全铝无焊接大行程转接系统及其施工方法与流程

本发明属于建筑装置结构施工技术领域，特别是涉及一种全铝无焊接大行程转接系统及其施工方法。

背景技术：

近年来建筑装饰外挂结构已经有了广泛的应用，施工工艺也日益成熟。目前建筑幕墙施工所采用的连接技术措施一般为：安装预埋件→钢板安装→焊接转接件，通常在施工现场，由于土建结构存在施工误差，需要对幕墙系统进行大范围的调节，不能适应主体结构出现较大误差的情况；需要大量的人力进行焊接，施工效率低；现场要进行大量焊接，尤其是高层和超高层建筑，容易引起火灾的发生；由于大量焊接，产生的焊渣无法控制，会对幕墙面材产生损毁，留下安全隐患。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种全铝无焊接大行程转接系统，本发明的第二目的是提供一种全铝无焊接大行程转接系统的施工方法，以解决利用焊接转接件方式施工存在的误差难以调整的问题。

为了实现上述第一目的，本发明提供一种全铝无焊接大行程转接系统，用于将幕墙面材安装于建筑主体结构；确定与建筑主体结构表面平行的水平线为第一方向，与建筑主体结构表面垂直的方向为第二方向，竖直方向为第三方向；其包括：

预埋件，所述预埋件预埋在所述建筑主体结构内；

连接基座，所述连接基座包括固定部和外伸部；所述连接基座的固定部设置有与第二方向平行的条形孔；

带齿垫片，所述带齿垫片设有与第二方向平行的条形孔；

基座固定螺栓，基座固定螺栓将带齿垫片、连接基座固定到预埋件上；

第一挂件，所述第一挂件与连接基座的外伸部通过第一挂件固定螺栓连接，第一挂件与连接基座的相对位置能够在第一方向调节；第二挂件，所述第二挂件与第一挂件通过第二挂件连接螺栓连接，第二挂件与第一挂件的相对位置能够在第三方向调节；幕墙面材与第二挂件固定连接。

本发明如上所述的全铝无焊接大行程转接系统，进一步，所述预埋件为槽式预埋件，设置有与第一方向平行的调节槽；所述第一挂件固定螺栓为自攻螺钉。

本发明如上所述的全铝无焊接大行程转接系统，进一步，所述第二挂件设置内螺纹，所述第一挂件能够插入第二挂件的内螺纹，通过插入第二挂件内螺纹的螺栓调节第二挂件与第一挂件在第三方向的相对位置。

本发明如上所述的全铝无焊接大行程转接系统，进一步，所述连接基座的上表面设置锯齿结构，锯齿方向与带齿垫片的锯齿结构方向相反。

为了实现上述第二目的，本发明提供一种全铝无焊接大行程转接系统的施工方法，包括以下步骤：测量放线→在建筑主体结构内设置预埋件→安装连接基座和带齿垫片→通过基座固定螺栓将带齿垫片、连接基座固定到预埋件上→通过第一挂件固定螺栓连接第一挂件与连接基座的外伸部→通过幕墙固定螺栓将幕墙面材与第二挂件固定连接组成外挂结构→将外挂结构与第一挂件连接。

本发明如上所述的全铝无焊接大行程转接系统的施工方法，优选的，在通过基座固定螺栓将带齿垫片、连接基座固定到预埋件上的过程中，调节零件在第一方向的最终位置。

本发明如上所述的全铝无焊接大行程转接系统的施工方法，优选的，在通过基座固定螺栓将带齿垫片、连接基座固定到预埋件上的过程中，调节零件在第二方向的最终位置。

本发明如上所述的全铝无焊接大行程转接系统的施工方法，优选的，在将外挂结构与第一挂件连接的过程中，调节零件在第三方向的最终位置。

本发明的有益效果是：

本发明通过采用带齿垫片增加连接部位的摩擦力，防止构件位移；采用锯齿形调节机构无需焊接；避免由于焊接过多对幕墙面材产生损坏，以至存在安全隐患；实际施工中，减少现场施工焊接工作量，提高产品质量，避免火灾的发生。进而达到了工期最短化，也节约了成本；采用螺栓连接零部件可以很好的适应土建结构的误差，使幕墙系统安装更加方便。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明一种实施例的全铝无焊接大行程转接系统竖剖示意图；

图2为本发明一种实施例的全铝无焊接大行程转接系统横剖示意图；

图3a为本发明一种实施例的第一挂件正视示意图；

图3b为本发明一种实施例的第一挂件俯视示意图；

图4a为本发明一种实施例的第二挂件件正视示意图；

图4b为本发明一种实施例的第二挂件件俯视示意图；

图5a为本发明一种实施例的第一挂件与第二挂件件结合正视示意图；

图5b为本发明一种实施例的第一挂件与第二挂件件结合俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、预埋件，2、连接基座，3、带齿垫片，4、基座固定螺栓，5、第一挂件固定螺栓，6、第一挂件，7、第二挂件，8、面材固定螺栓，9、第二挂件连接螺栓，10、建筑主体结构，11、幕墙面材，71、内螺纹。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的全铝无焊接大行程转接系统及其施工方法的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1和图2示出本发明一种实施例的全铝无焊接大行程转接系统，用于将幕墙面材11安装于建筑主体结构10；与建筑主体结构竖向表面平行的水平线为第一方向（图2中的左右方向），与建筑主体结构10表面垂直的方向为第二方向（图2中的上下方向），竖直方向为第三方向；其包括：

预埋件1，预埋件1预埋在建筑主体结构10内；在优选的实施例中，预埋件1为槽式预埋件1，设置有与第一方向平行的调节槽；

连接基座2，连接基座2包括固定部和外伸部；连接基座2的固定部设置有与第二方向平行的条形孔；

带齿垫片3，带齿垫片3设有与第二方向平行的条形孔；基座固定螺栓插入连接基座和带齿垫片的条形孔，通过二者的相对位置调节连接基座在第二方向的位置，确定好后旋紧基座固定螺栓使带齿垫片紧压连接基座使连接基座位置固定。

基座固定螺栓4，基座固定螺栓4将带齿垫片3、连接基座2固定到预埋件1上；

第一挂件6，第一挂件6与连接基座2的外伸部通过第一挂件固定螺栓5连接，第一挂件6与连接基座2的相对位置能够在第一方向调节，预埋件设置有与第一方向平行的调节槽，基座固定螺栓的一端卡入调节槽内并能够在调节槽内移动，实现连接基座在第一方向的位置调节；在优选的实施例中，第一挂件固定螺栓5为自攻螺钉。

第二挂件7，第二挂件7与第一挂件6通过第二挂件连接螺栓9连接，第二挂件7与第一挂件6的相对位置能够在第三方向调节；幕墙面材11通过面材固定螺栓8与第二挂件7固定连接。

利用上述实施例的转接系统将幕墙面材安装于建筑主体结构的过程中，能够在三个空间方向进行位置调剂，能够消除满足土建结构存在施工误差，需要对幕墙系统进行大范围调节的情况；此外，无需进行现场焊接，施工效率高。

在对上述全铝无焊接大行程转接系统的进一步改进中，结合图3、图4和图5所示，第二挂件7设置内螺纹71，第一挂件6能够插入第二挂件的内螺纹，通过插入第二挂件内螺纹的螺栓调节第二挂件与第一挂件在第三方向的相对位置。

在对上述全铝无焊接大行程转接系统的进一步改进中，连接基座2的上表面设置锯齿结构，锯齿方向与带齿垫片3的锯齿结构方向相反。

一种全铝无焊接大行程转接系统的施工方法，包括以下步骤：测量放线→在建筑主体结构10内设置预埋件1→安装连接基座2和带齿垫片3→通过基座固定螺栓4将带齿垫片3、连接基座2固定到预埋件1上→通过第一挂件固定螺栓5连接第一挂件6与连接基座2的外伸部→通过幕墙固定螺栓将幕墙面材11与第二挂件7固定连接组成外挂结构→将外挂结构与第一挂件6连接。

优选的，在通过基座固定螺栓4将带齿垫片3、连接基座2固定到预埋件1上的过程中，调节零件在第一方向的最终位置。

优选的，在通过基座固定螺栓4将带齿垫片3、连接基座2固定到预埋件1上的过程中，调节零件在第二方向的最终位置。

优选的，在将外挂结构与第一挂件6连接的过程中，调节零件在第三方向的最终位置。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。