一种耐磨地坪的施工方法与流程

一种地坪施工方法属于地坪施工
技术领域：
，主要涉及一种耐磨地坪的施工方法。
背景技术：
：随着我国工业化逐步推进，社会的快速发展，地坪应用也逐渐增多，在众多地坪施工方法中，混凝土耐磨地坪以其高抗污性、高冲击性以及施工快捷、避免灰尘、地面强度与整体性能良好的特点，加上耐磨地坪色彩丰富，得到了良好的经济效益与社会效益。然而在地坪施工中，存在一些问题亟需解决，例如地坪面积大、混凝土易产生收缩裂缝、结构柱与地坪结构连接部位因应力集中易产生裂缝、若车间地基回填层不密实、地坪会产生不均匀沉降导致开裂的问题。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明公开了一种耐磨地坪的施工方法，增强地坪的韧性、抗污性以及高冲击性，延长了地坪的使用寿命。本发明的目的是这样实现的：一种耐磨地坪的施工方法，包括以下步骤：步骤一：基层处理：处理基层，进行标高施工；步骤二：绑扎地坪钢筋：按照混凝土分仓位置进行钢筋绑扎；步骤三：铺设水平滑道：按照地坪钢筋的位置架设水平滑道；步骤四：地坪混凝土浇注：采用分仓浇注方式施工；步骤五：找平，采用从周边向中心集中方式整平施工，使混凝土表面平整度符合施工要求；步骤六：表面修饰及养护，在太阳直射处用专用养护剂养护，在阳光照射不到处浇水养护；步骤七：切缝、填缝清理。步骤一所述基层处理的具体过程包括：将基层清理干净，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记并进行养护。所述基层处理依据建筑物基准墨线，所述基准墨线为墙面+50cm线。步骤二所述绑扎地坪钢筋的具体过程包括：绑扎地坪钢筋包括下层钢筋、上层钢筋、马镫钢筋；下层钢筋保护层采用方形垫块，相邻两垫块之间的距离与垫块长度的比为25:1；上层钢筋保护层高20mm；马镫钢筋呈梅花形布置。步骤三所述水平滑道为等边角铁，滑道通过螺母固定在丝杆上端，丝杆底部与基层连接。步骤四具体包括以下过程：在抹光机上安装圆盘，采用定型振动梁进行振捣，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，平整度偏差控制在0-3mm，混凝土刮平后水泥浆浮出表面小于3mm厚；混凝土浇筑完毕，除去泌水。所述混凝土每天的浇筑面积在800-1500㎡。所述步骤五包括以下过程：在脚踩下陷不超过5mm时，第一次铺撒金刚砂硬化剂，进行抹平提浆，使其平整度为0-4mm；进行第二次铺撒金刚砂硬化剂，抹平提浆，平整度达到0-4mm；进行第三次铺撒金刚砂硬化剂，抹平提浆，平整度达到0-3mm，三次金钢砂硬化剂铺撒比例为1:1:2。步骤六所述表面修饰及养护在地坪混凝土终凝后即开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，在室内等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7天以上。步骤七所述缝宽为3-5mm。本发明与现有技术相比，具有如下有益效果，地坪钢筋均匀的填充在混凝土的每个地方，使地坪韧性得到提高，利用本发明施工方法的地坪力学性能高，地坪硬化程度高，解决了混凝土地批评出现的开裂、空鼓、起壳、平整度不够等质量问题，降低了造价，提高了地坪的使用年限。施工速度快，工期短，具有更加良好的经济效益，低碳环保，节约资源。下面对本发明具体实施方式作进一步详细描述。本实施例的一种耐磨地坪的施工方法，包括以下步骤：步骤一所述基层处理的具体过程包括：将基层清理干净，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记并进行养护。所述基层处理依据建筑物基准墨线，所述基准墨线为墙面+50cm线。步骤二所述绑扎地坪钢筋的具体过程包括：根据流水施工段和地面分隔缝、后浇带、伸缩缝确定分割线，在垫层上弹出分割线以便于钢筋的绑扎。流水施工段宽度根据下面公式合理确定：w×l×h/i<t，其中w为流水施工段宽度（m），l为流水施工段度长度（m），h为基层砼厚度（m），i为单位时间的浇筑量（m3/h），t为混凝土的初凝时间（h）。绑扎地坪钢筋包括下层钢筋、上层钢筋、马镫钢筋；下层钢筋保护层采用方形垫块，所述垫块尺寸为40mm×40mm×25mm，每隔1m布置一只垫块，相邻两垫块之间的距离与垫块长度的比为25:1；上层钢筋保护层高20mm；马镫钢筋采用20级以上的钢筋制作，间距1.0m×1.0m，呈梅花形布置。所述地坪钢筋选用hrb400级热轧钢筋。步骤三所述水平滑道为40mm×40mm等边角铁，滑道通过m10螺母固定在丝杆上端，丝杆底部采用膨胀螺栓与基层连接，导轨在混凝土初凝之前拆除。步骤四具体包括以下过程：混凝土浇筑施工前，用钢凿或钢丝清除基层垃圾，隔夜洒水使地基处于湿润状态，在抹光机上安装圆盘，采用定型振动梁进行振捣，混凝土一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，不可使用砂浆修补。使用尺杆反复找平提浆，柱、边角等部位应反复振捣，保证密实，再并用木抹拍浆。整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，平整度偏差控制在0-3mm，混凝土刮平后水泥浆浮出表面小于3mm厚；支边模时用槽钢支撑，钢筋钻孔固定，标高支敷模板，保证模板边缘支齐，混凝土浇筑时不跑模，混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或其他设备除去泌水。所述混凝土刮平后水泥浆制备方法如下：①初次除水刮浆：混凝土浇注成型后2小时，在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，使混凝土面初步平整，使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆括除。②初次直尺括平：用4m长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土最大面小于1mm为合格，否则需用铝合金直尺括平。刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离大于0.5m。当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。③整平提浆：当混凝土面初步平整后，可开动平板振动器整平面层。平板振动器整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。平板振动器整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。靠近边角难于用平板振动器整地方用木抹子和压抹子整平，不使用软镘刀。④再次直尺括平：整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。此次刮平不要使整个施工面的平整度符合要求。⑤再次整平提浆：此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。所述混凝土每天的浇筑面积在800-1500㎡，混凝土垫层厚度为100mm，强度等级为c15。所述步骤五包括以下过程：在脚踩下陷不超过5mm时，第一次铺撒金刚砂硬化剂材料，使用步料机均匀撒布在混凝土表面进行抹平提浆，使其平整度为0-4mm；进行第二次铺撒金刚砂硬化剂，使用步料机均匀撒布在混凝土表面抹平提浆，平整度达到0-4mm；进行第三次铺撒金刚砂硬化剂，使用步料机均匀撒布在混凝土表面抹平提浆，平整度达到0-3mm，三次金钢砂硬化剂铺撒比例为1:1:2，此时硬化程度最高。撒布应选择在混凝土初凝阶段，每平米的撒布量应通过两次撒布以达到撒布均匀，撒布量大于6kg/m2。步骤六所述表面修饰及养护在地坪混凝土终凝后即开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，在室内等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7天以上。对于磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。步骤七所述缝宽为3-5mm，可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。附图说明图1为地面与柱体交界处示意图。图2为地面与墙面交接处示意图。图3为地面与墙柱交接示意图。图4为地坪与基础联系梁连接图。图5为地坪与承台连接图。图中，1为3φ12l=1500；2为2mm宽缝，内填泡沫，表面嵌密封膏；3为3φ12l=1800；4为2mm宽缝，内填泡沫，表面嵌密封膏；5为3φ12l=1800；6为2mm宽缝，内填泡沫，表面嵌密封膏；7位结构地坪板；8为双层塑料薄膜；9为基础联系梁jll；10为结构地坪板；11为5mm宽变形缝；12为柱脚地板宽；13为3mm凹缝，沥青灌缝；14为c2o混凝土包裹；15为c15素砼垫层；16为承台；17为桩；18为双层塑料薄膜；19为结构地坪板；20为钢柱。具体实施方式下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。本实施例的一种耐磨地坪的施工方法，包括以下步骤：步骤一所述基层处理的具体过程包括：将基层清理干净，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记并进行养护。所述基层处理依据建筑物基准墨线，所述基准墨线为墙面+50cm线。步骤二所述绑扎地坪钢筋的具体过程包括：根据流水施工段和地面分隔缝、后浇带、伸缩缝确定分割线，在垫层上弹出分割线以便于钢筋的绑扎。流水施工段宽度根据下面公式合理确定：w×l×h/i<t，其中w为流水施工段宽度（m），l为流水施工段度长度（m），h为基层砼厚度（m），i为单位时间的浇筑量（m3/h），t为混凝土的初凝时间（h）。绑扎地坪钢筋包括下层钢筋、上层钢筋、马镫钢筋；下层钢筋保护层采用方形垫块，所述垫块尺寸为40mm×40mm×25mm，每隔1m布置一只垫块，相邻两垫块之间的距离与垫块长度的比为25:1；上层钢筋保护层高20mm；马镫钢筋采用20级以上的钢筋制作，间距1.0m×1.0m，呈梅花形布置。所述地坪钢筋选用hrb400级热轧钢筋。步骤三所述水平滑道为40mm×40mm等边角铁，滑道通过m10螺母固定在丝杆上端，丝杆底部采用膨胀螺栓与基层连接，导轨在混凝土初凝之前拆除。步骤四具体包括以下过程：混凝土浇筑施工前，用钢凿或钢丝清除基层垃圾，隔夜洒水使地基处于湿润状态，在抹光机上安装圆盘，采用定型振动梁进行振捣，混凝土一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，不可使用砂浆修补。使用尺杆反复找平提浆，柱、边角等部位应反复振捣，保证密实，再并用木抹拍浆。整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，平整度偏差控制在0-3mm，混凝土刮平后水泥浆浮出表面小于3mm厚；支边模时用槽钢支撑，钢筋钻孔固定，标高支敷模板，保证模板边缘支齐，混凝土浇筑时不跑模，混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或其他设备除去泌水。所述混凝土刮平后水泥浆制备方法如下：①初次除水刮浆：混凝土浇注成型后2小时，在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，使混凝土面初步平整，使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆括除。②初次直尺括平：用4m长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土最大面小于1mm为合格，否则需用铝合金直尺括平。刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离大于0.5m。当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。③整平提浆：当混凝土面初步平整后，可开动平板振动器整平面层。平板振动器整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。平板振动器整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。靠近边角难于用平板振动器整地方用木抹子和压抹子整平，不使用软镘刀。④再次直尺括平：整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。此次刮平不要使整个施工面的平整度符合要求。⑤再次整平提浆：此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。所述混凝土每天的浇筑面积在800-1500㎡。所述步骤五包括以下过程：在脚踩下陷不超过5mm时，第一次铺撒金刚砂硬化剂材料，使用步料机均匀撒布在混凝土表面进行抹平提浆，使其平整度为0-4mm；进行第二次铺撒金刚砂硬化剂，使用步料机均匀撒布在混凝土表面抹平提浆，平整度达到0-4mm；进行第三次铺撒金刚砂硬化剂，使用步料机均匀撒布在混凝土表面抹平提浆，平整度达到0-3mm，三次金钢砂硬化剂铺撒比例为1:1:2，此时硬化程度最高。撒布应选择在混凝土初凝阶段，每平米的撒布量应通过两次撒布以达到撒布均匀，撒布量大于6kg/m2，耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差2mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于15mm。避免龟裂、脱皮或起砂现象。步骤六所述表面修饰及养护在地坪混凝土终凝后即开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，在室内等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7天以上。对于磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。步骤七所述缝宽为3-5mm，可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。本实施例的具体用料如下表所示：序号子项目平米用量1c30混凝土0.3㎥2合金骨料耐磨材料≥6kg3液体硬化剂0.2kg混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用超细砂，含泥量不大于3％。水泥采用低碱普通硅酸盐水泥，严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比为≤0.5，混凝土坍落度控制在120±20mm之间，混凝土离析和沁水控制在最低程度。撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有积水，须清理干净再进行撒布，否则积水部位容易出现干缩裂缝。地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基层的平整度来控制，耐磨材料仅是表面很薄的一道致密层，所以控制混凝土初凝前表面的平整度是关键工序。必须严格控制水泥混凝土浇注时的平整度，本实施例采用专用混凝土振动梁施工，局部无法使用部位采用一前一后两次刮杠找平。另外，在两条混凝土相邻的施工缝处，由于靠近施工缝钢筋边缘，在地坪收光成型时抹光机不易打磨到，所以在施工缝处容易引起高差。因此，在地坪完成后应进行施工缝清理工作，方法为用切割机沿施工缝弹线切割掉10mm宽、深10mm左右的混凝土，并在二次浇注混凝土前剔凿掉，以此确保二次浇筑的混凝土与已浇筑完成的混凝土接槎平直，注意弹线、切割应顺直。当前第1页12