一种预制装配式螺栓连接钢混组合梁的制作方法

本发明属于工程结构技术领域,具体涉及一种预制装配式螺栓连接钢混组合梁。

背景技术：

目前装配式钢结构体系是钢结构住宅体系发展的重要方向，传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的现场焊接，施工速度慢，对环境污染严重，并且焊缝质量很难控制，严重影响了建筑物的安全性能，装配式钢结构体系有效克服了传统钢结构建筑的缺点。而在装配式钢结构体系中，钢梁与混凝土板组合节点的现场安装一直是一个需要重点研究的问题。

而当前的装配式混凝土结构体系的混凝土板施工时，大都采用现场浇筑，不仅对环境造成污染、施工效率慢，而且施工难度较大，设计复杂。因此寻求一种抗震性能好、施工效率高、建筑材料可回收利用的新型装配式钢混组合梁，发挥装配式建筑的优势，以满足节能环保及建筑工业化需求的问题亟待解决。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种预制装配式螺栓连接钢混组合梁，具有制作工艺简单、施工方便的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种预制装配式螺栓连接钢混组合梁，包括预制混凝土板，预制混凝土板安装在钢梁上，预制混凝土板底部预埋薄壁钢板，薄壁钢板上开孔，抗剪螺栓穿过薄壁钢板预留孔洞并与之焊接，钢梁翼缘预留孔洞安装抗剪螺栓，其下方用螺帽固定抗剪螺栓，预埋钢板与锚筋焊接成为一个预埋件，整体预埋在预制混凝土板两端，利用对接焊缝将相邻的预埋钢板焊接。

所述的预制混凝土板跨中预埋抗剪螺栓，其位置与预制钢梁预留孔洞位置一致。

所述的预制混凝土板与钢梁接触部位预埋薄壁钢板。

所述的预制混凝土板两端预埋钢板。

所述的相邻预埋钢板间用对接焊缝焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本发明采用预制装配式钢—混凝土组合梁，所有构件均在工程加工完成，运输至施工工地后,可在施工现场装配连接，减少了现场焊接工作和末班工程，保证了现场施工质量，提高了建筑工业化装配效率。

2）本发明通过预埋在混凝土板上的螺栓与钢梁进行连接，减少了现场混凝土浇筑及钢材焊接的工作，施工方便。

3）本发明预制混凝土板中预埋的薄壁钢板可以有效的固定预埋锚栓的位置，提高预制混凝土板的制作效率。并且可以防止混凝土板与钢梁的直接接触以免导致混凝土板局部应力集中，压碎混凝土。

4）本发明在预制混凝土板外表面预埋钢板，可以通过焊接预埋钢板来连接两块预制混凝土板，来抵抗支座处的负弯矩，提高结构的整体性。

附图说明

图1为本发明的梁板安装侧视图。

图2为本发明的梁板安装剖视图。

图3为本发明的梁板螺栓节点侧视图。

图4为本发明的梁板结构立面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步叙述。

参照图1-4，一种预制装配式螺栓连接钢混组合梁，包括预制混凝土板1，预制混凝土板1安装在钢梁4上，预制混凝土板1底部预埋薄壁钢板3，薄壁钢板3上开孔，抗剪螺栓2穿过薄壁钢板3预留孔洞并与之焊接，钢梁翼缘预留孔洞5安装抗剪螺栓（2，其下方用螺帽8固定抗剪螺栓2，预埋钢板6与锚筋）焊接成为一个预埋件，整体预埋在预制混凝土板1两端，利用对接焊缝7将相邻的预埋钢板焊接。

所述的预制混凝土板1跨中预埋抗剪螺栓2，其位置与预制钢梁预留孔洞5位置一致。

所述的预制混凝土板1与钢梁4接触部位预埋薄壁钢板3。

所述的预制混凝土板1两端预埋钢板6。

所述的相邻预埋钢板6间用对接焊缝7焊接。

在工厂预制混凝土板时，将预埋钢板6与锚筋9焊接在一起制成一个预埋件，在预制混凝土板底模两边放置预埋件，然后浇筑混凝土。将预埋螺栓2插入预埋薄壁钢板3中，然后将二者焊接，再将其插入混凝土对应的位置。利用预埋薄壁钢板3的张力使其浮于混凝土上，此时预制混凝土板即已加工完成。

在施工现场施工时，将钢梁4安装好之后，将预制混凝土板的预埋螺栓2与钢梁翼缘预留孔洞5对齐，将其安装于预留孔洞5中，并用螺帽8固定，形成一个锚固作用，此时预制混凝土板即安装于钢梁上方。待混凝土板整体安装完毕后，将两块预制混凝土板1上相邻的预埋钢板6利用对接焊缝7焊接在一起。

其中，抗剪螺栓2是预埋在预制混凝土板1内。钢梁4翼缘在关于腹板左右对称的位置预留孔洞5。抗剪螺栓2穿过预埋薄壁钢板3并与其整体预埋于预制混凝土板1中。预埋薄壁钢板3预埋于预制混凝土板1与钢梁4接触的位置。预制混凝土板1两端预埋钢板6，预埋钢板6与锚筋9焊接。