一种型钢混凝土结构承台内施工的地脚加固支架的制作方法

本发明涉及一种加固支架，尤其一种型钢混凝土结构承台内施工的地脚加固支架。

背景技术：

柱脚在承台内施工一般采取在钢柱下部设置钢底板的方式，用锚栓将钢板锚固在基础上，对柱脚底板与基础顶面间的空隙采用微膨胀细石混凝土二次灌浆。灌浆前需先将空隙清理干净，对基础顶面进行凿毛，浇水润湿，支模板，然后灌入细石混凝土捣实抹平，养护成型。这种方案施工繁琐且存在形成施工缝、灌浆不密实、预埋板下留有空隙、精度控制差等诸多缺陷。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种型钢混凝土结构承台内施工的地脚加固支架，以提升施工质量和加快施工进度为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种型钢混凝土结构承台内施工的地脚加固支架，包括由4条托架钢梁连接组成的方形基础托架和用于调节钢柱标高的预埋板组件；所述的基础托架的四角下方设有高度可调的支撑件，所述的支撑件包括支撑腿和设于支撑腿上的高度调节片；所述的预埋板组件包括预埋板和连接于预埋板上的地脚锚栓，所述的预埋板通过连接托架与基础托架固定连接，所述的地脚锚栓的上部设有用于标高调节及用于与钢柱和预埋板连接的多个螺母。通过高度调节片可方便的调节基础托架四角的高低和平整度，调整完成后固定高度调节片；通过螺母连接钢柱和预埋板，并调节预埋板的高低及水平，在预埋板水平调节后与连接托架进行固接，结构简单，使柱脚在承台内的施工更加方便快捷，承台内混凝土浇捣一次成型，提高了钢柱的安装精度，缩短了工期。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的高度调节片固接于托架钢梁的底部，高度调节片在高度调节完成后与支撑腿固接。通过高度调节片可以方便的实现对托架钢梁的高度调节，实现基础托架的水平调节，调节后高度调节片与支撑腿固定连接。

所述的支撑腿为圆柱腿，所述的高度调节片为柱面圆弧片，高度调节片的圆弧半径小于支撑腿的圆弧半径，高度调节片的弧长为1/3支撑腿的周长。结构简单，便于调节，材料省，便于制造。

所述的支撑腿的底部连接有平放的支撑板，支撑板为方形。平放的支撑板增大了支撑腿与地面的接触面积，能提供更好地支撑，方形的形状便于加工。

所述的地脚锚栓共2组，分别左右对称地等距排列于预埋板长度方向的两侧。2组左右对称等距排列的地脚锚栓能够提供全方位的支撑。

所述的连接托架包括左右向的横梁和与横梁垂直的前后向的纵梁，所述的横梁等间距的设于每组地脚锚栓的相邻2个地脚锚栓之间，所述的纵梁设于2组左右对称地脚锚栓之间，横梁或纵梁均与所连接的托架钢梁垂直连接。不同方向的横梁或纵梁能够很好的固定预埋板与基础托架之间的连接，结构稳定。

所述的横梁或纵梁的顶面与托架钢梁的顶面对齐，横梁或纵梁的顶面与预埋板的底面贴合。通过托架钢梁对齐高度位置，承托住预埋板，使托住的预埋板在混凝土浇筑受冲击时具有较好的冲击承受力，稳定性高。

所述的地脚锚栓为"l"形，包括用于支撑地面的水平栓杆和与预埋板连接的竖向的连接栓杆。水平栓杆与地面的接触支撑较好，连接栓杆便于与预埋板和钢柱的连接。

所述的连接栓杆的上部设有外螺纹丝扣，丝扣长度大于1/5的连接栓杆长度。丝扣长度较大，使得高度的调节范围较大，便于调节预埋板的水平度和高低。

所述的连接托架与托架钢梁和预埋板之间的连接方式均为焊接；高度调节片与支撑腿之间的固接方式为焊接。焊接方式简单，结构牢固，尤其适合预埋的一次性应用。

有益效果：地脚加固支架采取整体预埋的安装方式,方便的实现基础托架和预埋板的高低及平整度调节，精确控制钢柱安装精度，在钢柱安装和钢筋绑扎完后，承台混凝土可一次浇捣完成，避免了二次灌浆，提高施工质量，加快工程进度，缩短了工期。

附图说明

图1是本发明俯视结构示意图。

图2是本发明高度调节片的连接结构示意图。

图3是本发明地脚锚栓的连接结构示意图。

图中：1-托架钢梁；2-横梁；3-纵梁；4-预埋板；5-支撑腿；6-支撑腿；7-高度调节片；8-支撑板；9-螺母；10-垫片；501-连接栓杆；502-水平栓杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种型钢混凝土结构承台内施工的地脚加固支架，包括由4条托架钢梁1连接组成的方形基础托架和用于调节钢柱标高的预埋板4组件；基础托架的四角下方设有高度可调的支撑件，支撑件包括支撑腿6和设于支撑腿6上的高度调节片7；预埋板4组件包括预埋板4和连接于预埋板4上的地脚锚栓5，预埋板4通过连接托架与基础托架固定连接，地脚锚栓5的上部设有用于标高调节及用于与钢柱和预埋板4连接的3个螺母9。

为了方便高度调节和连接固定，高度调节片7焊接于托架钢梁1的底部，高度调节片7在高度调节完成后与支撑腿6焊接。通过高度调节片7可以方便的实现对托架钢梁1的高度调节，实现基础托架的水平调节，调节后高度调节片7与支撑腿6焊接。

为了节省材料和便于调节，支撑腿6为圆柱腿，高度调节片7为柱面圆弧片，高度调节片7的圆弧半径小于支撑腿6的圆弧半径，高度调节片7的弧长为1/3支撑腿6的周长。结构简单，便于调节，材料省，便于制造。

为了增大支撑腿6与地面的接触面积，支撑腿6的底部焊接有平放的支撑板8，支撑板8为方形。平放的支撑板8增大了支撑腿6与地面的接触面积，能提供更好地支撑，方形的形状便于加工。

为了提供更精确的水平调节能力，地脚锚栓5共2组，每组3个，2组地脚锚栓5左右对称地等距排列于预埋板4长度方向的两侧。左右对称等距排列的地脚锚栓5能够提供更精确的支撑和水平调节。

为了使预埋板4实现较好的承力平衡，连接托架包括左右向的横梁2和与横梁2垂直的前后向的纵梁3，横梁2等间距的设于每组地脚锚栓5的相邻2个地脚锚栓5之间，纵梁3设于2组左右对称地脚锚栓5之间，横梁2或纵梁3均与所连接的托架钢梁1垂直连接。不同方向及位置的横梁2或纵梁3能够很好的固定预埋板4与基础托架之间的连接，使预埋板4具有较好的承力平衡性。

为了使预埋板4能承受较强的混凝土浇筑冲击力，横梁2或纵梁3的顶面与托架钢梁1的顶面对齐焊接，横梁2或纵梁3的顶面与预埋板4的底面贴合焊接。通过托架钢梁1对齐高度位置，承托住预埋板4，使托住的预埋板4在混凝土浇筑受冲击时具有较好的冲击承受力，稳定性高。

为了便于支撑和连接，地脚锚栓5为"l"形，包括用于支撑地面的水平栓杆502和与预埋板4连接的竖向的连接栓杆501。水平栓杆502与地面的接触支撑较好，连接栓杆501便于与预埋板4和钢柱的连接。

为了便于调节预埋板4的水平度和高低，连接栓杆501的上部设有外螺纹丝扣，丝扣长度大于1/5的连接栓杆501长度。丝扣长度较大，使得高度的调节范围较大，便于调节预埋板4的水平度和高低。

通过高度调节片7可方便的调节基础托架四角的高低和平整度，调整完成后高度调节片7与支撑腿6之间焊接固定；通过螺母9连接钢柱和预埋板4，并调节预埋板4的高低及水平，在预埋板4水平调节后与连接托架进行焊接固定，结构简单，使柱脚在承台内的施工更加方便快捷，承台内混凝土浇捣一次成型，提高了钢柱的安装精度，缩短了工期。

本实例中，调节螺母9和连接螺母9规格均为m24，在预埋板4的上面和下面的地脚锚栓5上均设有垫片10，预埋板4下方的垫片10之下设有一个螺母9，预埋板4上面的垫片10之上设有2个上下相邻的螺母9。

以上图1-3所示的一种型钢混凝土结构承台内施工的地脚加固支架是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。