预制外墙挂板空中换勾施工方法与流程

本发明涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种预制外墙挂板空中换勾施工方法。

背景技术：

2016年2月，中共中央国务院印发《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》（简称《意见》），《意见》明确指出，要发展新型建造方式，大力推广装配式建筑，10年内使装配式建筑占新建建筑比率达30%。

在这之中，预制外墙挂板的安装是工程质量把控的又一重难点，关系重大，调研发现，多数工程采用基于落地式脚手架安装的方法。而有些工程外架不可避免的使用了悬挑架，由于悬挑工字钢对作业面的占用，导致预制外墙挂板的安装必须在拆除悬挑架后方可进行，即预制外墙挂板无法借用外脚手架进行安装作业，所以，选择合理高效的施工方法可以增效降本；预制外墙挂板为清水混凝土材质，安装完成后对工程整体起饰面效果，如果过程质量控制不足，不仅影响工程整体观感效果，而且会影响到后期的竣工验收。综上所述，针对现有技术中存在的上述缺点，发明提出了一种预制外墙挂板空中换勾施工方法。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种预制外墙挂板“空中换勾”施工方法，其技术方案为：

包括下列步骤：

步骤一：预制外墙挂板进场与检查验收；

步骤二：卸车、临时存放；

步骤三：吊装作业准备：

（1）专业吊装件准备；（2）确定吊装顺序；（3）准备关键机具材料；（4）吊装前的人员培训；（5）预制外墙挂板吊装前的处理；（6）作业面吊装准备；

步骤四：挂板起吊、初步就位：

（1）起吊前检查、准备；（2）预制外墙挂板起吊；（3）初步就位；

步骤五：空中换勾：

（1）初步就位：待外墙挂板初步就位后，临时落座于顶撑螺栓；（2）连接倒链：将固定于上部结构的倒链与外墙挂板顶部的吊装件连接；（3）吊钩摘勾：保持塔吊不动，并调整倒链，使外墙挂板悬空于顶撑螺栓上方100mm，待稳定后摘下塔吊吊钩，完成空中换勾，由倒链辅助后续精确调校；

步骤六：挂板安装校核：

（1）外墙挂板标高校核；（2）外墙挂板墙身纵向定位校核；

步骤七：连接固定、完成吊装

（1）顶撑连接件焊接；（2）底部连接件焊接；（3）顶部连接件焊接；（4）完成吊装；

步骤八：预制外墙挂板的后续施工：

（1）焊缝处理；（2）封堵螺栓孔；（3）填塞接缝。

上述的预制外墙挂板“空中换勾”施工方法，其中，所述步骤一中，预制外墙挂板运输过程中，采用平放，下方垫设100mm×100mm木方，卸车采用专业吊装带。

上述的预制外墙挂板“空中换勾”施工方法，其中，所述步骤二中，预制外墙挂板在场地的临时堆放采用水平堆放时，叠放不超过3块，位于结构顶板，叠放不超过2块；层间应垫平、垫实，垫块位置上下一致。

上述的预制外墙挂板“空中换勾”施工方法，其中，所述步骤四第二小点中，连接吊装件，塔吊挂钩，在起吊外墙挂板末端距地500mm时，稍停，检查有无异常。

上述的预制外墙挂板“空中换勾”施工方法，其中，所述步骤七第二小点中，底部连接件需在外墙挂板就位并调校完毕水平定位后方可进行焊接固定。

上述的预制外墙挂板“空中换勾”施工方法，其中，初步焊接可点焊，以初步固定外墙挂板底部，待该块外墙挂板完全调校完毕，再行满焊固定。

上述的预制外墙挂板“空中换勾”施工方法，其中，所述步骤七第三小点中，外墙挂板的顶部连接件，可用于控制其垂直度，垂直度调校完毕，点焊顶部连接件；再次测量该块预制外墙挂板水平偏差、标高、垂直度，检查合格后，满焊顶部和底部连接件，进行最终焊接固定。

上述的预制外墙挂板“空中换勾”施工方法，其中，所述步骤八第一小点中，焊缝处理采用防锈漆补刷连接件焊缝。

上述的预制外墙挂板“空中换勾”施工方法，其中，所述步骤八第三小点中，预制外墙挂板之间的接缝，其内侧采用耐火材料进行填塞，厚度50mm。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

劳动力的合理优化分配及“空中换钩”施工方法的采用，对施工效率有明显提高，吊装施工时间缩短约40%，外墙施工时间比预期缩短1个月。该预制外墙挂板吊装施工方法工艺合理，可操作性强，对于同类预制外墙挂板的施工，具有较好的推广价值。

附图说明

图1为本发明预制外墙挂板吊装件详图；

图2为本发明预制外墙挂板吊装件a视图；

图3为本发明墙板运输示意图；

图4为本发明墙板运输吊装带示意图；

图5为本发明预制外墙挂板水平堆放示意图；

图6为本发明预制外墙挂板起吊示意图；

图7为本发明预制外墙挂板起吊至作业面示意图；

图8为本发明预制外墙挂板临时落座示意图；

图9为本发明预制外墙挂板初步就位示意图；

图10为本发明预制外墙挂板连接倒链示意图；

图11为本发明预制外墙挂板塔吊摘勾示意图；

图中：

1-m20螺栓孔2-一号孔3-二号孔

4-50mm孔径5-平板车6-木方

7-预制外墙挂板8-吊装带9-硬化场地或结构顶板

10-塔吊吊钩11-钢丝绳12-专用吊装件

13-溜绳14-提前焊接的顶撑连接件

15-操作者将溜绳钩回。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本发明所揭示的一种预制外墙挂板“空中换勾”施工方法，其特征在于：包括下列步骤：

如图2所示，步骤一：预制外墙挂板进场与检查验收：

（1）预制外墙挂板7根据尺寸大小的不同，每车装载的数量不定，根据进场计划，合理安排装载挂板数量，在保证进场计划顺序的前提下，充分利用运输车辆空间；

（2）预制外墙挂板7运输过程中，采用平放，下方垫设100×100木方6，卸车采用专业吊装带8；

（3）装载预制外墙挂板7的运输车辆，启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车；

（4）预制外墙挂板7卸车前须检查规格型号，并进行构件尺寸、预留洞大小、预埋件相对位置等信息的核查验收。

如图3所示，步骤二：卸车、临时存放：

（1）在利用空中换勾吊装方法后，一台垂直运输机械可以满足3-4个吊装检核作业班组。根据拟用项目划分的流水段，保证每个流水段有10块预制外墙挂板；

（2）预制外墙挂板7进场验收合格后，开始卸货，不同楼座的外墙挂板分别卸货；

（3）外墙挂板存放处应按照堆放布置图设置在塔吊有效吊重覆盖范围内，对于使用汽车吊的外墙挂板，其临时堆放区域需处于汽车吊周边；

（4）预制外墙挂板7在场地的临时堆放采用水平堆放时，叠放不超过3块，位于结构顶板，叠放不超过2块，层间应垫平、垫实，垫块位置上下一致；

（5）当采用堆放架立放时，堆放架需根据预制外墙挂板类型进行专用设计，在保证架体稳定，使用安全的前提下，应使预制外墙挂板的存放、吊装操作简便。

如图1所示，步骤三：吊装作业准备：

（1）专业吊装件准备：针对外墙挂板特点，设计吊装件12，并加工足够数量套数。吊装件的设计，应使外墙挂板被吊起时保持竖向垂直，以方便外墙挂板的初步就位及倒链与吊装件12的连接；

（2）根据进场的预制外墙挂板7，以及拟吊装区域，确定吊装顺序；

（3）准备关键机具材料：根据明确的施工工艺，准备相应的机具和材料；

（4）吊装前的人员培训；

（5）预制外墙挂板7吊装前的处理：对拟吊外墙挂板进行吊装前处理，按要求粘贴橡胶密封条，弹设标高、定位控制线；

（6）作业面吊装准备：

●弹线定位，根据提前确定的定位控制线及标高控制线设置原则，确定现场作业面水平(两个方向)和竖向标高的控制线；

●预埋板处理，根据确定的定位线，对预埋板偏差进行处理；

●根据深化设计确定的连接构造节点，确定需要和允许提前施焊固定的连接件，根据定位线提前施焊固定，前置、拆分安装工序，提高安装效率；

●针对拟安装区域，寻找上部结构合适的位置，用于固定空中换勾所用倒链。

如图4、图5、图6所示，步骤四：挂板起吊、初步就位：

（1）起吊前检查、准备：起吊前再次检查外墙挂板外观质量，核实吊装前的准备工作处理情况。外墙挂板由平放直接起吊，在外墙挂板端部下方垫设木方6，防止起吊时磕碰棱角；

（2）预制外墙挂板起吊：连接吊装件，塔吊挂钩，在外墙挂板末端距地500mm时，稍停，检查有无异常；

（3）初步就位：外墙挂板定位主要包含三个参数：标高、外墙挂板墙身的纵向水平定位及外墙挂板与结构板边间隙宽度。标高由外墙挂板底部的顶撑螺栓及提前弹设的标高控制线联合控制，纵向水平定位由提前在结构板上弹设的定位线控制，外墙挂板与结构板边的间隙宽度，由现场该方向定位线控制。

如图7、图8、图9所示，步骤五：空中换勾

（1）初步就位：待外墙挂板初步就位后，临时落座于顶撑螺栓；

（2）连接倒链：将固定于上部结构的倒链与外墙挂板顶部的吊装件连接；

（3）吊钩摘勾：保持塔吊不动，并调整倒链，使外墙挂板悬空于顶撑螺栓上方100mm，待稳定后摘下塔吊吊钩10，完成空中换勾，由倒链辅助后续精确调校。

步骤六：挂板安装校核：

（1）外墙挂板标高校核：外墙挂板标高初步控制，由其底部的顶撑螺栓来实现。在初步就位前，根据深化图纸连接节点要求，调节螺栓顶部标高，完成标高初步设定。在吊装过程中，通过外墙挂板上预先弹设的标高控制线，进行标高二次精确校核；

（2）外墙挂板墙身纵向定位校核：外墙挂板墙身纵向的定位，根据提前按整个单元、所有楼层统一弹设的定位线进行控制。按定位线进行初步就位后，按以下顺序进行精确校核：

●垂直墙板方向水平位置校正措施：若该方向定位不满足安装精度要求，利用倒链将外墙挂板微微吊起，使其不再落座于顶撑螺栓，对该方向位置进行调整，校核完毕使外墙挂板再次落座于顶撑螺栓；

●平行墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调；

●墙板垂直度校正措施：待墙板水平就位调节完毕后，焊接底部连接件，并初步栓接。检查外墙挂板垂直度，利用顶部连接件的定位，对该外墙挂板垂直度进行调校，校核完毕，焊接顶部连接件，并栓接于外墙挂板螺栓；

步骤七：连接固定，完成吊装：

（1）顶撑连接件焊接14：根据预制外墙挂板设计特点，提前焊接固定顶撑连接件，以提高安装效率，缩短外墙挂板安装工期，其主要操作要点如下：

●根据预制外墙挂板图纸，在作业面弹设定位线；

●检查预埋件定位和标高，对超过安装许可偏差的预埋件进行处理；

●焊接顶撑连接件14，并调整顶撑螺栓，使其顶部标高与设计标高一致；

（2）底部连接件焊接：底部连接件需在外墙挂板就位并调校完毕水平定位后方可进行焊接固定；初步焊接可点焊，以初步固定外墙挂板底部，待该块外墙挂板完全调校完毕，再行满焊固定；

（3）顶部连接件焊接：外墙挂板的顶部连接件，可用于控制其垂直度，垂直度调校完毕，点焊顶部连接件；再次测量该块预制外墙挂板水平偏差、标高、垂直度，检查合格后，满焊顶部和底部连接件，进行最终焊接固定；

（4）完成吊装：待预制外墙挂板底部和顶部连接件焊接固定完毕后，摘除倒链吊钩及外墙挂板顶部的吊装件，完成外墙挂板吊装工作。

步骤八：预制外墙挂板的后续施工：

（1）焊缝处理：采用防锈漆补刷连接件焊缝；

（2）封堵螺栓孔：预制外墙板预埋用于起吊的内螺母，按要求采用砂浆封堵，并抹平；

（3）填塞接缝：预制外墙挂板之间的接缝，其内侧采用耐火材料进行填塞，厚度50mm。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。