叠合板式混凝土剪力墙钢筋扣合连接节点及施工方法与流程

技术领域：

本发明涉及一种叠合板式混凝土剪力墙钢筋扣合连接节点及施工方法。

背景技术：
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目前，我国装配整体式钢筋混凝土结构，以实心墙体为主，随着行业的发展，通过大量项目的实践，空心墙体的优势逐渐被挖掘，空心墙体存在着构件重量小，对吊装机械要求低，传统现浇混凝土结构使用的塔吊亦能满足要求；构件模板量小且模板材料价格低廉，摊销量小；构件厚度较小，蒸养时间短，构件强度提高快；较实心墙体而言，真正意义上取消后浇带模板。空心墙体优势明显，但现阶段叠合板式混凝土剪力墙连接形式通常采用钢筋锚固在墙体空腔内部现浇混凝土中，作用原理为钢筋与混凝土的握裹实现传力，较钢筋直接传力效果差。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种叠合板式混凝土剪力墙钢筋扣合连接节点及施工方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

1.一种叠合板式混凝土剪力墙钢筋扣合连接节点，其组成包括：叠合板式混凝土剪力墙、扣合钢筋和弹簧筋，其特征是：所述的叠合板式混凝土剪力墙由两层混凝土薄板构成，且所述的两薄板通过格构钢筋形成整体，所述的叠合板式混凝土剪力墙包含纵向钢筋和横向钢筋，所述的横向钢筋的短边上搭建有所述的扣合钢筋，所述的扣合钢筋根据形式不同，提前设置在所述的横向钢筋短边上并根据所述的扣合钢筋具体形式附加所述的弹簧筋，使弹簧筋具有反作用力，所述的弹簧筋安装完成后与所述的横向钢筋通过焊接固定。

所述的叠合板式混凝土剪力墙钢筋扣合连接节点，两叠合板式混凝土剪力墙安装完成后，将所述的扣合钢筋安装至设计位置，使两叠合板式混凝土剪力墙所述的横向钢筋可靠拉结，浇筑叠合板式混凝土剪力墙口腔内现浇混凝土，完成叠合板式混凝土剪力墙扣合连接节点的连接。

所述的叠合板式混凝土剪力墙钢筋扣合连接节点所述的混凝土薄板为保证扣合钢筋的尺寸做变截面处理，所述的混凝土薄板为扣合钢筋安装方便设置操作孔。

所述的叠合板式混凝土剪力墙钢筋扣合连接节点，所述的横向钢筋为环状形式，所述的扣合钢筋通过弯折形成立体u型结构、立体s型结构、立体p型结构和立体z型结构。

所述的叠合板式混凝土剪力墙钢筋扣合连接节点的施工方法，该方法包括如下步骤：

（1）叠合板式混凝土剪力墙制作完成后，在墙体安装位置，设置垫块并铺设砂浆，保证砂浆层顶面平整、水平，安装一侧叠合板式混凝土剪力墙，设置支撑，调整墙体垂直度、水平度，安装另一侧叠合板式混凝土剪力墙，重复临侧墙体安装程序，完成墙体安装。将一组立体u型扣合钢筋焊接或绑扎在两构造钢筋9上，使构造钢筋与各扣合钢筋垂直，两扣合钢筋间距离同叠合板式混凝土剪力墙横向钢筋，将带有扣合钢筋的构造钢筋从一连接墙体空腔垂直插入墙体，各扣合钢筋到达两被连接墙体的两横向钢筋上部100mm位置，将构造钢筋与扣合钢筋的整体水平移动，使扣合钢筋拉结两横向钢筋，将构造钢筋下落至两横向钢筋上部，完成横向钢筋的连接，浇筑叠合板式混凝土剪力墙口腔内现浇混凝土，完成叠合板式混凝土剪力墙扣合连接节点的连接；

（2）叠合板式混凝土剪力墙制作完成后，在墙体安装位置，设置垫块并铺设砂浆，保证砂浆层顶面平整、水平，安装一侧叠合板式混凝土剪力墙，设置支撑，调整墙体垂直度、水平度，安装另一侧叠合板式混凝土剪力墙，重复临侧墙体安装程序，完成墙体安装。将横向钢筋短边的扣合钢筋通过操作孔旋转扣在相连接墙体横向钢筋上，并可通过弹簧筋的作用使扣合钢筋同横向钢筋紧密结合，完成横向钢筋的连接。浇筑叠合板式混凝土剪力墙口腔内现浇混凝土，完成叠合板式混凝土剪力墙扣合连接节点的连接；

（3）叠合板式混凝土剪力墙制作完成后，在墙体安装位置，设置垫块并铺设砂浆，保证砂浆层顶面平整、水平，安装一侧叠合板式混凝土剪力墙，设置支撑，调整墙体垂直度、水平度，安装另一侧叠合板式混凝土剪力墙，重复临侧墙体安装程序，完成墙体安装。将扣合钢筋通过操作孔和弹簧筋安装在两横向钢筋上，完成横向钢筋的连接。浇筑叠合板式混凝土剪力墙口腔内现浇混凝土，完成叠合板式混凝土剪力墙扣合连接节点的连接。

本发明的有益效果：

1.本发明钢筋直接传力，避免现有叠合板式混凝土剪力墙通过钢筋混凝土锚固连接，钢筋不直接传力的弊端。

本发明钢筋连接施工方便，连接可靠；通过配合弹簧筋，保证钢筋相对位置连接紧密，横向钢筋连接更可靠。

本发明扣合钢筋与叠合板式混凝土剪力墙横向钢筋连接形成机械连接结构，钢筋连接完成后钢筋受力性能同一根整体钢筋。

附图说明：

附图1是本发明的扣合钢筋弯折形成立体u型结构的示意图。

附图2是本发明的扣合钢筋弯折形成立体s型结构的示意图。

附图3是本发明的扣合钢筋弯折形成立体p型结构的示意图。

附图4是本发明的扣合钢筋弯折形成立体z型结构的示意图。

附图5是本发明的扣合钢筋型式u连接钢筋骨架示意图；

附图6是本发明的扣合钢筋型式s连接钢筋骨架示意图；

附图7是本发明的扣合钢筋型式p连接钢筋骨架示意图；

附图8是本发明的扣合钢筋型式z连接钢筋骨架示意图；

附图9是本发明的扣合钢筋型式u墙体连接示意图；

附图10是本发明的扣合钢筋型式s墙体连接示意图；

附图11是本发明的扣合钢筋型式p墙体连接示意图；

附图12是本发明的扣合钢筋型式z墙体连接示意图；

附图13是本发明的叠合板式混凝土剪力墙连接薄板的格构钢筋示意图；

附图14是本发明的墙体设置钢筋连接操作孔示意图；

附图15是本发明的墙体空腔内部完成浇筑混凝土示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种叠合板式混凝土剪力墙钢筋扣合连接节点，其组成包括：叠合板式混凝土剪力墙1、扣合钢筋5和弹簧筋6，所述的叠合板式混凝土剪力墙由两层混凝土薄板构成，且所述的两薄板通过格构钢筋2形成整体，所述的叠合板式混凝土剪力墙包含纵向钢筋3和横向钢筋4，所述的横向钢筋的短边上搭建有所述的扣合钢筋，所述的扣合钢筋根据形式不同，提前设置在所述的横向钢筋短边上并根据所述的扣合钢筋具体形式附加所述的弹簧筋，使弹簧筋具有反作用力，所述的弹簧筋安装完成后与所述的横向钢筋通过焊接固定。

实施例2：

根据实施例1所述的叠合板式混凝土剪力墙钢筋扣合连接节点，所述的叠合板式混凝土剪力墙口的腔内现浇混凝土7，所述的混凝土薄板的板面上设有操作孔8。

实施例3：

根据实施例1或2所述的叠合板式混凝土剪力墙钢筋扣合连接节点，所述的横向钢筋为环状形式，所述的扣合钢筋通过弯折形成立体u型结构、立体s型结构、立体p型结构和立体z型结构。

实施例4：

叠合板式混凝土剪力墙制作完成后，在墙体安装位置，设置垫块并铺设砂浆，保证砂浆层顶面平整、水平，安装一侧叠合板式混凝土剪力墙，设置支撑，调整墙体垂直度、水平度，安装另一侧叠合板式混凝土剪力墙，重复临侧墙体安装程序，完成墙体安装。将一组立体u型扣合钢筋焊接或绑扎在两构造钢筋9上，使构造钢筋与各扣合钢筋垂直，两扣合钢筋间距离同叠合板式混凝土剪力墙横向钢筋，将带有扣合钢筋的构造钢筋从一连接墙体空腔垂直插入墙体，各扣合钢筋到达两被连接墙体的两横向钢筋上部100mm位置，将构造钢筋与扣合钢筋的整体水平移动，使扣合钢筋拉结两横向钢筋，将构造钢筋下落至两横向钢筋上部，完成横向钢筋的连接，浇筑叠合板式混凝土剪力墙口腔内现浇混凝土，完成叠合板式混凝土剪力墙扣合连接节点的连接。

实施例5：

叠合板式混凝土剪力墙制作完成后，在墙体安装位置，设置垫块并铺设砂浆，保证砂浆层顶面平整、水平，安装一侧叠合板式混凝土剪力墙，设置支撑，调整墙体垂直度、水平度，安装另一侧叠合板式混凝土剪力墙，重复临侧墙体安装程序，完成墙体安装。将横向钢筋短边的扣合钢筋通过操作孔旋转扣在相连接墙体横向钢筋上，并可通过弹簧筋的作用使扣合钢筋同横向钢筋紧密结合，完成横向钢筋的连接。浇筑叠合板式混凝土剪力墙口腔内现浇混凝土，完成叠合板式混凝土剪力墙扣合连接节点的连接。

实施例6：

叠合板式混凝土剪力墙制作完成后，在墙体安装位置，设置垫块并铺设砂浆，保证砂浆层顶面平整、水平，安装一侧叠合板式混凝土剪力墙，设置支撑，调整墙体垂直度、水平度，安装另一侧叠合板式混凝土剪力墙，重复临侧墙体安装程序，完成墙体安装。将扣合钢筋通过操作孔和弹簧筋安装在两横向钢筋上，完成横向钢筋的连接。浇筑叠合板式混凝土剪力墙口腔内现浇混凝土，完成叠合板式混凝土剪力墙扣合连接节点的连接。