常通过热拉制来制造，以便加强靠近c的开口的边缘，并使得附着在负载施加点上的钢块生长。尽管原材料的发展使得槽道也可以从冷成形板来开始制造，但是仍然认识到，通过热拉制或成形来制造构成槽道边缘的钢块是施加动态负载所需，并提供了用于施加剪切负载和动态负载的更好的性能和更好的安全性。

再根据现有技术，热拉制的c形锚固型面与特殊的锚固头螺钉组合，以便允许在工地上进行固定。这种锚固头的截面形状必须对应于c形槽道的截面形状。

使得c形槽道和锚固头螺钉之间能够连接和固定在一起的部件总是应当由槽道的生产商提供。不过有时，这些部件由不同的主体来管理。因此，用户总是负责地从相同生产商购买螺栓和槽道(这些螺栓必须用于该槽道上)。由于这些部件必须具有低的设计公差，因此使用与由槽道的生产商提供和规定的螺栓不同的螺栓可能确实损害锚固性能。

在us2014/0250825a1中介绍了具有c形型面的另一已知锚固系统。文献us2014/0250825a1介绍了一种锚固型面，该锚固型面包括双槽道，换句话说，包括实际锚固槽道加上第二槽道，多个连接器插入该实际锚固槽道中，该第二槽道设置成容纳锚固型面的增强板。两个槽道形成在锚固型面的相对侧面上，并且具有明显大于锚固型面宽度的总高度。

这种锚固型面的较大部分在混凝土结构内部意味着钢筋的重新定位，该钢筋形成结构自身的增强件。这导致设计变化和复杂的现场操作。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是制造一种用于建筑结构的锚固系统，特别是能够预先安装在混凝土结构上的锚固系统，该锚固系统能够以极其简单、有成本效益和特别有效的方式来解决现有技术的上述缺点。

详细地说，本发明的目的是制造一种用于建筑结构的锚固系统，该锚固系统设置成承受特别高的动态负载和剪切负载。这种类型的负载例如在安装大型玻璃和铝外墙(也称为“幕墙”)以及安装升降机和设备的过程中形成。

本发明的另一目的是制造一种用于建筑结构的锚固系统，该锚固系统不需要使用另外的特殊部件来执行固定操作。

本发明的还一目的是制造一种用于建筑结构的锚固系统，该锚固系统不需要使用大量能量的复杂生产技术，该复杂生产技术与为了保护环境而日益增长的节能需求相反。

本发明的还一目的是制造一种用于建筑结构的锚固系统，该锚固系统占据在混凝土内部的、尽可能少的空间，同时仍然保持优异的锚固性能。

根据本发明，这些目的通过制造如权利要求1所述的、用于建筑结构的锚固系统来实现，特别是能够预先安装在混凝土结构上的锚固系统。

从属权利要求强调了本发明的其它特征，该从属权利要求是本说明书的整体部分。

附图说明

通过下面的说明(作为实例给出，并不是用于限制目的)并参考附图，将更清楚根据本发明的、用于建筑结构的锚固系统的特征和优点，附图中：

图1是根据本发明的、用于建筑结构的锚固系统的优选实施例的主要部件的透视图；

图2是图1的部件的剖视图；

图3是c形锚固型面的剖视图，该c形锚固型面属于根据本发明的、用于建筑结构的锚固系统；

图4是图3的c形锚固型面的第一透视图；

图5是图3的c形锚固型面的第二透视图；以及

图6至图8表示了能够与图3的c形锚固型面操作连接的三个相应的连接器元件的三个实施例。

具体实施方式

参考附图，附图表示了根据本发明的、用于建筑结构的锚固系统。该系统包括具有c形截面的至少一个锚固型面10。该锚固型面10确定了内部槽道12，并提供有外背部14。

多个锚固钉16从外背部14的外表面伸出，这些锚固钉设置成固定在第一结构部件(通常为混凝土结构)上。各锚固钉16提供有：锚固端18；柱形柄20，该柱形柄20有恒定截面，优选是圆形；以及连接部分22，连接部分22与锚固型面10的外背部14连接。

因此，锚固系统包括多个连接器24，这些连接器24设置成插入至锚固型面10的内部槽道12中。各连接器24提供有至少一个第一连接装置26，该第一连接装置26有相应的附接组件28，该附接组件28设置成固定在第二结构部件上，通常为钢结构。附件组件28又包括：至少一个第二连接装置30，该第二连接装置30能够与各连接器24的第一连接装置26相连；以及至少一个调节元件32，该调节元件32设置成调节在这种附接组件28和锚固型面10之间的相互定位。

各连接器24具有与锚固型面10的内部槽道12的内部形状相适应的截面形状和尺寸。各连接器24还有长度l，沿锚固型面10的纵向方向测量，该长度l大于连接器24自身的宽度w1(沿锚固型面10的横向方向测量)，通常大于普通锚固头螺钉的平均宽度。

详细地说，锚固型面10的开口上边缘提供有一对相对表面34和36，该对相对表面34和36朝向外背部14倾斜。各连接器24提供有一对倾斜表面38和40，该对倾斜表面38和40可形状接合地与锚固型面10的开口上边缘的相应倾斜表面34和36相连。在连接器24的两个倾斜表面38和40以及锚固型面10的开口上边缘的两个相应的倾斜表面34和36之间的接触使得负载能够从连接器24稳定传递给内部槽道12，从该开口上边缘传递至外背部14，并从该外背部14传递给锚固钉16，该锚固钉16能够将负载最后传递给混凝土。各连接器24还在相应的倾斜表面38和40处提供有一对拐角42和44，该对拐角42和44有圆角形状，以便布置成在锚固系统的装配结构中不会在内部槽道12上产生凹槽。

内部槽道12具有总高度h，在外背部14与开口上边缘之间测量，该总高度h小于内部槽道12自身的宽度w2(沿锚固型面10的横向测量)。该特征使得锚固型面10能够在混凝土内部占据更少的空间，因为内部槽道12的深度较低。锚固型面10在混凝土中的更大渗透增加了锚固性能，因此，增加了能够用于固定的负载，但是限制了增强笼的定位，从而可能迫使改变设计和复杂的现场操作。

影响锚固系统的机械作用使得系统自身的部件能够有更小的精确应力，从而有助于更好的性能，且局部应力更小。这样，使用在监管设计标准中使用的计算系数将给予锚固系统更高的安全水平，根据在建筑结构锚固领域中的可能应用，这一方面是不可忽视的。

各连接器24的第一连接装置26能够包括一个(图1-5)或多个(图6)螺纹孔，以便能够与附接组件28的相应第二连接装置30随后相连，该第二连接装置30再包括一个或多个标准螺栓。不过，各连接器24的第一连接装置26也可以包括一个或多个狭缝和/或空腔(图7)以及一个或多个钩和/或凸起(图8)，适用于允许多种固定方式。

在安装锚固系统之前，各连接器24能够已经插入至相应锚固型面10的内部槽道12中，或者它能够在混凝土浇铸步骤之后插入，只要锚固型面10布置有合适的箱，用于以后插入。各连接器24和锚固型面10能够用不同的材料来制造，根据它们必须承受的机械应力以及耐化学作用性而变化。

各连接器24能够在相应锚固型面10的内部槽道12中滑动。在现场固定的过程中，连接器24能够改变位置，直到螺栓30锁定时。这使得锚固系统能够调整。在安装后的固定中不存在调整特性。连接器24保证负载能够在其长度的任何点处施加到锚固型面10，并与布置在锚固型面10自身的外背部14上的锚固钉16的位置无关。优选是，锚固型面10通过冷层压处理而由钢制成。

因此已经看见，根据本发明的、用于建筑结构的锚固系统实现了前面所述的目的。锚固系统使得能够克服使用热拉制c形槽道的问题，该热拉制c形槽道恰恰由于生产方法而需要高能量密集的生产技术，这与节约能源以保护环境的、日益增长的需求相反。

根据本发明的锚固系统的另一特征在于它不需要使用特殊部件(例如锚固头螺钉)来进行固定。由于连接器已经插入槽道内部，因此负责在工地上安装的工作人员只需要标准螺栓，该标准螺栓可在全世界获得，根据由国际标准覆盖的质量和性能标准来制造。

这样设想的本发明的、用于建筑结构的锚固系统在任何情况下都能够进行多种变化和变型，所有这些变化和变型都由相同发明构思覆盖；而且，所有细节都可以由技术上等效的元件来代替。实际上，使用的材料以及形状和尺寸能够根据技术要求确定。

因此，本发明的保护范围由附加权利要求来确定。