等径筒体式清水混凝土构筑物模板体系的制作方法

本发明涉及一种模板体系，特别是涉及一种等径筒体式清水混凝土构筑物翻板施工的模板体系。

背景技术：
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以往工业建筑中的混凝土筒体构筑物传统的施工方法为遮盖施工中形成的模板拼缝痕迹，多采用抹灰、粉刷外墙涂料的做法。但抹灰层和外墙涂料随时间推移，会发生剥落或龟裂现象。而目前较多采用清水混凝土工艺，以减少工序，降低造价。

筒体清水混凝土结构施工的难点在于外观的控制，传统的单纯以木模板支设的模板体系，因其固有的柔性，加固方式难以控制其弧度；定型钢模板利用其刚性，虽然可以很好的优于木模板的柔性缺点，但其存在高昂的造价及已定型的弧形模板难以再利用的缺点。

所以设计一种筒体式清水混凝土结构的模板体系需要解决模板柔性变刚性、美化模板拼缝、控制模板造价三方面的问题。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：提供一种等径筒体式清水混凝土构筑物模板体系，是由若干个通用模板单元围成的环形模板体系，利用槽钢的刚性和竹胶木模板的柔性，把弯弧槽钢和竹胶木模板结合在一起，通过对拉螺栓组紧固组成模板单元，各模板单元通过连接组合成环形的模板体系，然后再进行混凝土的浇筑。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种等径筒体式清水混凝土构筑物模板体系，是由若干个通用模板单元围成的环形模板体系，所述通用模板单元由并列间距为610mm的四根弯弧槽钢、筒壁外木模板、筒壁内木模板、对拉螺栓组、钢架管组 组成；所述筒壁外木模板和筒壁内木模板均采用2440×1220×15mm的整张竹胶木模板；所述弯弧槽钢与所述筒壁外木模板之间通过间距为350mm的螺钉进行固定；所述对拉螺栓组由对拉螺栓堵头蝴蝶卡、双螺帽、止水片和螺杆组成；所述通用模板单元之间通过螺栓以及焊接在所述弯弧槽钢端头的两个连接板进行连接，所述通用模板单元之间的拼缝处及模板边缘固定有50mm宽的装饰木条，用以消除模板的拼缝以及外筒壁混凝土的分格缝。

所述钢架管组为四组，均匀设置，每组钢架管组均由两根A48×3.5mm的钢架管组成。

本发明的具体实施过程如下：

1、通过计算确定通用模板单元的数量：

通用模板单元构件数量通过下式计算：

n=floor（πD/L）

式中：n为通用模板单元构件数量；

floor（x）为向下取整函数；

D为筒体构筑物外径；

L为木模板横向长度，一般为2440mm。

2、弯弧槽钢的弧度根据筒体结构的弧度确定，在加工厂滚压成设计弧度。并在槽钢腰部沿长方向间距310mm钻螺钉孔。槽钢两端焊接钢板，做为单元间的连接板。

每张木模板上并列固定四根弯弧槽钢，采用4.5#平帽式F型螺钉进行固定，利用木模板的柔性与弯弧槽钢紧密贴合。螺钉从木模板侧钻入模板面，并涂抹腻子磨平，保证模板面平滑。槽钢与木模板端头横向固定位置错开200mm，以增加箍紧作用。

在槽钢骨架木模板端头，即模板拼缝处使用螺钉固定50mm宽装饰木条，用以消除模板拼缝和形成外筒壁混凝土分格缝效果。

3、模板单元的安装：

筒壁内外模板采用对拉螺栓组和A48×3.5mm钢架管加固，对拉螺栓组在模板内侧位置设置对拉螺栓堵头和止水片。对拉螺栓堵头能够使模板拆除后，在筒壁混凝土表面形成凹槽，使用高标号水泥砂浆填补凹槽，防止对拉螺杆露出混凝土，在混凝土表面形成锈迹。止水片的设置可以保障对拉螺栓工艺的气密性和水密性。

模板单元间采用M14螺栓通过焊接在槽钢端部的连接板进行可靠的连接。

4、若干个通用模板单元组合完成后形成一个环形模板体系，通过筒体内外脚手架支撑体系进行加固后，进行单层的混凝土的浇筑。为加快施工进度，等径筒体式清水混凝土构筑物模板体系可以加工成三套，组合两套浇筑两层混凝土，一套用于周转，采用“拆一补一”的流转方法进行翻板施工。

本发明的积极有益效果如下：

1、等径筒体式清水混凝土构筑物模板体系相较于木模板的优势是：克服木模板的柔性，弧度易得以保证。加固措施简洁，能提高模板施工效率。

2、等径筒体式清水混凝土构筑物模板体系相较于定型钢模板的优势是：造价低，自重轻，模板体系构件易替换，清水混凝土效果优于钢模板。

附图说明：

图1为本发明中通用模板单元的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3 为图1中对拉螺栓组的放大结构示意图；

图4为图1中弯弧槽钢与外模板连接示意图；

图5为相邻两个通用模板单元之间的连接示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

参见图1、图2、图3、图4和图5，一种等径筒体式清水混凝土构筑物模板体系，是由若干个通用模板单元围成的环形模板体系，所述通用模板单元由并列间距为610mm的四根弯弧槽钢1、筒壁外木模板2、筒壁内木模板10、对拉螺栓组、钢架管组8组成；筒壁外木模板2和筒壁内木模板10均采用2440×1220×15mm的整张竹胶木模板；弯弧槽钢1与筒壁外木模板2之间通过间距为350mm的螺钉11进行固定；所述对拉螺栓组由对拉螺栓堵头3、蝴蝶卡4、双螺帽5、止水片6和螺杆7组成；所述通用模板单元之间通过螺栓12以及焊接在弯弧槽钢1端头的两个连接板9进行连接，所述通用模板单元之间的拼缝处及模板边缘固定有50mm宽的装饰木条13，用以消除模板的拼缝以及外筒壁混凝土的分格缝。若干个通用模板单元相互连接完毕后组合成环形的模板体系，通过筒体内外脚手架支撑体系进行加固后，进行单层混凝土的浇筑。

所述钢架管组8为四组，均匀设置，每组钢架管组均由两根A48×3.5mm的钢架管组成。

本发明的具体实施过程如下：

1、通过计算确定通用模板单元的数量：

通用模板单元构件数量通过下式计算：

n=floor（πD/L）

式中：n为通用模板单元构件数量；

floor（x）为向下取整函数；

D为筒体构筑物外径；

L为木模板横向长度，一般为2440mm。

2、弯弧槽钢的弧度根据筒体结构的弧度确定，在加工厂滚压成设计弧度。并在槽钢腰部沿长方向间距310mm钻螺钉孔。槽钢两端焊接钢板，做为单元间的连接板。

每张木模板上并列固定四根弯弧槽钢，采用4.5#平帽式F型螺钉进行固定，利用木模板的柔性与弯弧槽钢紧密贴合。螺钉从木模板侧钻入模板面，并涂抹腻子磨平，保证模板面平滑。槽钢与木模板端头横向固定位置错开200mm，以增加箍紧作用。

在槽钢骨架木模板端头，即模板拼缝处使用螺钉固定50mm宽装饰木条，用以消除模板拼缝和形成外筒壁混凝土分格缝效果。

3、模板单元的安装：

筒壁内外模板采用对拉螺栓组和A48×3.5mm钢架管加固，对拉螺栓组在模板内侧位置设置对拉螺栓堵头和止水片。对拉螺栓堵头能够使模板拆除后，在筒壁混凝土表面形成凹槽，使用高标号水泥砂浆填补凹槽，防止对拉螺杆露出混凝土，在混凝土表面形成锈迹。止水片的设置可以保障对拉螺栓工艺的气密性和水密性。

模板单元间采用M14螺栓通过焊接在槽钢端部的连接板进行可靠的连接。

4、若干个通用模板单元组合完成后形成一个环形模板体系，通过筒体内外脚手架支撑体系进行加固后，进行单层的混凝土的浇筑。为加快施工进度，等径筒体式清水混凝土构筑物模板体系可以加工成三套，组合两套浇筑两层混凝土，一套用于周转，采用“拆一补一”的流转方法进行翻板施工。

本发明相对于传统板的优势是：克服木模板的柔性，弧度易得以保证。加固措施简洁，能提高模板施工效率；相对于传统的刚模板的优势是：造价低，自重轻，模板体系构件易替换，清水混凝土效果优于钢模板。