一种烟囱玻璃钢内筒连接装置的制作方法

本发明涉及烟囱制造技术领域，特别是指一种烟囱玻璃钢内筒连接装置。

背景技术：

近年来，在我国能源结构中，燃烧煤炭占比高达70％以上，导致我国经济发达地区出现数个严重酸雨区，严重破坏了我们赖以生存的自然环境。为了解决这一环境问题，我国自2002年开始，在全国范围内实施燃煤电厂烟气脱硫，其中绝大多数为以石灰石-石膏法为代表的湿法烟气脱硫工艺，一般脱硫效率均可达到95％以上。

由于湿法烟气脱硫工艺的增设，导致烟气排放温度由脱硫前的130℃降至45～55℃，烟气中的含水率也由脱硫前的5％左右增加到脱硫后的13～15％，成为含有少量二氧化硫和三氧化硫的饱和湿烟气，大量的强腐蚀性脱硫烟气冷凝水在烟囱内壁产生。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种烟囱玻璃钢内筒连接装置，能够保证烟囱玻璃钢内筒连接的安全性。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种烟囱玻璃钢内筒连接装置，所述烟囱玻璃钢内筒连接装置包括：第一钢抱箍、第二钢抱箍和连接杆，所述第一钢抱箍的内壁和第二钢抱箍的内壁分别与相邻的玻璃钢内筒外壁固定连接，所述连接杆与所述第一钢抱箍和第二钢抱箍连接，所述连接杆平行于玻璃钢内筒的轴向均匀并排设置。

优选的，所述连接杆为螺杆，所述连接杆两端通过螺栓与第一钢抱箍和第二钢抱箍连接。

优选的，所述相邻的玻璃钢内筒外壁设置有钢抱箍安装槽，所述第一钢抱箍和第二钢抱箍设置在所述钢抱箍安装槽内。

优选的，所述第一钢抱箍和第二钢抱箍分别由钢抱箍段首尾连接而成，所述钢抱箍段为弧形槽状钢抱箍段，所述钢抱箍段两端设置有连接板，所述连接板上设置有连接孔，首尾连接的钢抱箍段的连接板通过螺栓穿过连接孔进行连接。

优选的，所述弧形槽状钢抱箍段的侧壁设置有螺杆连接孔，所述连接杆穿过所述螺杆连接孔，所述弧形槽状钢抱箍段的槽体内对应连接杆的两侧设置有加强板。

优选的，所述第一钢抱箍外壁和第二钢抱箍外壁分别设置有止晃装置。

优选的，所述第一钢抱箍外壁和第二钢抱箍外壁设置有吊装挂钩。

优选的，所述烟囱玻璃钢内筒连接装置均匀并排的设置有24根连接杆。

优选的，所述烟囱玻璃钢内筒连接装置在安装时，将第一钢抱箍和第二钢抱箍安装到对应的每节玻璃钢内筒上，利用第一钢抱箍和/或第二钢抱箍作为吊装固定点，将两节内筒连接后，调整好垂直度和同心度，固定外部连接杆确保不会发生变形，然后在玻璃钢内筒内部接口处填充防腐材料，形成连续密封面并制作内衬防腐层，最后在承插口注入树脂，使得上下两节内筒粘结成一个整体结构。

优选的，所述将第一钢抱箍和第二钢抱箍安装到对应的每节玻璃钢内筒上，包括：

调节第一钢抱箍和第二钢抱箍的松紧度，以控制第一钢抱箍和第二钢抱箍与每节玻璃钢内筒的连接紧密度；

所述固定外部连接杆确保不会发生变形，包括：

调节连接杆的连接长度，以控制相邻的玻璃钢内筒的距离和连接紧密度。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置第一钢抱箍、第二钢抱箍和连接杆，并将第一钢抱箍和第二钢抱箍与相邻的玻璃钢内筒外壁固定连接，利用连接杆与所述第一钢抱箍和第二钢抱箍连接，从而使玻璃钢筒体形成一个整体，拉力与支撑力主要作用在钢抱箍上而不仅仅作用在承插接口处，同时钢抱箍承载了烟囱受外力影响时所产生的剪力，玻璃钢本身只承受了烟气流动时所产生的负压强和自重与拉伸力，所以这种钢抱箍与玻璃钢的复式结构能很好的增加玻璃钢内筒的整体性。

附图说明

图1为本发明的烟囱玻璃钢内筒连接装置结构示意图；

图2为本发明的烟囱玻璃钢内筒连接装置局部结构放大示意图；

图3为本发明的烟囱玻璃钢内筒连接装置局部结构放大示意图；

图4为本发明的烟囱玻璃钢内筒连接装置局部结构放大示意图；

图5为本发明的烟囱玻璃钢内筒连接装置局部结构放大示意图；

图6为本发明的烟囱玻璃钢内筒连接装置止晃装置结构示意图；

图7为本发明的烟囱玻璃钢内筒连接装置每节玻璃钢内筒的壁厚图表。

[主要元件符号说明]

第一钢抱箍1；

第二钢抱箍2；

连接杆3；

玻璃钢内筒4；

螺栓5；

钢抱箍安装槽6；

钢抱箍段7；

连接板8；

连接孔9；

螺杆连接孔10；

加强板11；

止晃装置12；

吊装挂钩13；

止晃钢板14；

连接盖板15。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1和2所示，本发明实施例的一种烟囱玻璃钢内筒连接装置，所述烟囱玻璃钢内筒连接装置包括：第一钢抱箍1、第二钢抱箍2和连接杆3，所述第一钢抱箍1的内壁和第二钢抱箍2的内壁分别与相邻的玻璃钢内筒4外壁固定连接，所述连接杆3与所述第一钢抱箍1和第二钢抱箍2连接，所述连接杆3平行于玻璃钢内筒4的轴向均匀并排设置。优选的，所述连接杆3为螺杆，所述连接杆3两端通过螺栓5与第一钢抱箍1和第二钢抱箍2连接。

本发明实施例的烟囱玻璃钢内筒连接装置，通过设置第一钢抱箍、第二钢抱箍和连接杆，并将第一钢抱箍和第二钢抱箍与相邻的玻璃钢内筒外壁固定连接，利用连接杆与所述第一钢抱箍和第二钢抱箍连接，从而使玻璃钢筒体形成一个整体，拉力与支撑力主要作用在钢抱箍上而不仅仅作用在承插接口处，同时钢抱箍承载了烟囱受外力影响时所产生的剪力，玻璃钢本身只承受了烟气流动时所产生的负压强和自重与拉伸力，所以这种钢抱箍与玻璃钢的复式结构能很好的增加玻璃钢内筒的整体性。

其中，所述相邻的玻璃钢内筒4外壁设置有钢抱箍安装槽6，所述第一钢抱箍1和第二钢抱箍2设置在所述钢抱箍安装槽6内。

本实施例中，通过设置钢抱箍安装槽，将第一钢抱箍和第二钢抱箍设置在所述钢抱箍安装槽内，能够在增大连接面积的同时，避免在玻璃钢内筒外壁打孔，保证了玻璃钢内筒的整体性，提高了连接强度。

具体的，所述第一钢抱箍1和第二钢抱箍2分别由钢抱箍段7首尾连接而成，所述钢抱箍段7为弧形槽状钢抱箍段，如图3所示，所述钢抱箍段7两端设置有连接板8，所述连接板8上设置有连接孔9，首尾连接的钢抱箍段7的连接板8通过螺栓穿过连接孔9进行连接。所述弧形槽状钢抱箍段的侧壁可以设置有螺杆连接孔10，所述连接杆3穿过所述螺杆连接孔10，如图4和5所示，所述弧形槽状钢抱箍段的槽体内对应连接杆3的两侧设置有加强板11。通过设置双立柱加强板，能够提高钢抱箍的整体强度，避免钢抱箍发生形变和损坏。

本实施例中，通过设置由钢抱箍段首尾连接而成的钢抱箍，能够方便钢抱箍的安装，降低制备难度，并能够根据需要调整钢抱箍与钢抱箍安装槽的连接紧密度，避免紧密度过高和紧密度过低对玻璃钢内筒造成的影响；通过在弧形槽状钢抱箍段的槽体内对应连接杆的两侧设置加强板，能够提高钢抱箍的纵向抗拉升能力，从而保证连接强度和可靠性，首尾连接的钢抱箍段的连接板可以相互贴合从而提高连接的紧密性，也可以在首尾连接的钢抱箍段的连接板之间设置连接间隙，从而适应温度等因素形变的影响。

优选的，所述第一钢抱箍1外壁和第二钢抱箍2外壁分别设置有止晃装置12。所述第一钢抱箍1外壁和第二钢抱箍2外壁设置有吊装挂钩13。所述烟囱玻璃钢内筒4连接装置均匀并排的设置有24根连接杆3。

具体的，如图6所示，所示止晃装置包括止晃钢板14和连接盖板15，所示止晃钢板14设置有连接插头，所示连接盖板15设置有与所述连接插头配合的连接插槽，所述连接插头插入所述连接插槽。

本实施例中，通过设置止晃装置能够保证钢抱箍与烟囱内壁的紧密连接，避免玻璃缸内筒发生晃动，设置吊装挂钩，能够为玻璃缸内筒吊装提供着力点，避免玻璃钢内筒受力发生损坏，均匀并排的设置有24根连接杆，能够提高连接端稳定性和安全性。

本发明实施例的烟囱玻璃钢内筒连接装置，所述烟囱玻璃钢内筒连接装置在安装时，将第一钢抱箍和第二钢抱箍安装到对应的每节玻璃钢内筒上，利用第一钢抱箍和/或第二钢抱箍作为吊装固定点，将两节内筒连接后，调整好垂直度和同心度，固定外部连接杆确保不会发生变形，然后在玻璃钢内筒内部接口处填充防腐材料，形成连续密封面并制作内衬防腐层，最后在承插口注入树脂，使得上下两节内筒粘结成一个整体结构。

其中，所述将第一钢抱箍和第二钢抱箍安装到对应的每节玻璃钢内筒上，包括：调节第一钢抱箍和第二钢抱箍的松紧度，以控制第一钢抱箍和第二钢抱箍与每节玻璃钢内筒的连接紧密度；

所述固定外部连接杆确保不会发生变形，包括：调节连接杆的连接长度，以控制相邻的玻璃钢内筒的距离和连接紧密度。

本发明实施例的烟囱玻璃钢内筒，采用独特的玻璃钢内筒连接结构，与国内同类型技术相比较，玻璃钢内筒壁厚薄、重量轻，可以降低玻璃钢烟囱防腐改造成本；利用廉价的碳钢作为玻璃钢内筒附属部件，将所有内筒上下连接一起，形成一个整体，在力学结构上可以减薄壁厚，并且不需要在接头等力学薄弱部位特意进行加强，减少施工工作量，降低材料成本。

由于采用全程自立式结构，底部玻璃钢内筒的壁厚要大于上部壁厚，并随着烟囱内标高增加，玻璃钢内筒壁厚逐渐增大，内筒编号从下到上依次为1、2到65，每节玻璃钢内筒的壁厚如图7所示，总重量大约205t，65节玻璃钢内筒平均壁厚约为21mm。远远小于根据国内标准设计的自力式FRP内筒壁厚。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。