一种脚手架连接固定设备的制作方法

本发明涉及建筑辅助配件技术领域，尤其涉及一种脚手架连接固定设备。

背景技术：

搭建脚手架是建筑施工中的必备程序。通常使用的钢管脚手架的性能在很大程度上取决于支撑管之间连接节点的性能。目前，建筑施工中普遍使用连接件实现支撑管的固定连接，此种固定连接方式存在的问题是：连接固定操作复杂，费时费力，劳动强度大，工作效率低；连接扣件易损坏；安装精确度低，安装后的脚手架在使用过程中容易发生松动，易造成安全隐患。因此，如何提供一种脚手架连接固定设备，以满足安装效率高并且安装牢固性安全性好，已经成为本领域技术人员迫切要求解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种脚手架连接固定设备，效果好。

一种脚手架连接固定设备，至少包括第一连接件、第一限位单元，其中：

第一连接件的截面为u型，第一连接件包括两个连接板、弯曲部，一个连接板、弯曲部、另一个连接板依次连接，两个连接板上均设有多个第一通孔，多个第一通孔沿连接板向弯曲部的方向依次分布；弯曲部的截面为半圆形。

第一限位单元包括支撑板、移动杆、第一限位板、两个限位杆，支撑板置于两个连接板之间，支撑板与连接板固定连接，支撑板上设有第二通孔；移动杆置于第二通孔内并与第二通孔滑动连接，移动杆靠近两个连接板的两侧均设有限位部，两个限位部与两个连接板一一对应设置，限位部包括多个沉孔，多个沉孔与多个第一通孔对应设置；第一限位板置于第一连接件的内侧，第一限位板置于支撑板靠近弯曲部的一侧，第一限位板与移动杆连接；两个限位杆与两个连接板、两个限位部一一对应设置，限位杆一端用于穿过第一通孔置于沉孔内进而致使移动杆与连接板连接。

优选的，还包括第二限位单元，第二限位单元包括第一支撑管、第二支撑管、第一限位环、限位块，第一支撑管与弯曲部连接并与弯曲部同轴设置，第一支撑管的外周向表面设有多个凹槽，多个凹槽沿第一支撑管的长度方向依次分布；第二支撑管置于第一支撑管的外侧并与第一支撑管滑动连接，第二支撑管上设有多个第三通孔，多个第三通孔与多个凹槽一一对应设置；第一限位环为环形，第一限位环由弹性材料制成，第一限位环置于第一支撑管远离弯曲部的一侧，第一限位环的一端与第一支撑管连接，第一限位环的厚度自靠近第一支撑管的一端向远离第一支撑管的一端逐渐增大；限位块用于穿过第三通孔置于凹槽内进而致使第一支撑管和第二支撑管连接。

优选的，还包括第三限位单元，第三限位单元包括过度管、第二限位环、第三限位环，过度管置于弯曲部远离第一支撑管的一侧，过度管的一端与弯曲部连接并与弯曲部同轴设置，过度管的外周向表面设有外螺纹；第二限位环、第三限位环均为环形，第二限位环的内周向表面设有与外螺纹相配合的内螺纹；第三限位环置于第二限位环的内侧，第三限位环与第二限位环连接，第三限位环与第二限位环之间形成容纳空间，第三限位环与第二限位环之间的间距自第二限位环靠近过度管的一端向第二限位环远离过度管的一端逐渐减小。

优选的，第三限位环靠近第二限位环的一侧设有橡胶层。

优选的，第二限位环靠近第三限位环的一侧设有橡胶层。

优选的，第一连接件上设有偶数个螺纹孔，该偶数个螺纹孔关于弯曲部的中心线对称设置；

还包括偶数个第四限位单元，偶数个第四限位单元与偶数个螺纹孔一一对应设置，第四限位单元螺杆、第二限位板，螺杆置于螺纹孔的内侧，螺杆与螺纹孔相配合；第二限位板置于第一连接件的内侧，第二限位板与螺杆连接。

优选的，第二限位板为弧形，第二限位板朝向弯曲部的中心线方向设置。

优选的，第一限位板为弧形，第一限位板朝向弯曲部的中心线方向设置。

本发明中，将钢管置于弯曲部的内侧，移动移动杆，利用第一限位板挤压钢管，将限位杆的一端穿过第一通孔并置于沉孔内，将移动杆、连接板连接起来，利用第一限位板配合弯曲部将钢管夹持定位。

本发明通过利用第一限位单元、第一连接件等能够有效的将钢管夹持固定，安装后的脚手架在使用过程中不易发生松动，杜绝安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一连接件等的放大后的截面示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种脚手架连接固定设备，至少包括第一连接件、第一限位单元，其中：

第一连接件的截面为u型，第一连接件包括两个连接板1、弯曲部2，一个连接板1、弯曲部2、另一个连接板1依次连接，两个连接板1上均设有多个第一通孔3，多个第一通孔3沿连接板1向弯曲部2的方向依次分布；弯曲部2的截面为半圆形。

第一限位单元包括支撑板4、移动杆5、第一限位板16、两个限位杆17，支撑板4置于两个连接板1之间，支撑板4与连接板1固定连接，支撑板4上设有第二通孔；移动杆5置于第二通孔内并与第二通孔滑动连接，移动杆5靠近两个连接板1的两侧均设有限位部，两个限位部与两个连接板1一一对应设置，限位部包括多个沉孔，多个沉孔与多个第一通孔3对应设置；第一限位板16置于第一连接件的内侧，第一限位板16置于支撑板4靠近弯曲部2的一侧，第一限位板16与移动杆5连接；两个限位杆17与两个连接板1、两个限位部一一对应设置，限位杆17一端用于穿过第一通孔3置于沉孔内进而致使移动杆5与连接板1连接。

本实施例还包括第二限位单元，第二限位单元包括第一支撑管6、第二支撑管7、第一限位环8、限位块9，第一支撑管6与弯曲部2连接并与弯曲部2同轴设置，第一支撑管6的外周向表面设有多个凹槽，多个凹槽沿第一支撑管6的长度方向依次分布；第二支撑管7置于第一支撑管6的外侧并与第一支撑管6滑动连接，第二支撑管7上设有多个第三通孔10，多个第三通孔10与多个凹槽一一对应设置；第一限位环8为环形，第一限位环8由弹性材料制成，第一限位环8置于第一支撑管6远离弯曲部2的一侧，第一限位环8的一端与第一支撑管6连接，第一限位环8的厚度自靠近第一支撑管6的一端向远离第一支撑管6的一端逐渐增大；限位块9用于穿过第三通孔10置于凹槽内进而致使第一支撑管6和第二支撑管7连接；将第一支撑管6套在钢管，移动第二支撑管7，让第二支撑管7向远离弯曲部2的方向移动，利用第二支撑管7挤压第一限位环8，让第一限位环8与钢管紧密贴合，让第二支撑管7、第一限位环8将钢管压紧，能够有效避免钢管转动，杜绝安全隐患。

本实施例还包括第三限位单元，第三限位单元包括过度管11、第二限位环12、第三限位环13，过度管11置于弯曲部2远离第一支撑管6的一侧，过度管11的一端与弯曲部2连接并与弯曲部2同轴设置，过度管11的外周向表面设有外螺纹；第二限位环12、第三限位环13均为环形，第二限位环12的内周向表面设有与外螺纹相配合的内螺纹；第三限位环13置于第二限位环12的内侧，第三限位环13与第二限位环12连接，第二限位环12、第三限位环13同轴布置，第三限位环13与第二限位环12之间形成容纳空间，第三限位环13与第二限位环12之间的间距自第二限位环12靠近过度管11的一端向第二限位环12远离过度管11的一端逐渐减小；在钢管置于弯曲部2内时，将第二限位环12、第三限位环13套在钢管的一端，让钢管置于第二限位环12、第三限位环13之间，让钢管置于容纳空间内，转动第二限位环12，让第二限位环12、第三限位环13向弯曲部2的方向移动，利用第二限位环12、第三限位环13将钢管夹持、固定。

本实施例中，第三限位环13靠近第二限位环12的一侧设有橡胶层；增大摩擦，更加有利于夹持钢管，能够有效避免钢管转动，杜绝安全隐患。

本实施例中，第二限位环12靠近第三限位环13的一侧设有橡胶层；增大摩擦，更加有利于夹持钢管，能够有效避免钢管转动，杜绝安全隐患。

本实施例中，第一连接件上设有偶数个螺纹孔，该偶数个螺纹孔关于弯曲部2的中心线对称设置。

本实施例还包括偶数个第四限位单元，偶数个第四限位单元与偶数个螺纹孔一一对应设置，第四限位单元螺杆14、第二限位板15，螺杆14置于螺纹孔的内侧，螺杆14与螺纹孔相配合；第二限位板15置于第一连接件的内侧，第二限位板15与螺杆14连接；转动螺杆14，利用第二限位板15将钢管夹持固定，通过增大第四限位单元，与第一限位单元、第一连接件等配合，进一步将钢管夹持固定，避免钢管窜动，提高连接安全性。

本实施例中，第二限位板15为弧形，第二限位板15朝向弯曲部2的中心线方向设置；增大摩擦，更加有利于夹持钢管，能够有效避免钢管转动，杜绝安全隐患。

本实施例中，第一限位板16为弧形，第一限位板16朝向弯曲部2的中心线方向设置；增大摩擦，更加有利于夹持钢管，能够有效避免钢管转动，杜绝安全隐患。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。