一种节能建筑用搅拌机的制作方法

本发明涉及一种节能建筑用搅拌机。

背景技术：

水泥搅拌机又称混凝土搅拌机，是用来把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，在水泥搅拌工作，工作人员需要先向搅拌机内投入石灰以及注入清水从而进行水泥的搅拌加工工作，但是加水工程中，一般是一根加水管直接往水泥石灰注入，往往会因添加不均匀导致结块等现象的出现，为后期搅拌增添困难，需要浪费更多的能源，而传统的水泥搅拌机往往不便于对此问题进行处理，因而影响了水泥搅拌机的搅拌工作，同时传统的水泥搅拌机不便于清除搅拌机内壁上粘附的水泥，这不仅造成了资源的浪费，更使得搅拌机质量越来越大，因而影响了搅拌机的搅拌工作。传统的水泥搅拌机搅拌效率不高，浪费能源。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种节能建筑用搅拌机，解决现有技术浪费能源、搅拌机内壁水泥清理难、以及搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种节能建筑用搅拌机，包括顶部一侧设进料口、底部中央设出料漏斗口的圆柱形搅拌机主体，设于进料口下部用于对进入搅拌机主体内的物料进行粉碎的粉碎装置，设于进料口底部且固定于所述搅拌机主体内壁上的滤网，竖直设于所述搅拌机主体内轴心位置的搅拌轴，设于搅拌机主体顶部且与所述搅拌轴固定连接的节能电机，以所述搅拌轴的轴心为中心线对称固定于所述搅拌轴上的搅拌叶片，以所述搅拌轴的轴心为中心线对称固定于所述搅拌轴上的连接轴杆，设于所述连接轴杆自由端且与所述搅拌机主体内壁相接触的自动清洁刀，两端分别与所述连接轴杆和搅拌叶片连接用于防止所述搅拌叶片在搅拌中因扭矩力过大出现折损的保护杆，设于搅拌机主体顶部内壁上的喷水管，设于所述搅拌机主体顶部且与所述喷水管连接的输水管，设于所述输水管上的高压水泵，固定于所述搅拌机主体底部的支撑架体；所述喷水管上交错设有五个以上朝下的喷水头，所述支撑架体底部设有液压支腿和万向底轮支腿，所述液压支腿上设有减震弹簧。

进一步地，所述粉碎装置包括对称设于进料口底部、且两者之间设进料缝隙的第一粉碎滚轴和第二粉碎轴。

进一步地，所述连接轴杆和自动清洁刀为一体结构。

进一步地，所述保护杆分别通过螺栓与连接轴杆和搅拌叶片可拆卸连接。

进一步地，所述搅拌叶片和连接轴杆相互垂直分布。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，能在搅拌的同时自动清除搅拌机内壁上的水泥，搅拌效率高，节能环保，能有效防震从而延长使用寿命，节约使用成本，移动方便，固定安稳，出料口排出的水泥质量好。

(2)本发明通过在进料口设粉碎装置，能有效对加入搅拌机主体内的石灰等物料进行粉碎，并且在粉碎装置下方设滤网，能有效防止大颗粒物料进入搅拌机主体内，保障了水泥质量。

(3)本发明通过在搅拌机主体顶部内壁设喷水管，且在喷水管上交错设五个以上朝下的喷头，连接喷水管的输水管上设高压水泵，通过喷头将搅拌需要的水高速喷入搅拌机主体内的石灰等物料中，并且在喷水的过程中同步搅拌，能有效避免现有技术采用水管先注水再搅拌所产生的结块现象，如此在喷头均匀加水的情况下，采用较少的搅拌力度就能达到较好的搅拌效果，有效节约能源，实现节能环保的目的。

(4)本发明通过在搅拌机主体内设置特有的搅拌轴及其搅拌叶片、连接轴杆和自动清洁刀相配合，能有效提高搅拌效率，使搅拌后排出的水泥质量好，并且能有效同步清除搅拌机内壁上的水泥，节约资源的同时还能有效减少操作人员的清洗步骤，节省人力物力，节约成本，本发明通过设保护杆，能防止搅拌叶片在搅拌中因扭矩力过大出现折损，有效延长了本发明的使用寿命，节约使用成本。

(5)本发明采用节能电机，有效节约能源，节能环保。通过在支撑架体底部设液压支腿和万向底轮支腿的配合使用，使搅拌机方便转移的同时具备优良的稳定性，同时液压支腿上设减震弹簧，有效降低搅拌机主体因震动产生磨损，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明搅拌轴结构示意图。

图3为本发明支撑架体底部示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-进料口、2-出料漏斗口、3-搅拌机主体、4-滤网、5-搅拌轴、6-节能电机、7-搅拌叶片、8-连接轴杆、9-自动清洁刀、10-保护杆、11-喷水管、12-输水管、13-高压水泵、14-支撑架体、15-喷水头、16-液压支腿、17-万向底轮支腿、18-减震弹簧、19-第一粉碎滚轴、20-第二粉碎轴。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-3所示，本发明提供的一种节能建筑用搅拌机，结构简单、设计科学合理，使用方便，能在搅拌的同时自动清除搅拌机内壁上的水泥，搅拌效率高，节能环保，能有效防震从而延长使用寿命，节约使用成本，移动方便，固定安稳，出料口排出的水泥质量好。本发明包括顶部一侧设进料口1、底部中央设出料漏斗口2的圆柱形搅拌机主体3，设于进料口1下部用于对进入搅拌机主体3内的物料进行粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置包括对称设于进料口1底部、且两者之间设进料缝隙的第一粉碎滚轴19和第二粉碎轴20，设于进料口1底部且固定于所述搅拌机主体3内壁上的滤网4。本发明通过在进料口设粉碎装置，能有效对加入搅拌机主体内的石灰等物料进行粉碎，并且在粉碎装置下方设滤网，能有效防止大颗粒物料进入搅拌机主体内，保障了水泥质量。

本发明还包括竖直设于所述搅拌机主体3内轴心位置的搅拌轴5，设于搅拌机主体3顶部且与所述搅拌轴5固定连接的节能电机6，以所述搅拌轴5的轴心为中心线对称固定于所述搅拌轴5上的搅拌叶片7，以所述搅拌轴5的轴心为中心线对称固定于所述搅拌轴5上的连接轴杆8，设于所述连接轴杆8自由端且与所述搅拌机主体3内壁相接触的自动清洁刀9，两端分别与所述连接轴杆8和搅拌叶片7连接用于防止所述搅拌叶片7在搅拌中因扭矩力过大出现折损的保护杆10，所述连接轴杆8和自动清洁刀9为一体结构，所述保护杆10分别通过螺栓与连接轴杆8和搅拌叶片7可拆卸连接，所述搅拌叶片7和连接轴杆8相互垂直分布。本发明采用节能电机，有效节约能源，节能环保；本发明通过在搅拌机主体内设置特有的搅拌轴及其搅拌叶片、连接轴杆和自动清洁刀相配合，能有效提高搅拌效率，使搅拌后排出的水泥质量好，并且能有效同步清除搅拌机内壁上的水泥，节约资源的同时还能有效减少操作人员的清洗步骤，节省人力物力，节约成本，本发明通过设保护杆，能防止搅拌叶片在搅拌中因扭矩力过大出现折损，有效延长了本发明的使用寿命，节约使用成本。

本发明还包括设于搅拌机主体3顶部内壁上的喷水管11，设于所述搅拌机主体3顶部且与所述喷水管11连接的输水管12，设于所述输水管12上的高压水泵13，所述喷水管11上交错设有五个以上朝下的喷水头15。本发明通过在搅拌机主体顶部内壁设喷水管，且在喷水管上交错设五个以上朝下的喷头，连接喷水管的输水管上设高压水泵，通过喷头将搅拌需要的水高速喷入搅拌机主体内的石灰等物料中，并且在喷水的过程中同步搅拌，能有效避免现有技术采用水管先注水再搅拌所产生的结块现象，如此在喷头均匀加水的情况下，采用较少的搅拌力度就能达到较好的搅拌效果，有效节约能源，实现节能环保的目的。

本发明还包括固定于所述搅拌机主体3底部的支撑架体14，所述支撑架体14底部设有液压支腿16和万向底轮支腿17，所述液压支腿16上设有减震弹簧18。本发明通过在支撑架体底部设液压支腿和万向底轮支腿的配合使用，使搅拌机方便转移的同时具备优良的稳定性，同时液压支腿上设减震弹簧，有效降低搅拌机主体因震动产生磨损，延长了使用寿命。

本发明生产成本低，搅拌效率高，使用寿命长，搅拌后水泥质量好，节能环保，适于在本技术领域及与本技术领域相接近的技术领域大力推广应用。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。