防砂浆灰裂的轻质砖砌墙体及其施工方法与流程

本发明涉及一种轻质砖砌墙体，特别涉及一种防砂浆灰裂的轻质砖砌墙体及其施工方法。

背景技术：

轻质砖砌墙体抄砂浆时由于结构设计的弊端，容易在后期使用过程中出现开裂现象，严重影响室内的美观度。

授权公告号为cn204940590u的实用新型专利公开了一种轻质砖砌墙体砂浆防灰裂结构。该实用新型通过在墙面上设置一层嵌入式的网格层结构来使得砂浆层不易灰裂。但是该实用新型存在以下问题：水泥砂浆层的厚度较厚时，单层网格层结构很难起到防灰裂的效果。

技术实现要素：

本发明的其中一个目的是提供一种防砂浆灰裂的轻质砖砌墙体，其优势在于砂浆层较厚时也不易灰裂。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防砂浆灰裂的轻质砖砌墙体，包括轻质砖砌层，所述轻质砖砌层的表面设有砂浆层，所述砂浆层内设有聚丙烯纤维结构，所述聚丙烯纤维结构包括多层纤维层，多层所述纤维层之间设有连接相邻纤维层的连接纤维丝。

通过采用上述技术方案，通过连接纤维丝连接在一起的多层纤维层结构来形成立体的聚丙烯纤维结构排布在砂浆层中。通过立体的聚丙烯纤维结构在砂浆层灰裂的时候起到拉扯住砂浆层的作用，使得砂浆层不易出现灰裂的情况。多层纤维层之间通过连接纤维丝连接在一起，使得布置纤维层的时候更加方便不需要一层层布置，且除了防止灰裂以外还能够起到防止墙面脱落的作用。

本发明进一步设置为：多层所述纤维层均有经线和纬线交错编织形成，所述经线和纬线均由多根聚丙烯长丝绞合形成。

通过采用上述技术方案，设置纤维层通过经线和纬线编织形成使得纤维层具有更好的整理连接性，使得纤维层不易出现断裂的情况。设置每根经线和纬线由多根聚丙烯长丝绞合形成，使得单根经线和纬线具有更好的抗拉性能。

本发明进一步设置为：所述连接纤维丝与纤维层连接处为经线和纬线交错的交错节点。

通过采用上述技术方案，连接纤维丝在经线和纬线的交错节点将多层纤维层连接在一起，使得经线和纬线的配合位置被固定，不会出现经线和纬线错位导致部分区域的经线和纬线过疏的情况。

本发明进一步设置为：所述聚丙烯纤维结构上设有多个与轻质砖砌层相连用于固定聚丙烯纤维结构的定位件。

通过采用上述技术方案，通过定位件和轻质砖砌层配合来将聚丙烯纤维结构固定在轻质砖砌层上，且使得聚丙烯纤维结构呈立体布局，这样在抹砂浆层的时候就可以将聚丙烯纤维结构在呈现立体结构的状态下被封在砂浆层中。

本发明进一步设置为：所述纤维层共有三层且分别为第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层，所述定位件包括套接的空心管和实心柱，所述第一纤维层和第二纤维层分别与空心管的两端固定连接，所述第三纤维层与实心柱穿出空心管的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在纤维层共为三层的情况下，由于砂浆层按照标准施工方式成型的时候需要抹三次砂浆，在抹底层砂浆的时候，最表面的纤维层会造成阻碍，使得无法抹平底层砂浆。因此将第一纤维层和第二纤维层固定在空心管的两端，第三纤维层固定在实心柱的一端，在抹低层砂浆的时候就可以将实心柱收入空心管中，使得第二纤维层和第三纤维层基本处于平齐的状态位于低层砂浆的表面，这样在抹底层砂浆的时候就不会造成阻碍。在抹中层砂浆的时候将实心柱拔出使得第三纤维层刚好处于中层砂浆的表面，最后在第三纤维层的表面抹上表层砂浆将整个聚丙烯纤维结构封在砂浆层中。

本发明进一步设置为：所述空心管的内侧设有沿着空心管轴向方向的轨道槽，所述轨道槽靠近空心管两端的位置各设有一道锁槽，所述实心柱的侧面设有卡入轨道槽中的锁块。

通过采用上述技术方案，设置轨道槽和锁槽用于与锁块配合来固定实心柱的位置，来保证第三纤维层和第二纤维层之间的位置，确保第三纤维层能够处于中层砂浆的表面。

本发明进一步设置为：所述实心柱的长度大于空心管的长度，所述实心柱与第三纤维层连接端设有操作孔。

通过采用上述技术方案，在实心柱穿出空心管一端的侧面开操作孔来方便杆子插入操作孔中操作实心柱。

本发明进一步设置为：所述砂浆层所使用的砂浆内包括107胶和聚丙烯短纤维。

通过采用上述技术方案，107胶来增加砂浆稠度，提高抹灰砂浆与墙体的粘结力，能防止空鼓、开裂。聚丙烯短纤维来增强砂浆面层的抗裂、抗渗以及耐磨性。

本发明的另一个目的是：提供上述防砂浆灰裂的轻质砖砌墙体的施工方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防砂浆灰裂的轻质砖砌墙体施工方法：

步骤a，水泥砂浆配比；

步骤b，抹灰前处理墙体；

步骤c，抹底灰；

将空心柱粘合在墙体上使得聚丙烯纤维结构被固定在墙体上，这时第一纤维层和墙体紧密贴合，实心柱收缩在空心管中，之后抹上底灰使得第一纤维层埋在底灰中，而第二纤维层、第三纤维层和底灰层的表面平齐；

步骤d，抹中层砂浆；

在抹完底灰之后，将实心柱沿着轨道槽拔出之后通过锁槽锁紧，使得第三纤维层脱离底灰层的表面，这时抹中层砂浆使得第二纤维层埋在中层砂浆中，而第三纤维层和中层砂浆的表面齐平；

步骤e，抹罩面灰；

待中层砂浆约六七成干时，即可开始抹罩面灰，使得第三纤维层埋在面会中；

步骤f，施工后养护。

通过采用上述技术方案，将聚丙烯纤维结构呈立体布局的状态下封进砂浆层中，来增强砂浆层的抗灰裂能力。将砂浆层呈三层抹的方式为符合标准的施工方式，可以减少砂浆层灰裂的可能性，同时固定第三纤维层在实心柱在抹完低层砂浆之后拔出，来避免第三纤维层造成阻碍导致低层砂浆的表面难以抹平。

本发明进一步设置为：所述砂浆比例为1：2.5，所述聚丙烯短纤维的质量百分比为0.05%。

通过采用上述技术方案，在砂浆比例为1：2.5，聚丙烯短纤维质量百分比为0.05%时，砂浆层具有更好的抗灰裂性能。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、通过立体的聚丙烯纤维结构在砂浆层灰裂的时候起到拉扯住砂浆层的作用，使得砂浆层不易出现灰裂的情况；

2、抹低层砂浆的时候就可以将实心柱收入空心管中，使得第二纤维层和第三纤维层基本处于平齐的状态位于低层砂浆的表面，这样在抹底层砂浆的时候就不会造成阻碍。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的剖视示意图。

附图标记：1、轻质砖砌层；2、砂浆层；3、第一纤维层；4、第二纤维层；5、第三纤维层；6、连接纤维丝；7、经线；8、纬线；9、定位件；10、空心管；11、实心柱；12、轨道槽；13、锁槽；14、锁块；15、操作孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种防砂浆灰裂的轻质砖砌墙体，包括轻质砖砌层1，轻质砖砌层1的表面抄有砂浆层2。

如图1所示，砂浆层2使用的砂浆内混有107胶来增加砂浆稠度，提高抹灰砂浆与墙体的粘结力，能防止空鼓、开裂。砂浆中还掺有聚丙烯短纤维来增强砂浆面层的抗裂、抗渗以及耐磨性。

如图2所示，砂浆层2还内嵌有聚丙烯纤维结构，该聚丙烯纤维结构包括网格状的第一纤维层3、第二纤维层4和第三纤维层5，第一纤维层3、第二纤维层4和第三纤维层5之间通过连接纤维丝6相连。通过第一纤维层3、第二纤维层4、第三纤维层5和连接纤维丝6来形成立体空间布局的聚丙烯纤维结构，使得聚丙烯限位结构能够布满砂浆层2内，起到更好的抗灰裂效果。

如图2所示，第一纤维层3、第二纤维层4和第三纤维层5均由经线7和纬线8交错编织形成，每根经线7和纬线8均由三根聚丙烯长丝绞合形成来使得每根经线7和纬线8都具有更好的抗拉性能。每根经线7和纬线8交错的位置形成交错节点，第一纤维层3和第二纤维层4上相对应的交错节点以隔一的形式通过连接纤维丝6连接在一起。第二纤维层4上未连有连接纤维丝6的交错节点和第三纤维层5上对应的交错节点之间也通过连接纤维丝6连接在一起。

如图2所示，聚丙烯纤维结构上连有多个定位件9，每个定位件9包括空心管10，空心柱的内侧套有实心柱11。空心管10的内侧开有一道沿着空心管10轴向方向的轨道槽12，轨道槽12靠近空心管10两端位置的同一侧各开有一道锁槽13。实心柱11的侧面成型有一块锁块14，通过锁块14和轨道槽12配合来使得实心柱11能够沿着空心管10的轴向方向运动。锁块14卡入锁槽13时即可将实心柱11和空心管10的相对轴向位置固定。实心柱11的长度大于空心管10的长度，且在实心柱11一端的侧面开有操作孔15，可以通过棒体穿过操作孔15操作实心柱11。第一纤维层3和第二纤维层4分别与空心管10的两端固定连接，第三纤维层5和实心柱11开有操作孔15的一端固定连接。

实施例2：一种防砂浆灰裂的轻质砖砌墙体施工方法，包括：

步骤a，水泥砂浆配比；

采用1：2.5砂浆，在砂浆中加入107胶和质量百分比为0.05%的聚丙烯短纤维。在提高砂浆和墙体的粘结力，防止空鼓、开裂的同时有效增强砂浆面层的抗裂、抗渗及耐磨性，而且所增加的成本并不大。

步骤b，抹灰前处理墙体；

抹灰之前必须认真清除基层表面的灰尘、污垢、油渍及砖墙面的灰等，且在施工前一天浇水淋透墙体。

步骤c，抹底灰；

将空心柱粘合在墙体上使得聚丙烯纤维结构被固定在墙体上，这时第一纤维层3和墙体紧密贴合，实心柱11收缩在空心管10中。之后抹上底灰使得第一纤维层3埋在底灰中，而第二纤维层4、第三纤维层5和底灰层的表面平齐。

步骤d，抹中层砂浆；

在抹完底灰之后，将实心柱11沿着轨道槽12拔出之后通过锁槽13锁紧，使得第三纤维层5脱离底灰层的表面，这时抹中层砂浆使得第二纤维层4埋在中层砂浆中，而第三纤维层5和中层砂浆的表面齐平。

步骤e，抹罩面灰；

待中层砂浆约六七成干时，即可开始抹罩面灰，使得第三纤维层5埋在面灰中。

步骤f，施工后养护；

施工完成24小时后浇水养护，养护时间不少于7天且每天的浇水次数不少于两次。