本发明涉及楼板整浇施工技术领域，特别涉及一种整浇楼板铺装层施工方法。
背景技术：
楼板作为建筑楼层主要的结构，其主要用于承受来自楼面的竖向荷载，作为建筑结构中较为重要的一个部分，其对建筑整体性能有着重要的影响，就目前来说，我国主要采用预制现浇楼板，通过支模就位后，铺设钢筋网，从而再浇筑混凝土，在浇筑完混凝土楼板后需要再浇筑一层找平层或铺装装饰层，主要是在垫层、楼板上或填充层上整平、找坡或加强作用的装饰构造层，找平层采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设。
目前，公告号为cn102912982b的中国专利公开了一种高延性纤维混凝土楼面整浇层的施工方法，它包括在预制楼板缝中植入短钢筋，然后在预制楼板表面浇筑高延性混凝土。
这种高延性纤维混凝土楼面整浇层的施工方法虽然通过配制的高延性纤维混凝土的力学性能优势以及其砌体结构之间的粘结性能，从而有效的提升砌体的整体性以及稳定性，但是这个施工方式往往是在浇筑完整体后在铺设装饰层，使得装饰层与整体有脱离的情况，长时间使用将会使得整体表面的装饰产生损坏，从而使得整个装饰层出现损坏。
技术实现要素：
本发明的一目的是提供一种整浇楼板铺装层施工方法，其具有有效的对楼面浇筑，使得楼面形成一个防尘、抗冲击强度较好的整体密封地面，同时通过该施工方法可以有效的在施工过程中对混凝土地面进行上色，使得混凝土地面色彩、光泽较好，减少出现颜色脱落情况的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种整浇楼板铺装层施工方法，包括如下的施工方法：
d1：对楼板基层进行清洁处理，基础制模；
d2：在基层中上部布置钢筋，同时放置浇筑模板，采用激光水平仪确定找平层厚度；
d3：浇筑混凝土或薄型特硬快强装饰面层，将混凝土或薄型特硬快强装饰面层灌入模板中，用镭射激光整平机和红外线扫平仪辅助做精密摊铺、整平；
d4：对地面进行打磨，进行抛洒工序；
d5：养护，对地面进行洒水养护；
d6：对地面进行清洗、晾干；
d7：对地面喷洒混凝土致密钢化剂，并用水雾喷洒地面，保持混凝土表面浸泡在混凝土致密钢化剂中60分钟，使用长毛刷来回推动，促进混凝土致密钢化剂渗透到混凝土中；
d8：等待混凝土表面变得粘稠时，使用推尘将表面粘稠材料去除，完成施工。
通过采用上述技术方案，首先对原有楼层地面进行清洁，同时进行基层制模，制模过程中减少掉落杂物，避免出现灌入混凝土时出现有其他杂质的情况，然后通过分仓及模块化可以快速进行施工，使得施工时间大大缩短，当混凝土浇筑到模板内后通过设备机器或者人工进行精密整平，然后用抹光机对于表面进行打磨，把混凝土原浆从混凝土中提至表面，打磨提浆过程中，根据需要选用不同颜色的骨料均匀的抛洒在混凝土地面上，同时用刮尺再次精找平刮平，经过4～5遍再次交叉打磨收光完成；然后对混凝土地面进行水养护，为避免混凝土中水分会蒸发过快，减少脱水现象，混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，因此需要及时进行养护保证混凝土表面湿润。当养护结束后，需要对混凝土表面添加混凝土致密钢化剂，使用无锡市华灿化工有限公司销售的力石伯乐混凝土致密钢化剂，对混凝土表面进行喷洒，喷洒在混凝土表面，同时使用水雾喷洒在混凝土表面，从而通过水的作用将力石伯乐渗透到混凝土里，力石伯乐中的硅酸盐与混凝土中的氢氧化钙发生反应，使得在混凝土中形成氧化硅，而氧化硅分子由四个氧原子围绕硅原子形成四面体，从而形成稳定的晶体分子结构，最终使得整个混凝土形成紧密、稳固、具有光泽的整体，同时通过反应可以有效的封堵混凝土中的毛细孔，有效阻止了水、油渍和其他污染物的渗透，反应过程中还可以有效形成硅盐，从而使得面层表面不会沾染灰尘，使得整个混凝土的耐磨性有所提升，等到整个混凝土地面表层出现粘稠的情况时，使用推尘将粘稠物质推除，从而完成整个混凝土地面的施工，整个过程中由于骨料在添加混凝土致密钢化剂之前就抛洒入混凝土中，并进行打磨，有效的使得骨料分散在混凝土中，颜色均匀分布，当在施加力石伯乐混凝土致密钢化剂时，由于力石伯乐的作用，使得混凝土内部结构发生改变，从而有效的将骨料紧固在混凝土内部，从而减少出现骨料颜色脱落等情况，该方法可以有效的将骨料与混凝土相结合，使得整个混凝土颜色与混凝土本身成为一体与常规在混凝土表面涂刷颜料不同，减少出现骨料颜色脱落的情况，从而有效的保证整体颜色的完整，同时整个混凝土地面具有密封、防漏及防冲击的效果，减少骨料的颜色因为出现外力而产生脱落的情况，同时也减少谁渗透进入混凝土使得骨料颜色减弱情况的出现。
进一步设置：在d4中，抛洒工序包括如下步骤：
d401：在地面打磨起浆后，开始抛洒骨料，骨料放在木板上进行抛洒，至少分两次抛洒；
d402：骨料抛洒完后，让骨料自行湿润，开始打磨；
d403：当打磨至混凝土表面不存在褶皱，进行收光；
d404：选用合适的刀板，对混凝土表面用抹子或抹面机进行反复的搓压。
通过采用上述技术方案，打磨提浆完成之后，开始抛洒骨料。骨料需要放在木板上进行抛撒，如果直摊在地面上，一旦抛洒不仔细，则会造成骨料过厚，后期引起骨料脱壳、色差和地面隆起。如需洒水，第一遍抛洒时不能洒水，避免透底，第二遍或之后才能洒水。骨料必须分至少两次抛撒，骨料抛洒完之后，让骨料自行湿润，开始第一遍打磨，此时可以对没有湿透的位置洒少量水，重新打磨。但不能提前洒水，如提前洒水，则会造成骨料局部干湿不均，形成色差。
进一步设置：在d7中，添加完混凝土致密钢化剂后对混凝土地面进行研磨抛光，其主要步骤如下：
d701：选择初磨磨片进行打样，确定选择合适的初磨磨片；
d702：使用初磨磨片研磨，将混凝土地面削平，混凝土地面削除0.5～1mm，从而露出骨料；
d703：研磨完成后检查地面，使用磨片将地面研磨平整。
通过采用上述技术方案，有效增加结构密度，抛光混凝土地坪大大增强混凝土地面表层的硬度和耐磨性，大量减少地面表层未完全水化反应的水泥和石灰，抛光混凝土地坪能够减少混凝土地面的起尘问题，有效阻止水和化学物质的渗入，提高了混凝土地面抗水和抗化学物质腐蚀的能力，同时混凝土地面经过自然摩擦或打磨处理后，容易产生较高的光泽，看起来更加光亮和美观。
进一步设置：在d7完成后，进行二次混凝土致密钢化剂的添加，包括如下步骤：
d711：将混凝土地面清洗干净、晾干；
d712：将混凝土致密钢化剂搅拌均匀，倒入洒水壶中，将其喷洒在混凝土地面上；
d713：保证整个混凝土表面在混凝土致密钢化剂60分钟使用长毛刷来回推动，促进混凝土致密钢化剂渗透到混凝土中。
通过采用上述技术方案，使用力石伯乐作为混凝土致密钢化剂可以有效的使得混凝土地面形成紧密、稳固的整体，而通过将力石伯乐放入水中，并将其喷洒在混凝土地面上，使得水携带力石伯乐混凝土致密钢化剂渗透到混凝土内部，从而产生反应，而来回推动的毛刷可以有效的使得力石伯乐渗透至内部，从而保证混凝土对于混凝土致密钢化剂的吸收，在对混凝土地面进行喷洒力石伯乐混凝土致密钢化剂时，若混凝土致密钢化剂添加含量不够时，无法使得混凝土形成稳固、密封的整体，因此还需要进行二次混凝土致密钢化剂的添加，从而保证整个混凝土地面形成紧致、密封的整体。
进一步设置：在d401步骤中，在地面打磨起浆后，开始抛洒贝壳，贝壳放在木板上进行抛洒，至少分两次抛洒。
通过采用上述技术方案，不仅可以使用骨料还可以通过使用贝壳使得完成后的混凝土地面内部具有贝壳的样式，从而增加混凝土地面的美观程度。
进一步设置：在d401步骤中，在地面打磨起浆后，开始抛洒玻璃碎片，玻璃碎片放在木板上进行抛洒，至少分两次抛洒。
通过采用上述技术方案，还可以向混凝土地面抛洒玻璃碎片使得混凝土地面产生较为美观的效果。
本发明的另一目的是提供一种整浇楼板铺装层施工方法，其具有通过致密钢化工序，有效的将颜料添加进入混凝土内部，从而减少出现长时间使用或出现碰撞时，使得混凝土表面颜料缺损或磨损的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种整浇楼板铺装层施工方法，其特征在于：包括如下的施工方法：
d1：对楼板基层进行清洁处理，基础制模；
d2：在基层上方布置钢筋，同时放置浇筑模板，采用激光水平仪确定找平层；
d3：浇筑混凝土或薄型特硬快强装饰面层，将混凝土或薄型特硬快强装饰面层灌入模板中，用镭射激光整平机和红外线扫平仪辅助做精密摊铺、整平；
d4：养护，对地面进行洒水养护；
d5：对地面进行研磨，进行致密钢化工序；
d6：等待混凝土表面变得粘稠时，使用推尘将表面粘稠材料去除，完成施工。
通过采用上述技术方案，首先对原有楼层地面进行清洁，同时进行基层制模，制模过程中减少掉落杂物，避免出现灌入混凝土时出现有其他杂质的情况，然后通过分仓及模块化可以快速进行施工，使得施工时间大大缩短，当混凝土浇筑到模板内后通过设备机器或者人工进行精密整平，然后用抹光机对于表面进行打磨，把混凝土原浆从混凝土中提至表面，打磨提浆过程中，根据需要选用不同颜色的骨料均匀的抛洒在混凝土地面上，同时用刮尺再次精找平刮平，经过4～5遍再次交叉打磨收光完成；然后对混凝土地面进行水养护，为避免混凝土中水分会蒸发过快，减少脱水现象，混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，因此需要及时进行养护保证混凝土表面湿润。在地面研磨过程中使用致密钢化的工序，从而使得颜料可以有效的进入到混凝土当中，从而使得在混凝土受到力石伯乐混凝土致密钢化剂作用的时候，混入颜料，有效的使得颜料与混凝土结合在一起，同时在混凝土致密钢化剂的作用下，混凝土凝结钢化，密封成型从而使得颜料与混凝土凝结成一体，完成致密钢化。
进一步设置：在d5中，致密钢化工序包括如下步骤：
d501：对地面进行研磨，清洗地面并晾干；
d502：对地面四周墙角进行防护，使用胶带粘贴覆盖四周墙角；
d503：使用低压喷雾器将染色剂喷洒到地面上，使用纯棉干抹布或平推式拖把将颜色推匀；
d504：地面干透后使用潮湿抹布去除残留的染色剂；
d505:染色12小时后，喷涂混凝土致密钢化剂，将混凝土钢化剂搅拌均匀，倒入洒水壶中，将其喷洒在混凝土地面上，并用水雾喷洒地面，保持混凝土表面浸泡在混凝土致密钢化剂中60分钟，使用长毛刷来回推动，促进混凝土致密钢化剂渗透到混凝土中；
d506：密封钢化12小时后，再次重复d505步骤对混凝土地面二次喷涂混凝土致密钢化剂。
通过采用上述技术方案，对混凝土地面进行上色的过程中使用混凝土致密钢化剂，在整个过程中，染色剂能够与水泥中的盐分发生化学反应，并附着包裹在水泥的周围，而力石伯乐混凝土致密钢化剂能够完全封堵混凝土毛细孔，从而阻止了染料的退化。如果需交叉染多种颜色，需先染深颜色，后染浅颜色，避免深颜色污染浅颜色。染色前的防污染措施，需周密做好防护，防止污染其它区域地面以及墙面等区域。
进一步设置：在d2中，混凝土浇筑时间控制在30～60分钟。
通过采用上述技术方案，浇筑入模时间夏天不超过30分钟，冬天不超过1小时。如果连续浇筑时，间隔时间过长，会造成混凝土凝结时间不连续，后期收光时在间隔处出现冷缝、收花或色差等情况。如超出最大允许时间30-50分钟，可以将先浇筑的混凝土摊平1米的范围，将新混凝土浇筑在上面，用振捣棒充分振捣。
进一步设置：在d3阶段中，当混凝土初凝阶段，每半小时对混凝土表面进行机磨一次，共机磨5～7次。
通过采用上述技术方案，在混凝土初凝的阶段通过多次对混凝土表面机磨，从而使得混凝土表面可以平整、光滑，减少出现表面不平整、瑕疵的情况。
综上所述，本发明具有以下有益效果：可以有效的将颜料包裹在混凝土内，从而使得混凝土地面颜色不会退化，通过混凝土致密钢化剂有效的使得染色剂长久的存在与混凝土内，即使长时间使用以及收到冲击也不会出现颜料的脱落。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种整浇楼板铺装层施工方法，包括如下的施工方法：
d1：对楼板基层进行清洁处理。
d2：工程队按进度要求提前进场，对基础模板或原混凝土垫层进行清理，确保基层浇筑厚度，用红外线水准仪检查基层平整度质量，根据需要的平整度要求进行分仓或大面积模板制作安装等工序在基层上方布置钢筋，同时放置浇筑模板，采用激光水平仪确定找平层。
d3：浇筑混凝土或薄型特硬快强装饰面层，将混凝土或薄型特硬快强装饰面层灌入模板中，用镭射激光整平机和红外线扫平仪辅助做精密摊铺、整平，浇注混凝土须按次序z字型铺设，混凝土入模后，迅速均匀拉开，并进行整平密实，如果采用大型或小型镭射整平机，无需多次支分仓模只设置大的分区临时模板，尤其注意模板边及墙边、柱脚振捣整平密实，混凝土需要c25及以上标号混凝土，即混凝土立方体抗压强度标准值为25n/㎜²及以上标号商品混凝土，水泥采用普通硅酸盐水泥，石子粒径应调至相应粒径，砂子需中粗砂河沙，砂石的含泥量不得超过2%，水灰比不大于0.48，泵送混凝土坍落度保持在120±20mm，根据实际温度进行调整，直接倾倒的混凝土保持在80±20mm，倒入模具中的混凝土时间控制在30～60分钟，混凝土倒入后进行振捣。混凝土初凝时间在3～4小时，终凝时间6～8小时，从而保证混凝土有良好的和易性，表面起浆充足，在过程中不可掺入粉煤灰和矿粉等不良添加物，混凝土在浇筑过程中应振捣密实，特别是边缘和角落，应防止过振，保证施工时不受雨淋，同时保证混凝土连续供应，每车间隔25～30分钟；泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过1.5小时，混凝土中不得掺杂有软木、泥块、烟头、泡沫等杂质；禁止在运输、泵送、施工过程中加水，可适当的掺入合成纤维或钢纤维，掺入量不小于3kg/m³或20kg/m³用于增强混凝土的整体抗疲劳度、抗剪力、抗拉、抗折等性能。
d4：对地面进行打磨，进行抛洒工序，抛洒工序包括如下步骤：
d401：在地面打磨起浆后，开始抛洒骨料，骨料放在木板上进行抛洒，至少分两次抛洒；骨料需要放在木板上进行抛撒，如果直摊在地面上，工人不仔细，则会造成此处骨料过厚，后期引起骨料脱壳、色差和地面隆起；骨料必须分至少两次抛撒；如需洒水，第一遍一定不能洒水，避免透底，第二遍或之后才能洒水。
d402：骨料抛洒完后，让骨料自行湿润，开始打磨；此时可以对没有打透的位置洒少量水，重新打磨。如提前洒水，则会造成骨料局部干湿不均，形成色差，抛洒完成后刮平混凝土地面，保持平头缝位置不出现高低差。
d403：当打磨至混凝土表面不存在褶皱，进行收光，使用抹光机进行收光，收光过程要检查机器刀板调节是否正常，不能调节的机器无法用于收光。如骨料是浅色系的，需要更换使用塑料刀板。第一遍收光刀板角度在10度左右；机器转速要慢，在50转/分钟。倒数第二遍收光，机器每次停留都需要抬出地面，减少地面留下四个明显的刀板印的情况。最后一遍收光，上机器之前需要清理刀口处的凝结混凝土。机器刀板角度在50度左右。转速在100～120转/分钟。收光完成机器必须抬出地面，否则同样会留下四个刀片印。
d404：选用合适的刀板，对混凝土表面用抹子或抹面机进行反复的搓压，将整个混凝土地面磨平。
d5：养护，对地面进行洒水养护；地面施工完约4小时，即开始进行洒水养护，防止混凝土因水分，尤其温度较高的夏季，避免水分的快速蒸发出现开裂现象，并防止轻微的污染，水养护至少持续7天，在这期间需保证混凝土表面呈持续湿润状态，冬季施工则要考虑保暖措施，避免混凝土表面出现冻裂等情况。
d6：对地面进行清洗、晾干；
d7：对地面喷洒混凝土致密钢化剂，并用水雾喷洒地面，保持混凝土表面浸泡在混凝土致密钢化剂中60分钟，使用长毛刷来回推动，促进混凝土致密钢化剂渗透到混凝土中；添加完混凝土致密钢化剂后对混凝土地面进行研磨抛光，其主要步骤如下：
d701：选择初磨磨片进行打样，确定选择合适的初磨磨片；
d702：使用初磨磨片研磨，将混凝土地面削平，混凝土地面削除0.5～1mm，从而露出骨料；
d703：研磨完成后检查地面，使用磨片将地面研磨平整。
当一次喷洒力石伯乐混凝土钢化剂后对混凝土表面进行渗水实验，渗水实验主要包括如下步骤，做渗水试验前，需保证待试验区域地面干燥，滴一滴水到地面上，计时60秒后，用抹布擦掉表面的水，然后计时地面渗透水印的消失时间。如果水印在60到90秒之间消失，则说明渗水实验不达标需要进行二次喷洒力石伯乐。进行二次混凝土致密钢化剂的添加，包括如下步骤：
d711：将混凝土地面清洗干净、晾干；
d712：将混凝土致密钢化剂搅拌均匀，倒入洒水壶中，将其喷洒在混凝土地面上；
d713：保证整个混凝土表面在混凝土致密钢化剂60分钟使用长毛刷来回推动，促进混凝土致密钢化剂渗透到混凝土中。
d8：等待混凝土表面变得粘稠时，使用推尘将表面粘稠材料去除，完成施工。
实施例2：与实施例1不同之处在于，在d401步骤中，在地面打磨起浆后，开始抛洒贝壳，贝壳放在木板上进行抛洒，至少分两次抛洒。
实施例3：与实施例1或实施例2不同之处在于，在d401步骤中，在地面打磨起浆后，开始抛洒玻璃碎片，玻璃碎片放在木板上进行抛洒，至少分两次抛洒。
实施例4：一种整浇楼板铺装层施工方法，包括如下的施工方法：
d1：对楼板基层进行清洁处理。
d2：工程队按进度要求提前进场，对基础模板或原混凝土垫层进行清理，确保基层浇筑厚度，用红外线水准仪检查基层平整度质量，根据需要的平整度要求进行分仓或大面积模板制作安装等工序在基层上方布置钢筋，同时放置浇筑模板，采用激光水平仪确定找平层。
d3：浇筑混凝土，浇注混凝土须按次序z字型铺设，混凝土入模后，迅速均匀拉开，并进行整平密实，如果采用大型或小型镭射整平机，无需多次支分仓模只设置大的分区临时模板，尤其注意模板边及墙边、柱脚振捣整平密实，混凝土需要c25及以上标号混凝土，即混凝土立方体抗压强度标准值为25n/㎜²及以上标号商品混凝土，水泥采用普通硅酸盐水泥，石子粒径应调至相应粒径，砂子需中粗砂河沙，砂石的含泥量不得超过2%，水灰比不大于0.48，泵送混凝土坍落度保持在120±20mm，根据实际温度进行调整，直接倾倒的混凝土保持在80±20mm，倒入模具中的混凝土时间控制在30～60分钟，混凝土倒入后进行振捣。混凝土初凝时间在3～4小时，终凝时间6～8小时，从而保证混凝土有良好的和易性，表面起浆充足，在过程中不可掺入粉煤灰和矿粉等不良添加物，混凝土在浇筑过程中应振捣密实，特别是边缘和角落，应防止过振，保证施工时不受雨淋，同时保证混凝土连续供应，每车间隔25～30分钟；泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过1.5小时，混凝土中不得掺杂有软木、泥块、烟头、泡沫等杂质；禁止在运输、泵送、施工过程中加水，可适当的掺入合成纤维或钢纤维，掺入量不小于3kg/m³或20kg/m³用于增强混凝土的整体抗疲劳度、抗剪力、抗拉、抗折等性能。
d4：养护，对地面进行洒水养护；地面施工完约4小时，即开始进行洒水养护，防止混凝土因水分，尤其温度较高的夏季，避免水分的快速蒸发出现开裂现象，并防止轻微的污染，水养护至少持续7天，在这期间需保证混凝土表面呈持续湿润状态，冬季施工则要考虑保暖措施，避免混凝土表面出现冻裂等情况。
d5：对地面进行研磨，进行致密钢化工序；致密钢化工序包括如下步骤：
d501：对地面进行研磨，清洗地面并晾干；
d502：对地面四周墙角进行防护，使用胶带粘贴覆盖四周墙角；
d503：使用低压喷雾器将染色剂喷洒到地面上，使用纯棉干抹布或平推式拖把将颜色推匀；
d504：地面干透后使用潮湿抹布去除残留的染色剂；
d505:染色12小时后，喷涂混凝土致密钢化剂，将混凝土致密钢化剂搅拌均匀，倒入洒水壶中，将其喷洒在混凝土地面上，并用水雾喷洒地面，保持混凝土表面浸泡在混凝土致密钢化剂中60分钟，使用长毛刷来回推动，促进混凝土致密钢化剂渗透到混凝土中
d506：密封钢化12小时后，再次重复d505步骤对混凝土地面二次喷涂混凝土致密钢化剂。
d6：等待混凝土表面变得粘稠时，使用推尘将表面粘稠材料去除，完成施工。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。