一种装配式预制构件墙板缝的处理方法与流程

本发明主要涉及装配式预制构件（装配式与装配式构件、装配式与现浇构件）的墙板缝处理技术，尤其涉及一种装配式预制构件墙板缝的处理方法。

背景技术：

装配式预制构件墙板缝常见于现浇剪力墙+叠合楼盖体系施工过程中，该条件下采用常规工艺或普通材料不能有效控制裂缝的产生及蔓延，增加后期缺陷处理成本，从而导致施工成本增加。经分类、汇总不同构件交接处易产生裂缝的部位统计如下：

（1）内隔墙板与剪力墙相接的竖向拼缝0.1~0.3cm；

（2）外墙板与剪力墙交界的竖向拼缝，缝宽0.1~0.3cm；

（3）内隔墙板与内墙板之间的竖向拼缝，缝宽1~3cm；

（4）内隔墙板与叠合板之间的顶部水平拼缝，缝宽1~3cm；

（5）楼梯与两侧墙体之间的斜向水平拼缝，缝宽2~3cm；

（6）叠合板之间的顶棚水平拼缝，缝宽2~5cm；

（7）外墙板与预制叠合梁之间的水平拼缝，缝宽0.2~0.5cm；

（8）楼梯梯级与剪力墙之间的斜向水平拼缝，缝宽2~3cm。

因此，采用新的、可行的、成本更低的施工方式（环氧树脂胶填补）对装配式预制构件墙板缝以解决该类裂缝难以预防及控制的难题并创造出较大的经济效益是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种流程简单、易操作、经济价值高的装配式预制构件墙板缝的处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种装配式预制构件墙板缝的处理方法，当对预制构件之间的竖向拼缝和顶部水平板缝进行处理时，包括以下步骤：

S1：缝清理：将缝内或周边的混凝土块、浮渣等杂物用铁凿子、灰刀铲除干净，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；

S2：配制抗裂砂浆：使用带搅拌叶的低速电钻进行机械搅拌，直至均匀没有块状为止，待静置5min，再略搅拌后即可使用；

S3：抗裂砂浆填塞：对已经清理的缝内填塞抗裂砂浆，使其收口均匀、并等待固结；

S4：填塞环氧树脂胶：把膏状的高强度、高韧性环氧树脂胶均匀的刮涂在已填塞抗裂砂浆的缝内；

S5：密封：面层采用玻纤网加密封胶对缝进行密封。

当对预制构件与现浇墙体相接的交接缝进行处理时，包括以下步骤：

S1：扩缝处理：对交接缝进行切槽扩缝，并清理表面及洒水湿润；

S2：填塞环氧树脂胶：把膏状的高强度、高韧性环氧树脂胶均匀的刮涂在缝内；

S3：密封：面层采用玻纤网加密封胶对缝进行密封。

作为上述技术方案的进一步改进：

当对预制构件之间的竖向拼缝和顶部水平板缝进行处理时，在步骤S2中，按抗裂砂浆︰水＝1︰0.3的配比进行搅拌。

在步骤S3中，分两次进行，第一次填塞为缝深的1/3，第二次填塞至板面低10mm，且收口均匀。

在步骤S5中，按刮腻子粉前墙面标准完成密封处理。

当对预制构件与现浇墙体相接的交接缝进行处理时，在步骤S1中，沿交接缝位置用切割机进行切槽形成V型槽，并用铁凿子将顶部、底部未切除干净的凿除，之后用清水将冲洗干净。

所述V型槽的宽度和深度均为10mm。

在步骤S3中，按刮腻子粉前墙面标准完成密封处理。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

装配式预制构件墙板缝的处理方法主要有两类，第一类采用抗裂砂浆+环氧树脂胶相结合对各类墙板缝进行填充及密封，第二类采用机械切槽并对切槽后的墙板缝进行填充密封。较传统的直接填充抗裂砂浆或不切槽的施工方法而言，本方法具有以下优点：通过环氧树脂胶的特性进行表面封闭，通过密封胶使面层密封完整性，有效降低温度裂缝、混凝土徐变收缩裂缝。该方法流程简单、易操作，具有较高的经济价值。

附图说明

图1是本发明处理方法的施工图（第一类竖向拼缝）。

图2是本发明处理方法的施工图（第一类顶部水平板缝）。

图3是本发明处理方法的流程图（第一类缝）。

图4是本发明处理方法的施工图（第二类缝）。

图5是本发明处理方法的流程图（第二类缝）。

图中各标号表示：

1、预制构件；2、现浇墙体。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图5示出了本发明的装配式预制构件墙板缝的处理方法的一种实施例，当对预制构件1之间的竖向拼缝和顶部水平板缝进行处理时，包括以下步骤：

S1：缝清理：将缝内或周边的混凝土块、浮渣等杂物用铁凿子、灰刀铲除干净，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；

S2：配制抗裂砂浆：使用带搅拌叶的低速电钻进行机械搅拌，直至均匀没有块状为止，待静置5min，再略搅拌后即可使用；

S3：抗裂砂浆填塞：对已经清理的缝内填塞抗裂砂浆，使其收口均匀、并等待固结；

S4：填塞环氧树脂胶：把膏状的高强度、高韧性环氧树脂胶均匀的刮涂在已填塞抗裂砂浆的缝内；

S5：密封：面层采用玻纤网加密封胶对缝进行密封。

当对预制构件（1）与现浇墙体（2）相接的交接缝进行处理时，包括以下步骤：

S1：扩缝处理：对交接缝进行切槽扩缝，并清理表面及洒水湿润；

S2：填塞环氧树脂胶：把膏状的高强度、高韧性环氧树脂胶均匀的刮涂在缝内；

S3：密封：面层采用玻纤网加密封胶对缝进行密封。

装配式预制构件墙板缝的处理方法主要有两类，第一类采用抗裂砂浆+环氧树脂胶相结合对各类墙板缝进行填充及密封，第二类采用机械切槽并对切槽后的墙板缝进行填充密封。较传统的直接填充抗裂砂浆或不切槽的施工方法而言，本方法具有以下优点：通过环氧树脂胶的特性进行表面封闭，通过密封胶使面层密封完整性，有效降低温度裂缝、混凝土徐变收缩裂缝。该方法流程简单、易操作，具有较高的经济价值。

本实施例中，当对预制构件1之间的竖向拼缝和顶部水平板缝进行处理时，在步骤S2中，按抗裂砂浆︰水＝1︰0.3的配比进行搅拌。该步骤中，按抗裂砂浆︰水＝1︰0.3的配比进行搅拌能使抗裂砂浆搅拌均匀没有块状。

本实施例中，在步骤S3中，分两次进行，第一次填塞为缝深的1/3，第二次填塞至板面低10mm，且收口均匀。分两次进行填塞，能保证填塞密实，收口均匀。

本实施例中，在步骤S5中，按刮腻子粉前墙面标准完成密封处理。按该标准施工能保证墙面平整度一致。

本实施例中，当对预制构件1与现浇墙体2相接的交接缝进行处理时，在步骤S1中，沿交接缝位置用切割机进行切槽形成V型槽，并用铁凿子将顶部、底部未切除干净的凿除，之后用清水将冲洗干净。这样设置，既能保证其形成环氧树脂胶的填塞空间，又能保证切槽不会形成较宽贯穿槽，省略了抗裂砂浆填塞，节省了成本。

本实施例中，V型槽的宽度和深度均为10mm。其操作简单，利于施工。

本实施例中，在步骤S3中，按刮腻子粉前墙面标准完成密封处理。按该标准施工能保证墙面平整度一致。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。