一种下沉式混凝土搅拌站用铝合金板房结构的制作方法

本发明属于混凝土搅拌站技术领域，涉及建筑用房，尤其是一种铝合金板房。

背景技术：

随着环保形势的日益严峻。在我国以环境为代价的经济大发展情况下我国自然环境的不断恶化。以及今年两会最严格的环保执法力度的不断加深。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。在混凝土搅拌的过程中会产生大量的粉尘、扬尘、噪声等污染物，它作为常见的基础建设行业设备的环保改进措施也是十分引人关注的。

板房的大部分结构在工厂完成，现场安装，既不破坏环境又绿色环保，可随意拆装、便于运输、移动方便。传统的建筑物在施工过程中，一般采用木模板，由于木模板为自然资源，无固定的模板规格，造成结构成型精度低，回收利用率低。而铝合金是一种非常好回收再造的一种材料，由它制作的模板，不但利于回收，且外观精致美观，维修维护方便快捷；同时，铝合金力学性能较好，可增大模板的强度，有效的减小变形量，使其重复利用率高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种下沉式混凝土搅拌站用铝合金板房结构，是针对将混凝土搅拌站由地面转移至地下形成的下沉式混凝土搅拌站中所要应用到的，用于其封闭的活动式结构铝合金板房。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种下沉式混凝土搅拌站用铝合金板房结构，包括顶板；墙面体，由多块模板拼接而成，位于顶板四周下方；转角体，安装在相邻两墙面体的转角处，与墙面体的侧边拼接；联接体，安装在地面上，与墙面体的底部固接；所述模板、转角体的两拼接面分别为相互配合的插条和凹槽，所述插条由两插接片组成；在所述插条端部配置有第一密封件；所述模板、转角体具有中空腔的双层结构。

进一步，两个所述插接片为平行设置，其端部两侧上设有凹扣部；所述第一密封件的截面为山字形，其底部露出于插条端部外，其三边覆盖于凹扣部。

进一步，两个所述插接片为张开设置，形成喇叭口结构，其上设有相互对称的折弯部；所述第一密封件的截面为哑铃形，设于两个所述插接片之间，且一端露出于插条端部外；两个所述插接片的折弯部凹陷位上均设有鼓凸部；所述凹槽的两侧内壁上分别设有弧状压紧件，与插条紧密配合，所述弧状压紧件为弹簧片。

进一步，所述中空腔的双层结构由内侧板、外侧板、隔板组成，隔板为多个，在内侧板和外侧板之间呈间隔并排式设置。

进一步，所述联接体包括固定件，所述固定件包括与地面基座相接的面板，所述面板的一侧边缘处设有与之垂直并指向上方的第一直板，所述面板上还设有与第一直板平行间隔布置并指向上方的第二直板，所述第一直板与第二直板形成上钩部，用于置放墙面体的底部；所述面板上还设有与之垂直并指向下方的第三直板，其端部经弯折形成下钩部，用于埋在所述地面基座内；所述墙面体与上钩部之间配置有第二密封件，且墙面体通过螺栓和所述地面基座与所述固定件连接。

进一步，在所述第一直板和第二直板构成的上钩部的两侧内壁，各形成有一呈对应的横板，所述第二密封件的两侧设有与两个所述横板相卡合的让位口。

进一步，所述面板上设有用于连接地面基座的螺钉孔，在所述螺钉孔所在的面板上设有可增加其与紧固件之间摩擦力的齿面。

进一步，所述第二直板与所述面板为分体式结构，呈l形，其短边与所述第一直板相配合形成所述的上钩部，长边与面板相接触；所述长边上设有与面板上的螺钉孔相配合的条形孔。

进一步，所述第一直板由面板的一侧经一次向上弯折而成，所述第三直板由面板在与第一直板相对的另一侧经一次向下弯折而成。

进一步，所述模板、转角体、固定件均为铝合金挤压制品。

本发明的有益技术效果是：

1、该铝合金板房采用铝制构件比木模板强度更大、刚性更好，调节精度更好，稳定性更高。

2、该铝合金板房的施工操作方便快捷，对工人素质要求不高，施工效率高。

3、该铝合金板房的施工环境适用性强，重复利用率高，回收利用价值高，绿色环保。

4、该铝合金板房的墙面体和转角体均采用双层空腔铝型材，在保证更高强度的同时有更好的隔音隔热效果，内侧板在受到撞击剐蹭损伤后不会影响到外侧板，反之也是如此。

5、该铝合金板房因为铝的表面易自然生产一层致密牢固的三氧化二铝保护膜，能很好的保护其不受腐蚀。

6、该铝合金板房拆装简单方便，而且模板、转角体、联接体的拼接面密封效果好，不透风，提高了其防尘能力。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明铝合金板房一个实施例的结构示意图；

图2为本发明铝合金板房另一个实施例的结构示意图；

图3为本发明铝合金板房墙面体的一个模板实施例的结构示意图；

图4为采用图3中的模板相互拼接成墙面体的示意图；

图5为图4中的i部放大图；

图6为本发明铝合金板房墙面体的另一个模板实施例的结构示意图；

图7为采用图6中的模板相互拼接成墙面体的示意图；

图8为图7中的ii部放大图；

图9为本发明铝合金板房转角体的一个实施例的结构示意图；

图10为采用图9中的转角体与墙面体拼接的示意图；

图11为本发明铝合金板房转角体的另一个实施例的结构示意图；

图12为采用图11中的转角体与墙面体拼接的一个结构示意图；

图13为采用图11中的转角体与墙面体拼接的另一个结构示意图；

图14为图2的a部放大图；

图15为本发明铝合金板房联接体的一个实施例的结构示意图；

图16为本发明铝合金板房联接体的另一个实施例的结构示意图；

图17为本发明铝合金板房联接体的另一个实施例的结构示意图；

附图标记：100-墙面体，200-转角体，300联接体，400-顶板；1-模板，2-插条，3-凹槽，4-第一密封件，5-固定件，6-地面基座，7-第二密封件；其中，11-内侧板，12-外侧板，13-隔板；21-插接片，22-凹扣部，23-折弯部，24-鼓凸部；31-弧状压紧件；41-第一压缩腔，42-第一支撑体，43-第二压缩腔；51-面板，52-第一直板，53-第二直板，54-第三直板，55-横板，56-条形孔；71-让位口，72-压缩腔，73-第二支撑体，74-弧形压条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。。

如图1-17所示，本实施例的一种下沉式混凝土搅拌站用铝合金板房结构，由墙面体100、转角体200、联接体300和顶板400构成，可作为下沉式混凝土搅拌站在地面下的密封掩体，以起到防尘、降低噪声的效果，从而达到绿色环保的目的。

该顶板400可为玻璃钢板，玻璃钢板质地轻、但拉伸强度却很高、具有较好的耐蚀性、绝缘性、和可设计性等优良特点，整块玻璃钢板覆盖在四周的墙面体100上，不仅可为下沉式混凝土搅拌站提供足够的亮度，还能使地面上的操作人员具有可观察性；当然在不同的实施例中，该顶板也可采用与墙面体相同的铝制构件；该墙面体100由多块模板1拼接而成，位于顶板400四周下方；该转角体200安装在相邻两墙面体100的转角处，与墙面体100的侧边拼接；该联接体300安装在地面上，与墙面体100的底部固接；所述模板1、转角体200的两拼接面分别为相互配合的插条2和凹槽3，且在插条2端部配置有第一密封件4。本发明安装时，一块模板1的插条2与另一块模板1的凹槽3或者一个墙面体100模板1的插条2或凹槽3与转角体200上所设的凹槽3或插条2相互对应拼接，且对正容易，并通过第一密封件4密封卡紧，确保防尘效果，该铝合金板房拆装简单方便，而且两块模板、及墙面体与转角体和联接体的拼接面密封效果好，不透风。

如图3-5、11-13所示，本实施例中，所述插条2由两平行的插接片21构成，在两个插接片21的端部两侧上均设有凹扣部22；在插条2端部配置有截面为山字形的第一密封件4，其底部露出于插条2端部外，其三边覆盖于凹扣部22上。这样，通过该设计，可使插条2和凹槽3通过第一密封件4紧密配合。当然在不同的实施例中，该第一密封件4的截面还可以呈钥匙状(如图12所示)，同样可以达到密封两模板1之间的缝隙。

本实施例中，所述第一密封件4与所述插条2通过二次注塑固定连接。可提高现场施工的拼接效率。

本实施例中，所述第一密封件4的底部内设有第一压缩腔41，该第一压缩腔41的横截面为椭圆形或扇形结构，其内设置用于回弹的第一支撑体42，该支撑体为v形、x形或八字形结构，该第一密封件4由三元乙丙橡胶制成。这样，采用三元乙丙橡胶，具有耐腐蚀，耐老化的特点，并设计有压缩腔、支撑体等结构，不仅具有易于压缩、还具有良好的回弹性能和安装拆卸方便的特点。

本实施例中，所述凹槽3的两侧内壁上分别设有与插条2贴合的弧状压紧件31；所述弧状压紧件为弹簧片。通过该弧状压紧件可使凹槽与插条拼接更加紧密。

如图6-8、9、10所示，在另一实施例中，所述插条2由两个张开的插接片21构成喇叭口形结构；在两个插接片21上设有相互对称的折弯部23；在两个插接片21之间配置有截面为哑铃形的第一密封件4，且一端露出于插条2端部外。这样，两个插接片上的折弯部可使得该插条具有一定刚性，并可使其端头分别抵靠在凹槽两侧的底角处，增大插条和凹槽之间的连接力度，同时两插接片之间配置的第一密封件能够保证两者之间的密封效果。优选的，两个插接片21的折弯部23的凹陷位上均设有鼓凸部24；这样，所述凹槽3上所设的弧状压紧件31与该鼓凸部24相配合，可使凹槽与插条拼接更加紧密；所述第一密封件4的中部与两个插接片21的折弯部23的凸出位相卡合，可使其在插条2内固定牢固；且第一密封件4的另一端内设有第二压缩腔43，所述第二压缩腔的横截面为方形或圆形结构，可便于其在插条内的快速安装。

在另一实施例中，所述转角体的本体1两侧具有相同结构的凹槽3，这样，墙面体100可插接于该凹槽3内，且凹槽3两侧的弧状压紧件31可进一步的夹持固定住该墙面体100；优选的，在凹槽3与墙面体100之间还设置有u形密封件，起到密封防尘作用，且该u形密封件在于墙面体100相贴合的面上设置有菱形防滑纹，增加两者之间的摩擦力，便于施工。

本实施例中，所述模板1、转角体200具有中空腔的双层结构，由内侧板11、外侧板12、隔板13组成，隔板13为多个，在内侧板和外侧板之间呈间隔并排式设置。这样，该铝合金板房的墙面体和转角体均采用双层空腔铝型材，在保证更高强度的同时有更好的隔音隔热效果，并利于降低搅拌站的噪音，且内侧板在受到撞击剐蹭损伤后不会影响到外侧板，反之也是如此。优选的，该模板1和转角体200的中空腔内设有隔音填充物，所述隔音填充物为聚酯纤维吸音棉、隔音棉或离心玻璃棉。可进一步降低搅拌站的噪音。

如图14、15所示，本实施例中，所述联接体300包括固定件5，该固定件5包括与地面基座6相接的面板51，该面板51的一侧边缘处设有与之垂直并指向上方的第一直板52，该面板51上还设有与第一直板52平行间隔布置并指向上方的第二直板53，该第一直板52与第二直板53形成上钩部，可将墙面体的底部置放于其中；该面板51上还设有与之垂直并指向下方的第三直板54，其端部经两次直角弯折形成下钩部，埋在地面基座2内，可有效的将该固定件固定安装在地面基座上；该墙面体100与上钩部之间配置有第二密封件7，且墙面体100通过螺栓(未标记)和地面基座2与固定件5连接；在第一直板52和第二直板53构成的上钩部的两侧内壁，各形成有一呈对应的横板55，该第二密封件7的两侧设有与两个横板55相卡合的让位口71，其内设有压缩腔(72)，所述压缩腔72的横截面为圆形、椭圆形、扇形或方形结构，其内设有第二支撑体73。该第二密封件采用与第一密封件相同的材质。优选的，所述第二密封件7上还设有开口状的弧形压条74；通过弧形压条可进一步缓冲并密封该墙面体。

本实施例中，所述面板51上设有用于连接地面基座6的螺钉孔(未画出)，在所述螺钉孔所在的面板51上设有可增加其与紧固件之间摩擦力的齿面(未标记)。如图1、2所示，该固定件5上齿面所在的面板51可位于铝合金板房内或外均可。

如图16所示，在另一本实施例中，所述第二直板53与所述面板51为分体式结构，呈l形，其短边与所述第一直板52相配合形成所述的上钩部，长边与面板51的齿面相接触；所述长边上设有与面板51上的螺钉孔相配合的条形孔56。这样，分体式结构的固定件可便于拆装，而条形孔可便于调节其与面板之间的相对位置关系。

如图17所示，在另一本实施例中，所述第一直板52由面板51的一侧经一次向上弯折而成，所述第三直板54由面板在与第一直板相对的另一侧经一次向下弯折而成，其端部经一次完成形成倾斜的下钩部。

本实施例中，所述模板1、转角体200、固定件5均为铝合金挤压制品。这样，该铝合金板房采用铝制构件比木模板强度更大、刚性更好，调节精度更好，稳定性更高；该铝合金板房的施工操作方便快捷，对工人素质要求不高，施工效率高；该铝合金板房的施工环境适用性强，重复利用率高，回收利用价值高，绿色环保；该铝合金板房因为铝的表面易自然生产一层致密牢固的三氧化二铝保护膜，能很好的保护其不受腐蚀；该铝合金板房拆装简单方便，而且模板、转角体、联接体的拼接面密封效果好，不透风，提高了其防尘能力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。