一种玻璃幕墙装配式安装施工方法与流程

本发明涉及一种玻璃幕墙施工方法，特别涉及一种连接强度高、施工速度快、空间定位准确的玻璃幕墙装配式安装施工方法，属于建筑工程领域，适用于建筑玻璃幕墙施工。

背景技术：

玻璃幕墙建筑物作为一种现代建筑技术和艺术相结合的产物,越来越流行。目前通常有明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙两类，其中明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠；它以特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内。

现有技术中已有一种带型窗玻璃幕墙，包括边框连接系统、横梁连接系统和立柱连接系统,所述边框连接系统的边框横梁与所述立柱连接系统连接，所述边框连接系统的边框立柱与所述横梁连接系统连接，所述边框连接系统的边框立柱上设有用于将幕墙固定于土建主体结构。该结构主要由立柱和横梁组成，未能实现结构系统的精确定位，难以改善结构的排水防锈问题，且立柱与土建主体结构的连接强度难以保证。

现有技术中还有一种玻璃幕墙的玻璃支撑方法及结构，包括横梁、玻璃、副框及设在副框与玻璃间的结构胶，横梁与副框连接在一起，其特征在于，该结构中还包括有玻璃支撑托板，横梁纵向上设有下端半封口的凹槽，支撑托板由水平面的托板和斜向的支撑板构成，斜向的支撑板端部支撑在横梁上，水平面的托板端部纵向弯曲挂接在半封口的凹槽内。该结构采用了玻璃支撑托板对玻璃幕墙定位，并在横梁上设有凹槽，可在一定程度上解决玻璃幕墙的安装问题，但玻璃幕墙抗横向荷载的能力偏弱，不能有效提高玻璃幕墙的耐久性。

综上所述，现有结构虽在适宜的工况下取得了较好的施工效果，但结构在立柱与建筑主体连接强度增强、横梁及立柱精确定位、结构有效防腐等方面尚存不足。鉴于此，基于当前工程的实际需要，目前亟待发明一种连接强度高、施工速度快、空间定位准确、防水效果好的玻璃幕墙施工方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连接强度高、施工速度快、空间定位准确、防水效果好的玻璃幕墙装配式安装施工方法。

为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

一种玻璃幕墙装配式安装施工方法，其特征在于，所述玻璃幕墙装配式安装结构主要包括预埋件、预埋件连接螺栓、钢丝套筒、钢丝套筒定位板、立柱横向连接螺栓、横梁锚固栓、角钢和盖板，所述预埋件由一块预埋件底板和两块预埋件侧板组成；预埋件与建筑构件通过预埋件连接螺栓、钢丝套筒及钢丝套筒定位板连接，预埋件与立柱通过立柱横向连接螺栓连接，立柱与横梁通过横梁锚固栓及角钢连接，横梁与幕墙板材通过幕墙插入槽和盖板连接；

所述施工方法主要包括以下步骤：

（1）根据立柱尺寸、横梁竖向间距、预埋件尺寸情况，在预制厂预制预埋件、钢丝套筒定位板，在立柱上预设横梁锚栓连接孔和角钢连接螺栓锚固孔，并根据预埋件间距在钢丝套筒定位板上焊接钢丝套筒；

（2）先进行建筑构件钢筋笼绑扎，在与预埋件布设位置相对应的竖向受力钢筋内侧焊接钢丝套筒定位板，并进行钢丝套筒定位板空间位置校正；

（3）进行建筑构件混凝土浇筑，在钢丝套筒定位板附近采用小型震动棒进行混凝土震动密实，确保钢丝套筒定位板空间位置不变；

（4）待混凝土形成强度后，将由预埋件底板和预埋件侧板组成的预埋件通过预埋件连接螺栓与钢丝套筒连接牢固；

（5）将立柱吊装至预埋件的两块预埋件侧板之间，通过立柱横向连接螺栓与预埋件连接牢固，向立柱与预埋件连接部位的间隙内注胶填充空隙，在立柱与预埋件侧板相接处粘贴防水条带；

（6）先将横梁吊装至设定部位，再将与横梁焊接连接的横梁锚固栓插入立柱的横梁锚栓连接孔内并从立柱侧面栓牢，随后进行横梁空间位置校正，再通过角钢连接螺栓将横梁与立柱连接牢固，向角钢与立柱、横梁相接处的空隙内注胶，并在角钢与立柱、横梁的表面接缝处粘贴防水条带；

（7）将幕墙板材插入幕墙插入槽内，沿幕墙板材的竖向接缝铺设盖板，盖板与幕墙板材通过粘贴连接，并将盖板的盖板连接螺栓插入横梁的盖板连接螺栓插入孔内；

（8）向幕墙插入槽与幕墙板材的间隙底部注胶，再向横梁的幕墙插入槽与幕墙板材的表面接缝处填塞柔性密封条，并进行柔性密封条压密。

所述钢丝套筒定位板采用条形扁钢，平行于建筑高度方向布设，其宽度为200mm-400mm且不小于两排竖向受力钢筋的外间距；在钢丝套筒定位板上焊接钢丝套筒，并在钢丝套筒的内侧设置与预埋件连接螺栓连接的螺纹。

所述预埋件侧板横断面呈梯形，预埋件的两块预埋件侧板间隙比立柱宽5-10mm；预埋件侧板与预埋件底板垂直焊接连接，在预埋件底板上预设预埋件连接螺栓穿过孔和立柱横向连接螺栓锚固孔。

所述防水条带采用橡胶材料制成，横断面呈直角弧形，两直角边与相接的构件表面垂直粘贴连接，临空面呈弧形。

所述立柱采用工字钢或槽钢，在立柱底面沿长度方向均匀间隔设置立柱横向连接螺栓穿过孔，在立柱表面沿长度方向均匀间隔设置横梁锚栓连接孔和角钢连接螺栓锚固孔，对立柱外表面进行防火防锈处理。

所述横梁的横断面呈工字形或槽钢，在横梁底面沿长度方向均匀间隔焊接横梁锚固栓，在横梁侧面沿长度方向均匀间隔设置横梁连接螺栓穿过孔，在横梁表面沿长度方向均匀间隔设置盖板连接螺栓插入孔，对横梁外表面进行防火防锈处理。

所述幕墙插入槽沿横梁长度方向布设，其宽度较幕墙板材宽2-5mm、深度为30mm-50mm且不小于幕墙板材厚度的2倍。

所述柔性密封条采用橡胶密封条；所述横梁锚固栓采用软钢材料制成，在弯曲部位设置弯曲缺口。

本发明具有以下的特点和有益效果

（1）在建筑结构受力钢筋的内侧预设钢丝套筒定位板，并在钢丝套筒定位板上焊接钢丝套筒，可大幅提升建筑构件与预埋件的连接强度。

（2）立柱与横梁先利用横梁连接栓进行初步定位，再通过角钢进行补强连接，可大幅提升横梁与立柱的连接强度。

（3）在横梁上设置幕墙插入槽和盖板连接螺栓插入孔，不但可以增强幕墙板材与横梁的连接强度，而且可以降低幕墙板材的安装难度。

（4）在结构中设置多条防水条带，可有效降低外界水体对结构的影响，提高结构的耐久性。

附图说明

图1是本发明提出结构的横断面示意图；

图2是图1 立柱与预埋件连接横断面示意图。

图中：1-幕墙板材；2-立柱；3-横梁；4-预埋件；5-钢丝套筒定位板；6-横梁锚栓连接孔；7-角钢；8-钢丝套筒；9-竖向受力钢筋；10-预埋件底板；11-预埋件侧板；12-预埋件连接螺栓；13-防水条带；14-横梁锚固栓；15-角钢连接螺栓；16-幕墙插入槽；17-盖板；18-盖板连接螺栓；19-盖板连接螺栓插入孔；20-柔性密封条；21-预埋件连接螺栓穿过孔；22-角钢连接螺栓穿过孔；23-横梁连接螺栓穿过孔；24-盖板连接螺栓插入孔；25-立柱横向连接螺栓；26-立柱横向连接螺栓锚固孔；27-立柱横向连接螺栓穿过孔；28-弯曲缺口；29-建筑构件。

具体实施例

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

立柱及横梁的吊装施工技术要求、混凝土浇筑施工技术要求、结构焊接施工技术要求、螺栓锚固施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。

图1是本发明提出结构的横断面示意图，图2是图1 立柱与预埋件连接横断面示意图。参照图1~图2所示的玻璃幕墙装配式安装结构，主要包括预埋件4、预埋件连接螺栓12、钢丝套筒8、钢丝套筒定位板5、立柱横向连接螺栓25、横梁锚固栓14、角钢7和盖板17，预埋件4由一块预埋件底板10和两块预埋件侧板11组成。预埋件4与建筑构件29通过预埋件连接螺栓12、钢丝套筒8及钢丝套筒定位板5连接，预埋件4与立柱2通过立柱横向连接螺栓25连接，立柱2与横梁3通过横梁锚固栓14及角钢7连接，横梁3与幕墙板材1通过幕墙插入槽16和盖板17连接。

幕墙板材1采用中空半强化热反射镀膜玻璃，基片玻璃厚度为6毫米，单块幕墙板材1的面积为3m²。

立柱2采用工字钢，其中立柱2采用高度为200mm，脚宽为102mm，腰厚为9mm的工字钢；在立柱2底面沿长度方向间隔1m设置直径为30mm的立柱横向连接螺栓穿过孔27，在立柱2表面沿长度方向间隔1m设置两个直径为20mm的横梁锚栓连接孔6和两个内径为20mm的角钢连接螺栓锚固孔22；立柱2外表面采用防火涂料进行防火处理，采用防锈漆进行防锈处理；角钢连接螺栓锚固孔22内设自紧固螺纹；立柱横向连接螺栓25采用直径为25mm、长为10mm的不锈钢螺栓。

横梁3采用壁厚为5mm、强度等级为Q235的钢板预制而成，其横断面的高度为60mm、宽度为100mm；在横梁3底面沿长度方向间隔3m焊接两个直径为18mm的横梁锚固栓14，在横梁3侧面沿长度方向间隔3m设置两个横梁连接螺栓穿过孔23，横梁连接螺栓穿过孔23内设自紧固螺纹；在横梁3表面沿长度方向均匀间隔设置直径20mm的盖板连接螺栓插入孔24；对横梁3的外表面采用防火涂料进行防火处理，采用防锈漆进行防锈处理；横梁锚固栓14采用低强度软钢制成，在其弯曲侧预设弯曲缺口28。

预埋件4由1块预埋件底板10和两块预埋件侧板11组成，预埋件侧板11与预埋件底板10垂直焊接连接；预埋件侧板11与预埋件底板10均采用壁厚为12mm、强度等级为Q235的钢板预制而成；预埋件底板10的长度和宽度均为200mm；预埋件侧板横断面呈梯形，底宽200mm、顶宽100mm、高200mm，两块预埋件侧板11的净间距为110mm；在预埋件底板10上预设四个内径为20mm预埋件连接螺栓穿过孔21、两个内径为25mm的立柱横向连接螺栓锚固孔26，立柱横向连接螺栓锚固孔26内部设置锚固螺丝。

钢丝套筒定位板5采用厚10mm、强度等级为Q235的条形扁钢，其宽度为300mm；在钢丝套筒定位板5上焊接钢丝套筒8，在钢丝套筒8的内侧设置与预埋件连接螺栓12连接的螺纹；预埋件连接螺栓12采用直径为20mm、长130mm的不锈钢螺栓。

角钢7采用厚10mm、强度等级为Q235的钢板制成，其长度为100mm、两边高均为50mm，在角钢上设置四个内径为20mm的角钢连接螺栓穿过孔30；角钢连接螺栓15采用直径20mm、长100mm的不锈钢螺栓；角钢连接螺栓穿过孔30的内径为20mm。

竖向受力钢筋9间距200mm，采用直径为32mm的螺纹钢筋。

防水条带13采用橡胶材料制成，横断面呈直角弧形；防水条带13的两直角边宽20mm，与相接的构件表面垂直粘贴连接。

幕墙插入槽16沿横梁3长度方向布设，其宽度为20mm，深度为50mm。

盖板17采用厚5mm、宽15mm的铝合金板；盖板连接螺栓18采用直径10mm的不锈钢螺栓；盖板连接螺栓插入孔19设于横梁3的侧面上，在盖板连接螺栓插入孔19内设置紧固螺纹。

柔性密封条20采用橡胶密封条，厚度为2mm，宽度为15mm。

建筑构件29为建筑结构柱。

玻璃幕墙装配式安装施工方法，包括以下施工步骤：

（1）根据立柱2尺寸、横梁3竖向间距、预埋件4尺寸情况，在预制厂预制预埋件4、钢丝套筒定位板5，在立柱2上预设横梁锚栓连接孔6和角钢连接螺栓锚固孔22，并根据预埋件4间距在钢丝套筒定位板5上焊接钢丝套筒8；

（2）先进行建筑构件29钢筋笼绑扎，在与预埋件4布设位置相对应的竖向受力钢筋9内侧焊接钢丝套筒定位板5，并进行钢丝套筒定位板5空间位置校正；

（3）进行建筑构件29混凝土浇筑，在钢丝套筒定位板5附近采用小型震动棒进行混凝土震动密实，确保钢丝套筒定位板5空间位置不变；

（4）待混凝土形成强度后，将由预埋件底板10和预埋件侧板11组成的预埋件4通过预埋件连接螺栓12与钢丝套筒8连接牢固；

（5）将立柱2吊装至预埋件4的两块预埋件侧板11之间，通过立柱横向连接螺栓25与预埋件4连接牢固，向立柱2与预埋件4连接部位的间隙内注胶填充空隙，在立柱2与预埋件侧板11相接处粘贴防水条带13；

（6）先将横梁3吊装至设定部位，再将与横梁3焊接连接的横梁锚固栓14插入立柱2的横梁锚栓连接孔6内并从立柱2侧面栓牢，随后进行横梁3空间位置校正，再通过角钢连接螺栓15将横梁3与立柱2连接牢固，向角钢7与立柱2、横梁3相接处的空隙内注胶，并在角钢7与立柱2、横梁3的表面接缝处粘贴防水条带13；

（7）将幕墙板材1插入幕墙插入槽16内，沿幕墙板材16的竖向接缝铺设盖板17，盖板17与幕墙板材1通过粘贴连接，并将盖板17的盖板连接螺栓18插入横梁3的盖板连接螺栓插入孔24内；

（8）先向幕墙插入槽16与幕墙板材1的间隙底部注胶，再向横梁3的幕墙插入槽16与幕墙板材1的表面接缝处填塞柔性密封条20，并进行柔性密封条20压密。