一种拨开釉装饰砖的结构及制备工艺的制作方法

本发明涉及一种拨开釉装饰砖，特别涉及一种拨开釉装饰砖的结构及制备工艺，建筑陶瓷技术领域。

背景技术：

近年来由于种种原因，在建筑物装饰方面天然石材的采用率越来越高，采用天然石材对建筑物表面进行装饰已由室内逐步演变为室内室外皆是，而且室外采用天然石材进行装饰面积越来越大，干挂幕墙就是大量消耗天然石材的典型装饰模式。这些纯天然矿物质石材因为不可再生而会因不断开采而越来越少，人们崇尚自然的意识在不断加强，纯天然的材料的市场需求也在不断增加。有一种大理石经抛光后仍然有纹理凹陷的手感，在室内装饰方面正在流行，这种特殊手感的大理石对于建筑陶瓷业者是一种技术的升华和挑战。

技术实现要素：

为了解决保护生态资源、生态环境和满足市场需求矛盾的技术问题，本发明公开一种拨开釉装饰砖的结构及制备工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种拨开釉装饰砖的结构及制备工艺，包括产品结构、坯体层原料结构和釉面层原料结构，还包括坯体层原料制备工艺步骤和产品制备工艺步骤：

1、产品结构包括坯体层，底釉层，图案层，拨开釉层和釉面层，坯体层分为正面和反面，正面为光洁的装饰面而反面为包括有凹凸条纹或磨砂效果的粘贴连接面，底釉层为衬托图案的功能层并连接在坯体层的正面，图案层为包括多种大理石的颜色和纹理在内的装饰层并连接在底釉层的上面，拨开釉层为体现凹陷手感的功能釉层并选择性的连接在图案层的不规则纹理上面，釉面层为无色透明的保护层并连接在图案层和拨开釉层的上面，成品的拨开釉砖上面有凹陷纹理，拨开釉砖的规格包括所有装饰砖的规格在内；

2、坯体层原料结构包括：下戴白土4~8%，漳州白土8~11%，漳浦土1号4~8%，水洗高岭土6~15%，滑石2~8%，水洗砂6~16%，龙山钠长石4号2~5%，龙山钠长石2号5~12%，长泰高岭土1~4%，龙海长石1号10~16%，大坪石米11~18%，膨润土6~12%，漳浦土2号2~7%；

3、釉面层的面釉原料结构包括：torrecid—cnk00348：75～90%，氧化铝：3～%，晶玉釉：5～9%，羧甲基钎维素钠：0.1～0.5%，三聚磷酸钠：0.3～1.2%；

4、坯体层原料制备工艺步骤包括：

步骤1：按照原料结构组成比例由电子计量器具准确计量；

步骤2：将计量后的各种原料投入到球磨机后，按原料/水=60t/22t的比例加水后研磨10~15小时成原料泥浆；

步骤3：将原料泥浆由球磨机经80目筛网排入1号泥浆池；

步骤4：进入1号泥浆池的原料泥浆静置48小时进行第一次陈腐；

步骤5：将经第一次陈腐的原料泥浆通过80目筛网和强磁除铁器输送到2号泥浆池；

步骤6：除铁后的原料泥浆在2号泥浆池静置24小时进行第二次陈腐；

步骤7：将经第二次陈腐的泥浆由高压泥浆泵喷射到干燥塔进行脱水成坯体粉料，坯体粉料的含水量不高于6~8%；

步骤8：将坯体粉料通过强磁除铁器和20目筛网除铁后输送到粉料罐；

步骤9：将坯体粉料静置46~50小时进行粉料陈腐后即成可以制造产品的坯体原料粉料；

产品制备工艺步骤包括：

步骤1：将坯体粉料通过20目筛网输送到油压机进行模压成型为拨开釉装饰砖的坯体；

步骤2：将坯体经传输带传输到烘干窑进行烘干，温度220~230°c，时间40~50分钟；

步骤3：对坯体的正面进行水雾加湿至正面含水在6%~8%之间；

步骤4：坯体正面喷涂torrecid—cnk00348釉成底釉层；

步骤5：在底釉层上面采用电脑喷墨机打印包括颜色和图案的图案层；

步骤6：采用电脑喷墨机选择性的对图案打印拨开釉成为拨开釉层；

步骤7：对印刷后的坯体进行正面烘干，温度185~195°c，时间2~4分钟；

步骤8：在坯体正面的图案层和拨开釉层上面喷涂面釉成为釉面层；

步骤9：将完成前期步骤的坯体输入烧成窑烧制，烧制最高温度在1200~1205°c之间，烧制时间50~55分钟，烧成过程拨开釉纹理形成；

步骤10：对烧成后的拨开釉装饰砖进行抛光、修边定尺、区别分级、检验包装后即为拨开釉装饰砖的成品入库。

torrecid—cnk00348为由高岭土，石英粉，锂瓷石粉，烧滑石，碳酸钙，大坪石米，龙海钾长石粉，龙山钾钠长石组成的通用基础釉。

晶玉釉为由石英粉、锂瓷石粉、高领土、碳酸钙、钾长石粉、锆英粉、氧化锌、硝酸钾、碳酸钠组成，经高温融熔骤冷而成的熔块釉。

本发明的有益效果是：本发明采用特殊的拨开釉喷墨原料对大理石纹理进行针对性覆盖，烧成后釉面层与图案层之间在有拨开釉的地方产生凹陷，产品抛光后仍留下明显的渐进式纹理凹陷的手感，结合电脑喷绘技术，产品从颜色，纹理到手感都达到乱真的效果。这样的拨开釉装饰砖即可以满足人们崇尚自然的装饰心理，又可完全替代天然大理石原料。本发明最大的有益效果在于满足市场需求和最大限度的保护生态环境。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1为本发明的正面及局部放大结构示意图。

图中1，坯体层，2，底釉层，3，图案层，4，拨开釉层，5，釉面层，6，凹陷纹理。

具体实施方式

在图1的实施例中，一种拨开釉装饰砖的结构及制备工艺，由坯体层1，底釉层2，图案层3，拨开釉层4和釉面层5构成，坯体层1分为正面和反面，正面为光洁的装饰面而反面为包括有凹凸条纹或磨砂效果的粘贴连接面，底釉层2为衬托图案的功能层并连接在坯体层1的正面，图案层3为包括多种大理石的颜色和纹理在内的装饰层并连接在底釉层2的上面，拨开釉层4为体现凹陷手感的功能釉层并选择性的连接在图案层3的不规则纹理上面，釉面层5为无色透明的保护层并连接在图案层3和拨开釉层4的上面，成品的拨开釉砖上面有凹陷纹理6，拨开釉砖的规格包括所有装饰砖的规格在内。

1、产品结构包括坯体层，底釉层，图案层，拨开釉层和釉面层，坯体层分为正面和反面，正面为光洁的装饰面而反面为包括有凹凸条纹或磨砂效果的粘贴连接面，底釉层为衬托图案的功能层并连接在坯体层的正面，图案层为包括多种大理石的颜色和纹理在内的装饰层并连接在底釉层的上面，拨开釉层为体现凹陷手感的功能釉层并选择性的连接在图案层的不规则纹理上面，釉面层为无色透明的保护层并连接在图案层和拨开釉层的上面，成品的拨开釉砖上面有凹陷纹理，拨开釉砖的规格包括所有装饰砖的规格在内；

2、坯体层原料结构包括：下戴白土4~8%，漳州白土8~11%，漳浦土1号4~8%，水洗高岭土6~15%，滑石2~8%，水洗砂6~16%，龙山钠长石4号2~5%，龙山钠长石2号5~12%，长泰高岭土1~4%，龙海长石1号10~16%，大坪石米11~18%，膨润土6~12%，漳浦土2号2~7%；

3、釉面层的面釉原料结构包括：torrecid—cnk00348：75～90%，氧化铝：3～%，晶玉釉：5～9%，羧甲基钎维素钠：0.1～0.5%，三聚磷酸钠：0.3～1.2%；

4、坯体层原料制备工艺步骤包括：

步骤1：按照原料结构组成比例由电子计量器具准确计量；

步骤2：将计量后的各种原料投入到球磨机后，按原料/水=60t/22t的比例加水后研磨10~15小时成原料泥浆；

步骤3：将原料泥浆由球磨机经80目筛网排入1号泥浆池；

步骤4：进入1号泥浆池的原料泥浆静置48小时进行第一次陈腐；

步骤5：将经第一次陈腐的原料泥浆通过80目筛网和强磁除铁器输送到2号泥浆池；

步骤6：除铁后的原料泥浆在2号泥浆池静置24小时进行第二次陈腐；

步骤7：将经第二次陈腐的泥浆由高压泥浆泵喷射到干燥塔进行脱水成坯体粉料，坯体粉料的含水量不高于6~8%；

步骤8：将坯体粉料通过强磁除铁器和20目筛网除铁后输送到粉料罐；

步骤9：将坯体粉料静置46~50小时进行粉料陈腐后即成可以制造产品的坯体原料粉料；

产品制备工艺步骤包括：

步骤1：将坯体粉料通过20目筛网输送到油压机进行模压成型为拨开釉装饰砖的坯体；

步骤2：将坯体经传输带传输到烘干窑进行烘干，温度220~230°c，时间40~50分钟；

步骤3：对坯体的正面进行水雾加湿至正面含水在6%~8%之间；

步骤4：坯体正面喷涂torrecid—cnk00348釉成底釉层；

步骤5：在底釉层上面采用电脑喷墨机打印包括颜色和图案的图案层；

步骤6：采用电脑喷墨机选择性的对图案打印拨开釉成为拨开釉层；

步骤7：对印刷后的坯体进行正面烘干，温度185~195°c，时间2~4分钟；

步骤8：在坯体正面的图案层和拨开釉层上面喷涂面釉成为釉面层；

步骤9：将完成前期步骤的坯体输入烧成窑烧制，烧制最高温度在1200~1205°c之间，烧制时间50~55分钟，烧成过程拨开釉纹理形成；

步骤10：对烧成后的拨开釉装饰砖进行抛光、修边定尺、区别分级、检验包装后即为拨开釉装饰砖的成品入库。

torrecid—cnk00348为由高岭土，石英粉，锂瓷石粉，烧滑石，碳酸钙，大坪石米，龙海钾长石粉，龙山钾钠长石组成的通用基础釉。

晶玉釉为由石英粉、锂瓷石粉、高领土、碳酸钙、钾长石粉、锆英粉、氧化锌、硝酸钾、碳酸钠组成，经高温融熔骤冷而成的熔块釉。

实施例1：坯体层原料结构包括：

下戴白土6%

漳州白土7%

漳浦土1号5%

水洗高岭土11%

滑石6%

水洗砂7%

龙山钠长石4%

龙山钠长石6%

长泰高岭土3%

龙海长石14%

大坪石米16%

膨润土10%

漳浦土2号5%。

实施例2：釉面层的面釉原料结构包括：

torrecid—cnk0034887%

氧化铝6%

晶玉釉6%

羧甲基钎维素钠0.4%

三聚磷酸钠0.6%。

实施例3：坯体层原料制备工艺步骤包括：

步骤1：按照原料结构组成比例由电子计量器具准确计量；

步骤2：将计量后的各种原料投入到球磨机后，按原料/水=60t/22t的比例加水后研磨13小时成原料泥浆；

步骤3：将原料泥浆由球磨机经80目筛网排入1号泥浆池；

步骤4：进入1号泥浆池的原料泥浆静置48小时进行第一次陈腐；

步骤5：将经第一次陈腐的原料泥浆通过80目筛网和强磁除铁器输送到2号泥浆池；

步骤6：除铁后的原料泥浆在2号泥浆池静置24小时进行第二次陈腐；

步骤7：将经第二次陈腐的泥浆由高压泥浆泵喷射到干燥塔进行脱水成坯体粉料，坯体粉料的含水量不高于7.8%；

步骤8：将坯体粉料通过强磁除铁器和20目筛网除铁后输送到粉料罐；

步骤9：将坯体粉料静置48小时进行粉料陈腐后即成可以制造产品的坯体原料粉料；

实施例4：产品制备工艺步骤包括：

步骤1：将坯体粉料通过20目筛网输送到油压机进行模压成型为拨开釉装饰砖的坯体；

步骤2：将坯体经传输带传输到烘干窑进行烘干，温度228°c，时间45分钟；

步骤3：对坯体的正面进行水雾加湿至正面含水在6%~8%之间；

步骤4：坯体正面喷涂torrecid—cnk00348釉成底釉层；

步骤5：在底釉层上面采用电脑喷墨机打印包括颜色和图案的图案层；

步骤6：采用电脑喷墨机选择性的对图案打印拨开釉成为拨开釉层；

步骤7：对印刷后的坯体进行正面烘干，温度193°c，时间3分钟；

步骤8：在坯体正面的图案层和拨开釉层上面喷涂面釉成为釉面层；

步骤9：将完成前期步骤的坯体输入烧成窑烧制，烧制最高温度在1200~1205°c之间，烧制时间53分钟，烧成过程拨开釉纹理形成；

步骤10：对烧成后的拨开釉装饰砖进行抛光、修边定尺、区别分级、检验包装后即为拨开釉装饰砖的成品入库。