保温板、保温板系统以及保温板系统浇筑方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种保温板、保温板系统以及保温板系统浇筑方法。

背景技术：

建筑保温主要是为了减少建筑物室内热量向室外散发，对创造适宜的室内热环境和节约能源的一种重要措施。针对建筑行业中，传统的建筑保温一般都是在墙体的外墙上粘贴真空保温板。由于墙体自身有不平整形成多个凸起或者凹陷，在粘贴过程中，墙体的凸起部分很容易刺穿真空保温板，造成真空保温板的保温效果大大降低；同时，采用粘贴的方式将真空保温板固定在墙体上，使得真空保温板容易从墙体上脱落，安全性能差，影响施工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种保温板、保温板系统以及保温板系统浇筑方法，可以避免墙体的凸起部分很容易刺穿真空保温板的问题，同时，还能改善保温板容易从墙体上脱落，安全性能差，影响施工质量的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种保温板，所述保温板包括依次层叠的第一保护层、由保温材料制成的保温层以及第二保护层，所述第一保护层和所述第二保护层对所述保温层起保护作用，所述第一保护层远离所述保温层的一面开设有多个凹槽，每个所述凹槽的中心开设依次贯穿所述第一保护层、所述保温层以及所述第二保护层的第一通孔，所述第一通孔用于安置锚固螺栓。

在本发明较佳的实施例中，所述保温层为真空绝热板。

在本发明较佳的实施例中，所述第一保护层包括依次层叠的第一抗裂砂浆层、第一耐碱玻纤网格布以及外粘结浆层；所述第二保护层包括依次层叠的内粘结浆层、第二耐碱玻纤网格布以及第二抗裂砂浆层；所述保温层位于所述第一保护层的所述外粘结浆层与所述第二保护层的所述内粘结浆层之间。

在本发明较佳的实施例中，所述第一保护层包括依次层叠的第一抗裂砂浆层、第一耐碱玻纤网格布、第一抗裂砂浆层、外粘结浆层、第一耐碱玻纤网格布、外粘结浆层；所述第二保护层包括依次层叠的内粘结浆层、第二耐碱玻纤网格布以及第二抗裂砂浆层；所述保温层位于所述第一保护层的所述外粘结浆层与所述第二保护层的所述内粘结浆层之间。

在本发明较佳的实施例中，所述第一通孔的数量为2个，2个所述第一通孔形成两行一列均匀排布在所述保温板上。

在本发明较佳的实施例中，所述第一通孔的直径为8mm，所述凹槽是直径为60mm，深度为3mm的圆形凹槽。

在本发明较佳的实施例中，所述保温板的尺寸为400mm*标准层高或者500mm*标准层高或者600mm*标准层高。

第二方面，本发明实施例提供了一种保温板系统，所述保温板系统包括保温砂浆以及上述实施例中任一所述的保温板；每个所述保温板包括第一横截面以及第二横截面，每两个相邻所述保温板的第一横截面之间通过所述保温砂浆粘结，形成第一砂浆层，每两个相邻所述保温板的第二横截面之间通过所述保温砂浆粘结，形成第二砂浆层，每两个相邻所述保温板之间的所述第二砂浆层预留多个第二通孔。

在本发明较佳的实施例中，所述第一砂浆层的厚度为10mm，所述第二砂浆层的厚度为20mm，所述第二通孔的直径不大于20mm。

第三方面，本发明实施例提供了一种保温板系统的浇筑方法，所述方法应用于保温板系统，所述保温板系统包括保温砂浆以及多个保温板，每个所述保温板包括第一横截面以及第二横截面，每两个相邻所述保温板的第二横截面之间预留多个第二通孔；所述保温板上开设多个第一通孔；所述方法包括：将所述保温板系统安置在墙体的外模板靠近所述墙体的一侧；将所述保温板系统与墙体的钢筋用捆扎丝进行固定；在所述保温板系统的第一通孔中安置锚固螺栓，在所述第二通孔中安置对拉螺栓；将混凝土浇筑在墙体与所述保温板系统之间，形成浇筑基体。

本发明实施例的有益效果是：本发明实施例提供了一种保温板、保温板系统以及保温板系统浇筑方法，该保温板包括依次层叠的第一保护层、保温层以及第二保护层，在该保温板上预留了用于安置锚固螺栓的第一通孔，当对所述保温板进行施工时，保温板没有直接和墙体接触，可以避免墙体的凸起刺穿保温层，从而避免降低保温板的保温效果，同时，在对保温板进行浇筑前，可以将锚固螺栓安置在第一通孔处，浇筑后形成的浇筑基体将保温板与墙体之间融合成一体，缓解了传统的保温板粘结不牢固，容易从墙体上脱落，安全性能差，容易出现裂痕，影响施工质量的问题。当将多个所述保温板用保温砂浆粘结形成保温板系统后，可以在保温砂浆上开设的第二通孔中安置对拉螺栓，当对保温板系统进行浇筑时，浇筑后形成的浇筑基体将保温板系统与墙体之间融合成一体，缓解了传统的保温板粘结不牢固，容易从墙体上脱落，安全性能差，容易出现裂痕，影响施工质量的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明第一实施例提供的保温板的结构示意图；

图2是本发明第一实施例提供的保温板的第一保护层以及第二保护层的结构示意图；

图3是本发明第一实施例提供的保温板的凹槽的结构示意图；

图4是本发明第一实施例提供的保温板浇筑后与浇筑基体的位置关系示意图；

图5是本发明第一实施例提供的保温板的另一种实施方式的第一保护层以及第二保护层的结构示意图；

图6是本发明第二实施例提供的保温板系统的结构示意图；

图7是本发明第二实施例提供的保温板系统在安置对拉螺栓后的局部结构示意图；

图8是本发明第三实施例提供的保温板系统的浇筑方法的流程图。

图标：100-保温板；110-第一保护层；111-第一抗裂砂浆层；112-第一耐碱玻纤网格布；113-外粘结浆层；114-凹槽；115-第一通孔；116-锚固螺栓；117-浇筑基体；120-保温层；130-第二保护层；131-内粘结浆层；132-第二耐碱玻纤网格布；133-第二抗裂砂浆层；140-第一横截面；150-第二横截面；200-保温板系统；210-第一砂浆层；220-第二砂浆层；230-第二通孔；240-对拉螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种保温板100，其包括依次层叠的第一保护层110、保温层120以及第二保护层130。

其中，所述保温层120由保温材料制成，具有保温效果。进一步地，所述保温层120可以是挤塑板、真空绝热板等。于本实施例中，优选保温层120为真空绝热板。

真空绝热板(Vacuum insulation Panel，VIP)是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.003w/m.k，并且不含有任何消耗臭氧层物质(Ozone Depleting Substances，ODS)材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。

所述第一保护层110和所述第二保护层130对所述保温层120起到保护作用，防止墙体上的凸起刺穿保温层120。

请参看图2，作为一种实施方式，所述第一保护层110从远离所述保温层120到靠近所述保温层120的方向包括依次层叠的第一抗裂砂浆层111、第一耐碱玻纤网格布112以及外粘结浆层113；所述第二保护层130从靠近所述保温层120的方向到远离所述保温层120的方向包括依次层叠的内粘结浆层131、第二耐碱玻纤网格布132以及第二抗裂砂浆层133。所述保温层120位于所述第一保护层110的所述外粘结浆层113与所述第二保护层130的所述内粘结浆层131之间。

其中，所述第一抗裂砂浆层111和所述第二抗裂砂浆层133都可以是由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成的抗裂砂浆构成。抗裂砂浆主要用于在保温层120外形成抗裂保护层。

所述第一耐碱玻纤网格布112和所述第二耐碱玻纤网格布132都可以是以中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础，经耐碱涂层处理而成。该产品强度高、粘结性好、服帖性、定位性极佳，广泛应用于墙体增强，外墙保温。

所述外粘结浆层113和所述内粘结浆层131是由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成的一种砂浆。该砂浆主要用于粘结保温材料的粘结剂，亦被称为聚合物保温板粘结砂浆。该粘结砂浆采用优质改性特制水泥及多种高分子材料、填料经独特工艺复合而成，保水性好，粘贴强度高。

请结合图2和图3，所述第一保护层110远离所述保温层120的一面开设有多个凹槽114，进一步地，所述多个凹槽114开设在所述第一保护层110的第一抗裂砂浆层111上。

每个所述凹槽114的中心开设依次贯穿所述第一保护层110、所述保温层120以及所述第二保护层130的第一通孔115，所述第一通孔115用于安置锚固螺栓116。

进一步地，所述第一通孔115的数量可以为2个，直径可以为8mm，2个所述第一通孔115可以形成两行一列均匀排布在所述保温板100上。

作为一种实施方式，所述凹槽114的形状可以是正多边形，例如正六角形，进一步地，所述凹槽114的形状也可以是圆形，于本实施例中，可以选用直径为60mm，深度为3mm的圆形凹槽114。

由于铝模板的尺寸一般有400mm*标准层高、500mm*标准层高以及600mm*标准层高，为了和铝模板的尺寸相匹配，作为一种实施方式，所述保温板100的尺寸可以为400mm*标准层高，可以为500mm*标准层高，还可以为600mm*标准层高。

请参看图4，当需要对保温板100进行施工时，可以将保温板100立于墙体和墙体外模板之间，并用捆扎丝将墙体的钢筋与保温板100捆绑固定，在用与所述第一通孔115匹配的锚固螺栓116穿过所述第一通孔115后，对保温板100实施浇筑。浇筑后的保温板100与墙体之间形成浇筑基体117，使得保温板100与墙体形成无空腔的一体机构，避免了墙体的凸起刺穿保温板100的问题，保证了保温板100正常发挥保温作用，同时，由于在保温板100上预留了第一通孔115，实施浇筑后，穿过所述第一通孔115的锚固螺栓116将保温板100与墙体牢牢固定为一体，缓解了传统的保温板粘结不牢固，容易从墙体上脱落，安全性能差，容易出现裂痕，影响施工质量的问题。

此外，为了节省墙体外模板的材料，请参看图5，作为一种实施方式，所述第一保护层110从远离所述保温层120到靠近所述保温层120的方向可以包括依次层叠的第一抗裂砂浆层111、第一耐碱玻纤网格布112、第一抗裂砂浆层111、外粘结浆层113、第一耐碱玻纤网格布112以及外粘结浆层113。所述保温层120位于所述第一保护层110最靠近所述保温层120的外粘结浆层113与所述第二保护层130的内粘结浆层131之间。由于保温板100的第一保护层110的厚度进行了加固加厚，当工人在进行施工时，可以直接将保温板100作为墙体的外模板用，从而节省了墙体外模板的材料，减少了施工时间，也减小了施工成本。

保温板100的工作原理是：该保温板100包括依次层叠的第一保护层110、保温层120以及第二保护层130，在该保温板100上预留了用于安置锚固螺栓116的第一通孔115，当对所述保温板100进行施工时，保温板100没有直接和墙体接触，可以避免墙体的凸起刺穿保温层120，从而避免降低保温板100的保温效果，同时，在对保温板100进行浇筑前，可以将锚固螺栓116安置在第一通孔115处，浇筑后形成的浇筑基体117将保温板100与墙体之间融合成一体，缓解了传统的保温板100粘结不牢固，容易从墙体上脱落，安全性能差，容易出现裂痕，影响施工质量的问题。

第二实施例

由于国家标准规定，真空绝热版上最多只能开设两个通孔，又由于安置对拉螺栓240的通孔是根据实际施工情况而设定的，对位置有特殊要求，因此，若在保温板100上开设用于安置对拉螺栓240的通孔不一定能符合实际施工的要求。

为了解决在保温板100上预留安置对拉螺栓240的通孔的问题，请结合图6和图7，本实施例提供一种保温板系统200，其包括保温砂浆以及第一实施例中任一所述的保温板100。

每个所述保温板100包括第一横截面140以及第二横截面150，每两个相邻所述保温板100的第一横截面140之间通过所述保温砂浆粘结，形成第一砂浆层210，每两个相邻所述保温板100的第二横截面150之间通过所述保温砂浆粘结，形成第二砂浆层220，每两个相邻所述保温板100之间的所述第二砂浆层220预留多个第二通孔230。所述第二通孔230用于安置对拉螺栓240，位置可以根据适应施工情况做出调整。由于第二通孔230是开设在第二砂浆层220上，所以第二通孔230的位置可以根据实际施工情况随意挪动，不受限制，解决了为保温板100根据实际情况预留安置对拉螺栓240的通孔的问题。

其中，作为一种实施方式，所述第一砂浆层210的厚度可以为10mm，所述第二砂浆层220的厚度可以为20mm，所述第二通孔230的直径不大于20mm。优选地，所述第二通孔230的直径为20mm。

施工人员可以根据施工场地的实际情况，将保温板100拼接成不同尺寸的保温板系统200，以满足不同的需求。

本发明实施例提供的保温板系统200，通过保温砂浆将多块保温板100粘接在一起，形成了第一砂浆层210和第二砂浆层220，同时，在第二砂浆层220上开设可以安置对拉螺栓240的第二通孔230，缓解了传统的保温板100粘结不牢固，容易从墙体上脱落，安全性能差，容易出现裂痕，影响施工质量的问题，也解决了不便于在传统保温板上预留安置对拉螺栓240的通孔的问题。

第三实施例

请参照图8，本实施例提供一种保温板系统的浇筑方法，所述方法应用于保温板系统。保温板系统包括保温砂浆以及多个保温板。

每个所述保温板包括第一横截面以及第二横截面，每两个相邻所述保温板的第一横截面之间通过所述保温砂浆粘结，形成第一砂浆层，每两个相邻所述保温板的第二横截面之间通过所述保温砂浆粘结，形成第二砂浆层，每两个相邻所述保温板之间的所述第二砂浆层预留多个第二通孔。所述第二通孔用于安置对拉螺栓。

每个所述保温板包括依次层叠的第一保护层、由保温材料制成的保温层以及第二保护层，所述第一保护层和所述第二保护层对所述保温层起保护作用，所述第一保护层远离所述保温层的一面开设有多个凹槽，每个所述凹槽的中心开设依次贯穿所述第一保护层、所述保温层以及所述第二保护层的第一通孔，所述第一通孔用于安置锚固螺栓所述保温板上开设多个第一通孔。所述方法包括：

步骤S110：将所述保温板系统安置在墙体的外模板靠近所述墙体的一侧。

步骤S120：将所述保温板系统与墙体的钢筋用捆扎丝进行固定。

步骤S130：在所述保温板系统的第一通孔中安置锚固螺栓，在所述第二通孔中安置对拉螺栓。

步骤S140：将混凝土浇筑在墙体与所述保温板系统之间，形成浇筑基体。

综上所述，本发明实施例提供了一种保温板100、保温板系统200以及保温板系统浇筑方法，该保温板100包括依次层叠的第一保护层110、保温层120以及第二保护层130，在该保温板100上预留了用于安置锚固螺栓116的第一通孔115。当对所述保温板100进行施工时，保温板100没有直接和墙体接触，可以避免墙体的凸起刺穿保温层120，从而避免降低保温板100的保温效果，同时，在对保温板100进行浇筑前，可以将锚固螺栓116安置在第一通孔115处，浇筑后形成的浇筑基体117将保温板100与墙体之间融合成一体，缓解了传统的保温板粘结不牢固，容易从墙体上脱落，安全性能差，容易出现裂痕，影响施工质量的问题。当将多个所述保温板100用保温砂浆粘结形成保温板系统200后，可以在保温砂浆上开设的第二通孔230中安置对拉螺栓240，当对保温板系统200进行浇筑时，浇筑后形成的浇筑基体117将保温板系统200与墙体之间融合成一体，缓解了传统的保温板粘结不牢固，容易从墙体上脱落，安全性能差，容易出现裂痕，影响施工质量的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。