一种复合内墙板及其制作方法与流程

本发明涉及一种复合内墙板及其制作方法。是一种应用于装配整体式剪力墙结构或装配整体式框架-剪力墙结构，满足于建筑节能、环保和防火要求的复合墙板。

背景技术：
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现阶段我国框架结构的建筑内墙主要有以下三种施工方式：1、采用各种砌块作填充体，该技术方式施工劳动强度高，资源消耗高，对环境影响大，建安成本高，生产效率低；2、采用各种预制条板，该技术产品虽然具有质轻、防火、成本低、便于运输和施工等优点，但也存在着板的高度和宽度受限(一般高度为2.0～2.5米，宽度为0.61米)、连接需要加网格布和二次抹灰等缺陷。采用此技术产品，在计算装配式建筑的装配率时不予计算；3、采用预制剪力墙板，该技术产品且存在着资源消耗高、自重大、不便运输与吊装施工、综合成本较高等缺陷。随着城镇化的快速发展，采用一种既节约资源又性能优良、产品成本低、综合效益好的预制墙体，是促进装配式建筑业实现良性发展的必然要求。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种复合内墙板及其制作方法，它设计合理，强度高，制造成本低，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种复合内墙板，包括墙板本体，所述墙板本体包括由外向内依次贴合设置的第一水泥纤维板层、轻质混凝土层、第二水泥纤维板层，在墙板本体的两侧分别设有与柱或现浇柱、带相连的凹槽，在墙板本体的顶部设有伸出墙板本体的钢筋或连接构件。

优选的，在轻质混凝土层设有钢筋构件。

优选的，所述轻质混凝土层由以下重量份数的原料组成：水泥10-15份、黄沙6-8份、粉煤灰4-6份、生石灰3-6份、聚苯颗粒60-70份、植物纤维粉末10-20份、胶粉4-6份、聚丙烯纤维1-2份。

优选的，在墙板本体内设有预埋钢筋构件，所述预埋钢筋构件包括底部钢筋骨架，在底部钢筋骨架之上设有竖向钢筋网片，在竖向钢筋网片顶部设有上部钢筋骨架，在上部钢筋骨架上设有伸出墙板本体的钢筋或连接构件。

优选的，在墙板本体内可按图预埋设水电管线和/或预埋件和/或开关插座或现场开槽铺设。

优选的，在墙板本体上按图预留用于安装门或窗的洞口。

一种复合内墙板的制作方法，平模生产包括以下步骤：

S1、清扫模台，铺设模板，涂刷脱模剂；

S2、铺设第一水泥纤维板层纤维网，放置制备好的钢筋构件；

S3、浇捣轻质混凝土，铺设第二水泥纤维板层纤维网；

S4、将S3得到的产品进行养护；

S5、将S4得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

一种复合内墙板的制作方法，立模生产包括以下步骤：

S1、清扫模车与边模，涂刷脱模剂；

S2、铺设第一水泥纤维板层纤维网，放置制备好的钢筋构件，铺设第二水泥纤维板层纤维网；

S3、浇捣轻质混凝土；

S4、将S4得到的产品进行养护；

S5、将S5得到的产品拆模后转至存放区继续养护。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明所得产品具有自重轻、结构稳固，隔音、节能、防火、防水、保温效果优于现有各类技术产品，集环保与资源综合利用于一体，若一幢建筑物从前期规范、结构设计就采用轻质墙板，可大大减少结构和基础造价，从而优化梁柱结构，室内整体布局更趋合理，使用性能更佳；本发明制作工艺简单、生产效率高、经济效益高，墙体自重轻，为运输、机械化施工、提高施工效率等提供了极大方便，大幅降低了地震荷载作用效应，增强了建筑物的牢固性和安全性，综合效益显著。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为预埋钢筋构件的结构示意图。

图中，1、第一水泥纤维板层，2、轻质混凝土层，3、第二水泥纤维板层，4、凹槽，5、钢筋，6、底部钢筋骨架，7、钢筋网片，8、上部钢筋骨架。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-2所示，一种复合内墙板，包括墙板本体，所述墙板本体包括由外向内依次贴合设置的第一水泥纤维板层1、轻质混凝土层2、第二水泥纤维板层3，在内叶板的两侧分别设有凹槽4，在墙板的顶部设有伸出墙板本体的钢筋5或连接构件。凹槽4和墙板的顶部与柱或现浇柱梁、带连接后，使墙板与建筑结构连为一体。

所述墙板内预埋有钢筋构件，包括底部钢筋骨架6，在底部钢筋骨架之上设有钢筋网片7，在钢筋网片顶部设有上部钢筋骨架8，并有伸出墙体的钢筋5。

所述轻质混凝土层2由以下重量份数的原料组成：水泥10-15份、黄沙6-8份、粉煤灰4-6份、生石灰3-6份、聚苯颗粒60-70份、植物纤维粉末10-20份、胶粉4-6份、聚丙烯纤维1-2份。

轻质混凝土层板实施例1：

S1、清扫模台，铺设预制内叶板模板，涂刷脱模剂；

S2、将水泥10kg、黄沙6kg、粉煤灰4kg、生石灰3kg、聚苯颗粒60kg、植物纤维粉末10kg、胶粉4kg、聚丙烯纤维1kg按照配比投入搅拌器中，加入适当水搅拌；

S3、浇筑到模具内摊平振捣；

S4、将S3得到的产品进行养护；

S5、将S4得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

轻质混凝土层板实施例2：

S1、清扫模台，铺设预制内叶板模板，涂刷脱模剂；

S2、将水泥15kg、黄沙8kg、粉煤灰6kg、生石灰6kg、聚苯颗粒70kg、植物纤维粉末20kg、胶粉6kg、聚丙烯纤维2kg按照配比投入搅拌器中，加入适当水搅拌；

S3、浇筑到模具内摊平振捣；

S4、将S3得到的产品进行养护；

S5、将S4得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

轻质混凝土层板实施例3：

S1、清扫模台，铺设预制内叶板模板，涂刷脱模剂；

S2、将水泥13kg、黄沙7kg、粉煤灰5kg、生石灰5kg、聚苯颗粒65kg、植物纤维粉末15kg、胶粉5kg、聚丙烯纤维1.5kg按照配比投入搅拌器中，加入适当水搅拌；

S3、浇筑到模具内摊平振捣；

S4、将S3得到的产品进行养护；

S5、将S4得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

在上述实施例得到的轻质混凝土层板，其墙体的强度、整体性能、节能保温性能、防火性能以及施工的便利性相较于现有产品，均具有突出的综合优势，其中实施例3得到的材料强度最佳。

所述墙板两侧的凹槽主要是增大与柱或现浇柱、带的粘接面，使预制墙体与柱或现浇部分形成牢固的整体。

在墙板本体内设有预埋钢筋构件，所述预埋钢筋构件包括底部钢筋骨架6，在底部钢筋骨架6之上设有钢筋网片7，在钢筋网片7顶部设有上部钢筋骨架8，并有伸出墙体的钢筋或连接构件。底部钢筋骨架6与钢筋网片7和上部钢筋骨架8以及伸出墙体的钢筋之间，可通过焊接或者捆扎进行连接。

在墙板本体内按图可预埋设水电管线和/或预埋件和/或开关插座，也可现场开槽铺设。

在墙板本体上按图预留用于安装门或窗的洞口；并按照安装顺序进行编号。

一种复合内墙板的制作方法，平模生产包括以下步骤：

S1、清扫模台，铺设模板，涂刷脱模剂；

S2、铺设第一水泥纤维板层纤维网，放置制备好的钢筋构件；

S3、浇捣轻质混凝土，铺设第二水泥纤维板层纤维网；

S4、补浇少量轻质混凝土，抹平；

S5、将S4得到的产品进行养护；

S6、将S5得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

一种复合内墙板的制作方法，立模生产包括以下步骤：

S1、清扫模车与边模，涂刷脱模剂；

S2、铺设第一水泥纤维板层纤维网，放置制备好的钢筋构件，铺设第二水泥纤维板层纤维网；

S3、浇捣轻质混凝土；

S4、将S4得到的产品进行养护；

S5、将S5得到的产品拆模后转至存放区继续养护。

上述公布内容不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。