一种装饰面反打连接件的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种装饰面反打连接件。

背景技术：

装饰面反打的施工方案是将装饰面平整地放到模具中，放钢筋，浇注混凝土，使装饰面与墙体浇注成一体，相比现浇墙体，装饰面后贴技术不仅保证了连接强度和耐久性，且极大减轻现场施工劳动强度，缩短了施工周期，提高了效率。但是仅有装饰面本身与墙体的混凝土结构通过浇注粘接，当该装饰面承受较大的剪力时，该装饰面容易相对墙体发生滑移，导致该装饰面从墙体脱落。

中国专利文献cn1222616a公开了一种石材饰面砼复合预制板的制作方法，采用反打一次浇注成型方法，包括在石材背面加工好用于安装连接件的孔；在该孔中注入防水背涂材料，并将金属连接件固定在该孔中；石材背面满涂防水背涂材料；将石材正面朝下反铺在钢底模衬垫上；填嵌好石材接缝；放置钢筋，预埋件，浇注砼成型。

上述现有技术中，通过连接件将石材与墙体连接，增大了石材的抗剪能力，由于连接件仅是一个弯曲的钢筋，且与石材背面仅通过两个斜孔连接，使得连接件本身所承受的剪力较大，连接件容易发生变形，影响石材与墙体的连接强度。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的装饰面反打连接件容易变形不能承受较大剪力的缺陷，从而提供一种能承受较大剪力的装饰面反打连接件。

为解决上述技术问题，本发明的一种装饰面反打连接件，包括：

连接板，与装饰面背面贴合连接；

饰面连接端，成型在所述连接板一面，有若干个，适合插入所述装饰面背面的预制孔中；

连接组件，与所述连接板的另一面固定连接，且适于固设在墙体中。

所述饰面连接端为倾斜设置在所述连接板上的枝端。

若干所述枝端以共同圆心共同朝向顺时针或逆时针方向倾斜。

所述饰面连接端包括固定到所述连接板上的连接座，所述枝端固定到所述连接座上。

每个所述连接座上对称设置两个所述枝端。

所述连接板为多边形板结构，所述连接端设置在所述多边形板结构的若干个角处。

所述多边形结构为正方形结构。

所述连接组件包括具有通腔的中空结构。

所述中空结构为连接管。

所述中空结构通过中间连接结构与所述连接板连接。

所述中间连接结构为呈“7”型的弯板，所述弯板平行于所述连接板的部分上成型有适合所述连接管插入的凹槽，所述弯板垂直于所述连接板的部分的端部与所述连接板连接。

所述连接管与所述弯板焊接。

所述连接件为金属结构。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的装饰面反打连接件，装饰面与墙体通过连接板以及连接组件进行连接，连接板在墙体中的面积较大，能承受的剪力较大，不容易发生变形，能进一步增强装饰面与墙体的连接强度。

2.本发明提供的装饰面反打连接件，所述饰面连接端为倾斜设置在所述连接板上的枝端，可防止装饰面从墙体上脱落。

3.本发明提供的装饰面反打连接件，若干所述枝端以共同圆心共同朝向顺时针或逆时针方向倾斜，所述枝端的倾斜方向有多个，可以承受多方向的力，从而保证装饰面与墙体的连接强度，防止装饰面从墙体上脱落。

4.本发明提供的装饰面反打连接件，所述饰面连接端包括固定到所述连接板上的连接座，所述枝端固定到所述连接座上，这种结构进一步增大了连接件的抗剪能力，使装饰面与墙体的连接强度增强。

5.本发明提供的装饰面反打连接件，每个所述连接座上对称设置两个所述枝端，连接件与装饰面的连接点较多，保证了装饰面与墙体的连接强度。

6.本发明提供的装饰面反打连接件，所述连接组件包括具有通腔的中空结构，不仅节约材料，而且在墙体浇筑时，中空结构内还可以灌入浆液，从而将连接组件牢固地连接在墙体内。

7.本发明提供的装饰面反打连接件，所述中空结构通过中间连接结构与所述连接板连接，进一步增大了所述连接板与所述中空结构的连接强度。

8.本发明提供的装饰面反打连接件，所述连接管与所述弯板焊接，能保证所述连接管与所述中空结构的连接强度。

9.本发明提供的装饰面反打连接件，所述连接件为金属结构，保证装饰面与墙体的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的一种装饰面反打连接件的主视图；

图2为图1所示的装饰面反打连接件的右视图；

图3为枝端与连接板的局部结构示意图；

图4为另一种实施方式中枝端与连接板的局部结构示意图。

附图标记说明：

1-连接板；2-枝端；3-弯板；

4-连接管；5-连接座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-3所示的本发明的一种装饰面反打连接件，包括与装饰面背面贴合连接的金属连接板1，适于固定设置在墙体中的具有通腔的中空结构的金属连接管4，连接所述连接管4与所述连接板1的作为中间连接结构的金属弯板3。装饰面与墙体通过连接板以及连接组件进行连接，连接板在墙体中的面积较大，能承受的剪力较大，不容易发生变形，能进一步增强装饰面与墙体的连接强度。

所述连接板1为正方形板结构，在所述连接板1的四个角处分别成型有连接座5，每个所述连接座5上成型有一个倾斜设置的枝端2，所述枝端2以共同圆心共同朝向顺时针或逆时针方向倾斜，所述枝端2适合插入所述装饰面背面的预制孔中。枝端2如此设置可以承受多方向的力，从而可保证装饰面与墙体的连接强度，防止装饰面从墙体上脱落。当然，作为可替换的方式，也可以不需要设置连接座5，直接在连接板1上成型枝端2，或者直接在连接板1上连接枝端2。

所述弯板3呈“7”型，所述弯板3平行于所述连接板1的部分上成型有适合所述连接管4插入的凹槽，所述连接管4插入到所述凹槽中并与之焊接，所述弯板3垂直于所述连接板1的部分的端部与所述连接板1连接。连接管4的设置不仅节约材料，而且在墙体浇筑时，连接管内还可以灌入浆液，从而将连接组件牢固地连接在墙体内。

装饰面在加工时，在装饰面的背面预制成型有若干倾斜设置的预制孔，构筑墙体时，现将装饰面放到模具中，将所述连接件的所述连接板上的所述枝端插入所述装饰面背面的所述预制孔中，铺设钢筋，然后进行浇注混凝土，待混凝土冷却后所述装饰面与所述墙体粘接成为一体结构。

在替换的实施方式中，所述连接板1为长方形板结构或不规则形状的板结构。

实施例2

本实施例2与实施例1不同的是，如图4所示，每个所述连接座5上对称设置两个所述枝端2。当然，连接座5上也可以设置三个或四个或多个方向各异的枝端2。每个所述连接座上对称设置两个所述枝端，连接件与装饰面的连接点较多，保证了装饰面与墙体的连接强度，这样设置比在连接座5上仅设一个枝端2的连接强度更好。

实施例3

本实施例3与实施例2不同之处在于，所述弯板3平行于所述连接板1的部分上成型有适合所述连接管4插入的凹槽，所述凹槽内成型有螺纹孔，所述连接管4的一端成型有螺纹，所述连接管4与所述弯板3螺纹连接。

在以上实施例，以及其它可替换的实施例中，若干所述枝端2的倾斜方向还可以任意设置。

在替换的实施方式中，所述连结管4直接连接到所述连接板1上。

此外，所述连接板1、所述弯板3、所述连接管4还可以替换为具有适当强度的非金属材质的部件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。