一体化成型外墙网架保温系统及其施工方法与流程

本发明涉及一种一体化成型外墙网架保温系统及其施工方法。

背景技术：

目前，用作保温墙的钢丝网架，包括两相对设置的钢丝平网和位于两钢丝平网之间的保温板，钢丝平网具有方形的网孔，两钢丝平网通过穿过保温板的斜连钢丝连为一体。施工时，先通过对拉螺栓将模板支设在钢丝网架的两侧，然后再进行混凝土浇筑。上述钢丝网架存在如下缺陷：在实际浇筑过程中，由于进入保温板两侧的混凝土量很难相等，存在高度差，在混凝土的挤压下，保温板容易左右偏移，造成两侧的混凝土的厚度不匀；为了防止混凝土厚度不匀，通常要控制浇筑速度，大大降低了施工效率低。

另外，在建筑工程中，装饰面板大多采用硅酸钙板、水泥纤维板或铝板结构，在生产成型过程中，其规格尺寸较大，在施工过程中，需要进行切割成尺寸规定的大小，因而需要单独进行切割工作，降低了施工效率、延长了施工周期；并且施工过程中，先进行上述的浇筑工序，然后再进行装饰面板的粘贴，需要进行二次施工，大大增大了施工难度和成本，在装饰面板的粘贴过程中，其粘贴率低，容易出现脱落等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种一体化成型外墙网架保温系统，该一体化成型外墙网架保温系统进行一次施工即可完成，对装饰板无需进行切割加工，并且可以大大提高装饰板的粘结强度。

为解决上述技术问题，所提供的一体化成型外墙网架保温系统，包括支架在建筑结构层外侧的支架模板，支架模板内侧设有相对设置的两钢丝平网，钢丝平网由纵横交错的钢丝焊接而成，两钢丝平网之间设有保温板，两钢丝平网之间还焊接有穿过保温板的斜拉筋，其结构特点是：所述保温板的内外表面灌装有包拢在钢丝平网之外的砂浆层，外侧的砂浆层上粘附有内立面设有凹槽且预先通过能拆卸的黏胶结构贴合在支架模板上的预制装饰面板且位于支架模板内的预制装饰面板以及砂浆层一体浇筑成型，所述建筑结构层与支架模板之间浇筑前预先穿装有截面呈扁平状、竖向长度大于横向宽度的多根螺栓紧固杆，多根螺栓紧固杆竖向间隔排列且设置多列，浇筑完成且竖向每列的多根螺栓紧固杆拆卸后形成预制装饰面板的纵向嵌缝，上下相邻的预制装饰面板之间形成横向嵌缝。

所述预制装饰面板包括硅酸钙基板和压力涂装在硅酸钙基板上的面漆层，面漆层包括自内向外依次包括底漆层、涂料层、具有两种以上的水性色离子悬浮在漆层表面的装饰漆层和涂覆在最外侧表面上的罩面漆层。

所述保温板的左端面设有向外突出的插入部、右端面设有向内凹进的凹进部且插入部与凹进部的形状相适应，所述保温板的上端面设有向上凸起的插头部、下端面设有向上凹进的凹槽部且插头部与凹槽部的形状相适应。

所述凹槽设置多个、间隔排布且截面呈方形或圆形或椭圆形。

所述凹槽设置多个、间隔排布且呈半圆形。

采用上述结构后，由于预制装饰面板预先粘附在支架模板上，因而浇筑灌浆时与上述砂浆层一体成型，不再需要二次成型，即不需要先灌浆后贴装饰面板两道工序，大大节省了施工时间，提高了施工质量，另外，预制装饰面板内立面设置凹槽的结构，可提高混凝土与预制装饰面板的贴合悬挂面积，提高了预制装饰面板的悬挂强度；采用上述结构的螺栓紧固杆直接穿入整块的预制装饰面板上，不再需要对出厂时的装饰面板进行切割，拆掉螺栓紧固杆后形成纵向嵌缝，节省了施工工艺以及提高了装饰面板的强度。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一体化成型外墙网架保温系统的施工方法，其包括以下步骤：

1）钢丝网架制作：将镀锌钢丝进行定尺寸切断从而形成规定长度的钢丝，使用钢丝网架焊装机将钢丝制作成由纵横交错的钢丝焊接而成的钢丝平网，向两块平行的钢丝网架之间铺设保温板，通过网架制作机插入斜拉筋并进行焊接，使斜拉筋穿过上述保温板且两端部分别焊接在钢丝平网上；

2）预制装饰面板的内立面成型有多个凹槽，将预制装饰面板通过黏胶结构贴合在支架模板的内表面上；

3）将支架模板按设计要求支架在建筑结构层外侧，同时将上述制作完成的钢丝网架放置在支架模板与建筑结构层之间，将截面呈扁平状、竖向长度大于横向宽度的多根螺栓紧固杆穿过上述支架模板、预制装饰面板以及建筑结构层，从而对支架模板进行固定；

4）向支架模板和建筑结构层之间浇筑混凝土，在保温板的内外表面形成包拢在钢丝平网之外、内表面贴合在建筑结构层上以及外表面贴合在预制装饰面板上的的砂浆层；

5）将支架模板拆卸，对多根螺栓紧固杆拆卸后形成预制装饰面板的表面上进行纵向嵌缝，上下相邻的预制装饰面板之间进行横向嵌缝，形成所述的一体化成型外墙网架保温系统。

所述预制装饰面板为硅酸钙板，其内立面的凹槽为预制成型，成型后先对硅酸钙板的外表面进行定厚砂光处理，其次，使用辊涂设备对硅酸钙基板进行底漆涂覆，再其次，使用辊涂设备对底漆涂覆后的硅酸钙基板涂覆涂料，最后，对涂覆涂料后的硅酸钙基板进行装饰漆的涂覆。

所述螺栓紧固杆的横向宽度为6-10mm、竖向长度为10-15mm。

采用上述工艺，使钢丝网架、保温板、砂浆层以及预制装饰面板一体成型，大大降低了施工成本，减小了施工难度以及大大缩短了施工周期，保证了施工质量，并且将装饰面板的40%粘结率提高到了90%以上。

综上所述，本发明具有降低施工成本、减小施工难度、大大缩短了施工周期、保证了施工质量以及提高装饰面板的悬挂强度的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为一体化成型外墙网架保温系统的一种实施例的结构示意图；

图2为一体化成型外墙网架保温系统施工时的结构示意图；

图3为螺栓紧固杆的结构示意图；

图4为螺栓紧固杆剖面的结构示意图；

图5为预制装饰面板的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本发明上下相邻的保温板对插后的结构示意图。

具体实施方式

参考附图1，本发明提供了一种一体化成型外墙网架保温系统的实施例，为方便描述，以靠近建筑结构层6为其内侧。该一体化成型外墙网架保温系统包括支架在建筑结构层外侧的支架模板8，支架模板内侧设有相对设置的两钢丝平网1，钢丝平网由纵横交错的钢丝焊接而成，两钢丝平网1之间设有保温板2，两钢丝平网之间还焊接有穿过保温板2的斜拉筋3，钢丝平网、斜拉筋以及保温板共同构成钢丝网架，所述保温板2的内外表面灌装有包拢在钢丝平网之外的砂浆层4，外侧的砂浆层上粘附有内立面设有凹槽且预先通过能拆卸的黏胶结构贴合在支架模板上的预制装饰面板9且位于支架模板内的预制装饰面板9以及砂浆层一体浇筑成型，所述建筑结构层6与支架模板8之间浇筑前预先穿装有截面呈扁平状、竖向长度大于横向宽度的多根螺栓紧固杆5，多根螺栓紧固杆5竖向间隔排列且设置多列，浇筑完成且竖向每列的多根螺栓紧固杆拆卸后形成预制装饰面板的纵向嵌缝，上下相邻的预制装饰面板之间形成横向嵌缝，上述预制装饰面板可以为大理石板或铝板或硅酸钙面板，在本实施例中，采用硅酸钙面板，所述预制装饰面板9包括硅酸钙基板和压力涂装在硅酸钙基板上的面漆层，面漆层包括自内向外依次包括底漆层、涂料层、具有两种以上的水性色离子悬浮在漆层表面的装饰漆层和涂覆在最外侧表面上的罩面漆层，形成的装饰面板具有美观大方且仿制大理石的效果。

参考图1和图4所述保温板2的左端面设有向外突出的插入部、右端面设有向内凹进的凹进部且插入部与凹进部的形状相适应，所述保温板2的上端面设有向上凸起的插头部、下端面设有向上凹进的凹槽部且插头部与凹槽部的形状相适应，保温板的前后表面皆设有呈燕尾状的凹槽，可使其两侧灌注的砂浆皆伸入保温板的凹槽中，从而保证保温板不会左右窜动，保证墙体的保温效果。

参考图1、图5和图6，所述凹槽设置多个、间隔排布且截面呈方形或圆形或椭圆形，所述凹槽设置多个、间隔排布且呈半圆形，在本实施例中，凹槽呈圆形设置。参考图3和图4所示，所述螺栓紧固杆5截面呈扁平状且竖向长度大于横向宽度，螺栓紧固杆的横向宽度为6-10mm、竖向长度为10-15mm。

参考图1和图2，本发明提供了一体化成型外墙网架保温系统的施工方法，包括以下步骤：

1）钢丝网架制作：将镀锌钢丝进行定尺寸切断从而形成规定长度的钢丝，使用钢丝网架焊装机将钢丝制作成由纵横交错的钢丝焊接而成的钢丝平网，向两块平行的钢丝网架之间铺设保温板，通过网架制作机插入斜拉筋并进行焊接，使斜拉筋穿过上述保温板且两端部分别焊接在钢丝平网上；

2）预制装饰面板的内立面成型有多个凹槽，将预制装饰面板通过黏胶结构贴合在支架模板的内表面上，该黏胶结构可采用现有技术中的双面胶；

3）将支架模板按设计要求支架在建筑结构层外侧，同时将上述制作完成的钢丝网架放置在支架模板与建筑结构层之间，将截面呈扁平状、竖向长度大于横向宽度的多根螺栓紧固杆穿过上述支架模板、预制装饰面板以及建筑结构层，从而对支架模板进行固定；

4）向支架模板和建筑结构层之间浇筑混凝土，在保温板的内外表面形成包拢在钢丝平网之外、内表面贴合在建筑结构层上以及外表面贴合在预制装饰面板上的的砂浆层；

5）将支架模板拆卸，对多根螺栓紧固杆拆卸后形成预制装饰面板的表面上进行纵向嵌缝，上下相邻的预制装饰面板之间进行横向嵌缝，形成所述的一体化成型外墙网架保温系统。

所述预制装饰面板为硅酸钙板，其内立面的凹槽为预制成型，成型后先对硅酸钙板的外表面进行定厚砂光处理，其次，使用辊涂设备对硅酸钙基板进行底漆涂覆，再其次，使用辊涂设备对底漆涂覆后的硅酸钙基板涂覆涂料，最后，对涂覆涂料后的硅酸钙基板进行装饰漆的涂覆，并且在运往建筑工地之前，预制装饰面板的外表面设有保护膜7，浇筑成型后撕掉保护膜即可。

上述钢丝网架的具体尺寸、宽度以及浇筑混凝土的厚度、预制装饰面板的宽幅等尺寸皆为现有建筑设计中的规定尺寸，在此不再一一赘述。

本发明还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本发明不受上述实施例的限制，基于本发明上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。