一种建筑梁体加固钢结构及其制作和安装方法与流程

本发明属于钢连接结构技术领域，涉及一种建筑梁体加固钢结构及其制作和安装方法。

背景技术：

将两个工字钢分别作为横梁和纵梁进行垂直连接，是一种较为常见的钢连接结构，且横梁宽度一般小于纵梁宽度，为了保证上层楼板能平整固定在梁体上侧，因此横梁和纵梁上侧需要焊接平整，传统做法一般采用钢板搭接横梁和纵梁，但强度会受到搭接的钢板影响，使得连接及不稳定，极易使连接部位的钢板弯折断裂，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种连接强度更高，且制作和安装十分方便的建筑梁体加固钢结构及其制作和安装方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种建筑梁体加固钢结构，包括工字钢纵梁和工字钢横梁，所述的纵梁包括腹板一和垂直连接在腹板一上下两侧的上翼板一和下翼板一，横梁包括腹板二和垂直连接在腹板二上下两侧的上翼板二和下翼板二，上翼板一和上翼板二厚度相同，其特征在于：还包括连接座一和连接座二，所述的连接座一和连接座二相互配合，并使横梁垂直固定在纵梁一侧，使腹板二与腹板一垂直，使上翼板二端面与上翼板一一边相抵，并焊接固定，且上翼板二上下两侧分别与上翼板一上下两侧对齐。

本钢结构利用连接座一和连接座二相互配合，以提高纵梁和横梁的连接强度。

在上述的一种建筑梁体加固钢结构中，所述的连接座一包括矩形板状固定板，固定板后侧面贴合固定在腹板一一侧，且固定板上下两侧宽边分别与上翼板一底面和下翼板一顶面相抵，还包括内侧边分别垂直固定在固定板前侧面的支撑板、上连接板和下连接板，支撑板与固定板上下两侧宽边平行，上连接板和下连接板分别垂直连接在支撑板上下两侧，且支撑板、上连接板和下连接板交错连接形成十字形结构，所述的上连接板和下连接板均呈直角梯形结构，上连接板外侧边具有斜面状连接面一，且上连接板顶边长度小于底边长度，腹板二端面为斜面状的连接面二，且连接面一和连接面二贴合焊接固定，且上翼板二端面与上翼板一一边相抵并焊接，下翼板二端面与支撑板外侧边相抵并焊接，且上连接板上侧边和下连接板下侧边分别垂直焊接在上翼板一底面和下翼板一顶面上，所述的连接座二为槽钢，且连接座二包括相互平行的两个侧板和分别与侧板垂直连接的底板，底板分别与上连接板和腹板二贴合并通过紧固件固定，上侧侧板分别与上翼板一和上翼板二贴合并通过紧固件固定，下侧侧板分别与支撑板和下翼板二贴合并通过紧固件固定。

利用连接座一将横梁很好的衔接在纵梁上，并能间接将横梁端部延伸到纵梁内，使连接座一上半部分与横梁衔接，并利用连接座二进行加固，因此能提高连接强度，且利用连接面一和连接面二配合，还能进一步提高支撑强度，能在横梁端面竖直方向提高支撑强度，并配合下连接板进行加固，因此整体强度较高。

在上述的一种建筑梁体加固钢结构中，所述的固定板和支撑板为T型钢一体切割形成，且上连接板和下连接板分别垂直焊接在支撑板上下两侧，同时分别与固定板垂直焊接固定。

因此制作和安装十分方便。

在上述的一种建筑梁体加固钢结构中，所述的下翼板二两侧分别与支撑板两侧对齐，腹板二两侧分别与上连接板两侧对齐。

因此结构更加稳定。

在上述的一种建筑梁体加固钢结构中，所述的连接座一和连接座二形状相同，连接座一包括上连接板一、下连接板一、侧连接板一和加固板一，所述的加固板一上下两侧分别与上连接板一和下连接板一垂直连接，右侧与侧连接板一垂直连接，且侧连接板一上下两侧分别与上连接板一和下连接板一垂直连接，上连接板一和下连接板一相互平行，所述的连接座二包括与连接座一依次对应的上连接板二、下连接板二、侧连接板二和加固板二，侧连接板一外侧面和侧连接板二外侧面分别与腹板一一侧贴合并通过紧固件固定，下连接板一底面和上连接板二顶面贴合并通过紧固件固定，上连接板一顶面和下连接板二底面分别与上翼板一底面和下翼板一顶面贴合并通过紧固件固定，所述的腹板二一侧的上翼板二底面和下翼板二底面分别与上连接板一顶面和上连接板二顶面贴合并通过紧固件固定，所述的加固板一一侧与腹板二一侧贴合并通过紧固件固定，且加固板二两侧与腹板二两侧对齐。

利用连接座一将腹板一、上翼板一、上翼板二和腹板二进行连接，利用连接座二将腹板一、下翼板一和下翼板二进行连接，因此能使纵梁和横梁形成稳定连接结构，且利用连接座一能使横梁在纵梁内间接形成延伸结构，并利用连接座二稳定支撑连接座一，以使连接座二对横梁形成很好的支撑作用，因此整体强度更高，且利用加固板二还起到很好的加固作用。

在上述的一种建筑梁体加固钢结构中，所述的连接座一和连接座二为端部焊接矩形钢板的空心方管沿钢板倾斜方向一体切割形成，且连接座一和连接座二以垂直钢板中心位置的轴线为轴呈中心对称结构。

因此制作和安装十分方便。

在上述的一种建筑梁体加固钢结构中，所述的下翼板二两侧分别和下连接板一两侧对齐，且下翼板二端面和下连接板一一边相抵，并焊接固定。

因此结构更加稳定。

一种建筑梁体加固钢结构的制作和安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将条形T型钢沿长度方向等距间隔切割，且切割面与T型钢长度方向垂直，且T型钢的两块相互垂直的钢板分别为固定板和支撑板，将上连接板和下连接板分别垂直焊接在支撑板上下两侧，同时分别与固定板垂直焊接固定，使支撑板、上连接板和下连接板交错连接形成十字形结构；

步骤二，取用连接座一，将固定板后侧面贴合并通过紧固件固定在腹板一一侧，使固定板上下两侧宽边分别与上翼板一底面和下翼板一顶面相抵，并使上连接板上侧边和下连接板下侧边分别垂直焊接在上翼板一底面和下翼板一顶面上，以完成连接座一与纵梁连接；

步骤三，将连接面一和连接面二贴合焊接固定，将上翼板二端面与上翼板一一边相抵并焊接，下翼板二端面与支撑板外侧边相抵并焊接，以完成连接座一与横梁连接；

步骤四，取用连接座二，将底板分别与上连接板和腹板二贴合并通过紧固件固定，将上侧侧板分别与上翼板一和上翼板二贴合并通过紧固件固定，下侧侧板分别与支撑板和下翼板二贴合并通过紧固件固定，以完成连接座二连接；

步骤五，重复步骤二、步骤三和步骤四，以在腹板一对称位置的纵梁上固定另一根横梁。

一种建筑梁体加固钢结构的制作和安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将条形空心方管沿长度方向等距间隔切割，且切割面与方管长度方向垂直，之后在切割后的方管一端封闭焊接矩形钢板，沿钢板倾斜方向一体切割形成形状相同的连接座一和连接座二，且连接座一和连接座二以垂直钢板中心位置的轴线为轴呈中心对称结构；

步骤二，取用连接座一和连接座二，将下连接板一底面和上连接板二顶面通过紧固件预固定，使侧连接板一外侧面和侧连接板二外侧面对齐；

步骤三，将侧连接板一外侧面和侧连接板二外侧面分别与腹板一一侧贴合并通过紧固件固定，将上连接板一顶面和下连接板二底面分别与上翼板一底面和下翼板一顶面贴合并通过紧固件固定，从而完成连接座一和连接座二与纵梁的安装；

步骤四，将腹板二一侧的上翼板二底面和下翼板二底面分别与上连接板一顶面和上连接板二顶面贴合并通过紧固件固定，将加固板一一侧与腹板二一侧贴合并通过紧固件固定，并保证加固板二两侧与腹板二两侧对齐，将下翼板二端面和下连接板一一边相抵，并焊接固定，从而完成连接座一和连接座二与横梁的安装；

步骤五，将上翼板二端面与上翼板一一边相抵并焊接；

步骤六，重复步骤二、步骤三、步骤四和步骤五，以在腹板一对称位置的纵梁上固定另一根横梁。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本钢结构利用连接座一和连接座二相互配合，以提高纵梁和横梁的连接强度。

附图说明

图1是本钢结构实施例一的连接示意图和分解示意图。

图2是实施例一的连接座一侧视图。

图3是本钢结构实施例二的连接示意图和分解示意图。

图4是实施例二的连接座一和连接座二制作过程视图。

图4中虚线为切割线。

图中，

1、纵梁；11、上翼板一；12、下翼板一；13、腹板一；

2、横梁；21、上翼板二；22、下翼板二；23、腹板二；

3、连接座一；31、固定板；32、支撑板；33、上连接板；34、下连接板；35、上连接板一；36、下连接板一；37、侧连接板一；38、加固板一；

4、连接座二；41、底板；42、侧板；43、上连接板二；44、下连接板二；45、侧连接板二；46、加固板二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1和图2所示，本发明一种建筑梁体加固钢结构，包括工字钢纵梁1和工字钢横梁2，纵梁1包括腹板一13和垂直连接在腹板一13上下两侧的上翼板一11和下翼板一12，横梁2包括腹板二23和垂直连接在腹板二23上下两侧的上翼板二21和下翼板二22，上翼板一11和上翼板二21厚度相同，还包括连接座一3和连接座二4，连接座一3和连接座二4相互配合，并使横梁2垂直固定在纵梁1一侧，使腹板二23与腹板一13垂直，使上翼板二21端面与上翼板一11一边相抵，并焊接固定，且上翼板二21上下两侧分别与上翼板一11上下两侧对齐。

进一步的，连接座一3包括矩形板状固定板31，固定板31后侧面贴合固定在腹板一13一侧，且固定板31上下两侧宽边分别与上翼板一11底面和下翼板一12顶面相抵，还包括内侧边分别垂直固定在固定板31前侧面的支撑板32、上连接板33和下连接板34，支撑板32与固定板31上下两侧宽边平行，上连接板33和下连接板34分别垂直连接在支撑板32上下两侧，且支撑板32、上连接板33和下连接板34交错连接形成十字形结构，上连接板33和下连接板34均呈直角梯形结构，上连接板33外侧边具有斜面状连接面一，且上连接板33顶边长度小于底边长度，腹板二23端面为斜面状的连接面二，且连接面一和连接面二贴合焊接固定，且上翼板二21端面与上翼板一11一边相抵并焊接，下翼板二22端面与支撑板32外侧边相抵并焊接，且上连接板33上侧边和下连接板34下侧边分别垂直焊接在上翼板一11底面和下翼板一12顶面上，连接座二4为槽钢，且连接座二4包括相互平行的两个侧板42和分别与侧板42垂直连接的底板41，底板41分别与上连接板33和腹板二23贴合并通过紧固件固定，上侧侧板42分别与上翼板一11和上翼板二21贴合并通过紧固件固定，下侧侧板42分别与支撑板32和下翼板二22贴合并通过紧固件固定。固定板31和支撑板32为T型钢一体切割形成，且上连接板33和下连接板34分别垂直焊接在支撑板32上下两侧，同时分别与固定板31垂直焊接固定。下翼板二22两侧分别与支撑板32两侧对齐，腹板二23两侧分别与上连接板33两侧对齐。

利用连接座一3将横梁2很好的衔接在纵梁1上，并能间接将横梁2端部延伸到纵梁1内，使连接座一3上半部分与横梁2衔接，并利用连接座二4进行加固，因此能提高连接强度，且利用连接面一和连接面二配合，还能进一步提高支撑强度，能在横梁2端面竖直方向提高支撑强度，并配合下连接板34进行加固，因此整体强度较高。

一种用于建筑梁体加固钢结构的制作和安装方法，包括以下步骤：

步骤一，将条形T型钢沿长度方向等距间隔切割，且切割面与T型钢长度方向垂直，且T型钢的两块相互垂直的钢板分别为固定板31和支撑板32，将上连接板33和下连接板34分别垂直焊接在支撑板32上下两侧，同时分别与固定板31垂直焊接固定，使支撑板32、上连接板33和下连接板34交错连接形成十字形结构；

步骤二，取用连接座一3，将固定板31后侧面贴合并通过紧固件固定在腹板一13一侧，使固定板31上下两侧宽边分别与上翼板一11底面和下翼板一12顶面相抵，并使上连接板33上侧边和下连接板34下侧边分别垂直焊接在上翼板一11底面和下翼板一12顶面上，以完成连接座一3与纵梁1连接；

步骤三，将连接面一和连接面二贴合焊接固定，将上翼板二21端面与上翼板一11一边相抵并焊接，下翼板二22端面与支撑板32外侧边相抵并焊接，以完成连接座一3与横梁2连接；

步骤四，取用连接座二4，将底板41分别与上连接板33和腹板二23贴合并通过紧固件固定，将上侧侧板42分别与上翼板一11和上翼板二21贴合并通过紧固件固定，下侧侧板42分别与支撑板32和下翼板二22贴合并通过紧固件固定，以完成连接座二4连接；

步骤五，重复步骤二、步骤三和步骤四，以在腹板一13对称位置的纵梁1上固定另一根横梁2。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，不同点在于：

如图3和图4所示，连接座一3和连接座二4形状相同，连接座一3包括上连接板一35、下连接板一36、侧连接板一37和加固板一38，加固板一38上下两侧分别与上连接板一35和下连接板一36垂直连接，右侧与侧连接板一37垂直连接，且侧连接板一37上下两侧分别与上连接板一35和下连接板一36垂直连接，上连接板一35和下连接板一36相互平行，连接座二4包括与连接座一3依次对应的上连接板二43、下连接板二44、侧连接板二45和加固板二46，侧连接板一37外侧面和侧连接板二45外侧面分别与腹板一13一侧贴合并通过紧固件固定，下连接板一36底面和上连接板二43顶面贴合并通过紧固件固定，上连接板一35顶面和下连接板二44底面分别与上翼板一11底面和下翼板一12顶面贴合并通过紧固件固定，腹板二23一侧的上翼板二21底面和下翼板二22底面分别与上连接板一35顶面和上连接板二43顶面贴合并通过紧固件固定，加固板一38一侧与腹板二23一侧贴合并通过紧固件固定，且加固板二46两侧与腹板二23两侧对齐。

进一步的，连接座一3和连接座二4为端部焊接矩形钢板的空心方管沿钢板倾斜方向一体切割形成，且连接座一3和连接座二4以垂直钢板中心位置的轴线为轴呈中心对称结构。下翼板二22两侧分别和下连接板一36两侧对齐，且下翼板二22端面和下连接板一36一边相抵，并焊接固定。

利用连接座一3将腹板一13、上翼板一11、上翼板二21和腹板二23进行连接，利用连接座二4将腹板一13、下翼板一12和下翼板二22进行连接，因此能使纵梁1和横梁2形成稳定连接结构，且利用连接座一3能使横梁2在纵梁1内间接形成延伸结构，并利用连接座二4稳定支撑连接座一3，以使连接座二4对横梁2形成很好的支撑作用，因此整体强度更高，且利用加固板二46还起到很好的加固作用。

一种用于建筑梁体加固钢结构的制作和安装方法，包括以下步骤：

步骤一，将条形空心方管沿长度方向等距间隔切割，且切割面与方管长度方向垂直，之后在切割后的方管一端封闭焊接矩形钢板，沿钢板倾斜方向一体切割形成形状相同的连接座一3和连接座二4，且连接座一3和连接座二4以垂直钢板中心位置的轴线为轴呈中心对称结构；

步骤二，取用连接座一3和连接座二4，将下连接板一36底面和上连接板二43顶面通过紧固件预固定，使侧连接板一37外侧面和侧连接板二45外侧面对齐；

步骤三，将侧连接板一37外侧面和侧连接板二45外侧面分别与腹板一13一侧贴合并通过紧固件固定，将上连接板一35顶面和下连接板二44底面分别与上翼板一11底面和下翼板一12顶面贴合并通过紧固件固定，从而完成连接座一3和连接座二4与纵梁1的安装；

步骤四，将腹板二23一侧的上翼板二21底面和下翼板二22底面分别与上连接板一35顶面和上连接板二43顶面贴合并通过紧固件固定，将加固板一38一侧与腹板二23一侧贴合并通过紧固件固定，并保证加固板二46两侧与腹板二23两侧对齐，将下翼板二22端面和下连接板一36一边相抵，并焊接固定，从而完成连接座一3和连接座二4与横梁2的安装；

步骤五，将上翼板二21端面与上翼板一11一边相抵并焊接；

步骤六，重复步骤二、步骤三、步骤四和步骤五，以在腹板一13对称位置的纵梁1上固定另一根横梁2。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了纵梁1、上翼板一11、下翼板一12、腹板一13、横梁2、上翼板二21、下翼板二22、腹板二23、连接座一3、固定板31、支撑板32、上连接板33、下连接板34、上连接板一35、下连接板一36、侧连接板一37、加固板一38、连接座二4、底板41、侧板42、上连接板二43、下连接板二44、侧连接板二45、加固板二46等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。