一种陶瓷生产过程中的注浆装置的制作方法

本发明涉及陶瓷机械技术领域，具体为一种陶瓷生产过程中的注浆装置。

背景技术：

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越贡献，其中陶瓷的发明更具有独特的意义，目前在陶瓷的生产制作过程中，首先对模具进行定位，将模具送至注浆工位并向成型模具内注入陶瓷泥浆，待陶瓷泥浆在模具中成型后即可形成坯体，现有的注浆设备一般很难实现自动控制注入浆液的量，容易出现注入量不足或注入量过多溢出，影响陶瓷工件的生产质量，鉴于此，我们提出一种陶瓷生产过程中的注浆装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷生产过程中的注浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷生产过程中的注浆装置，包括工作台，所述工作台上安装有两个支撑座，两个所述支撑座之间连接有转轴，所述转轴和支撑座内部的电机轴连接，且转轴上安装有多个传动轮，所述传动轮的上方设有传输板，所述传输板的表面滑动设有多组推板，所述推板的一侧面安装有两个相互对称的夹持块，两个所述夹持块之间夹持有模具，推板的另一侧面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与电机相连接，所述模具的正上方设有出浆管，所述出浆管安装于灌浆筒的底端，所述灌浆筒安装于支撑板上，且灌浆筒上连接有进浆管，所述支撑板贯穿左右两个支撑柱，且支撑板上连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与电机相连接，所述出浆管的两侧面均安装有封管件，所述封管件内均活动设有密封板，且出浆管的两侧面均安装有支撑架，所述支撑架和封管件之间连接有走线管，支撑架的底端固定有第一触片，且支撑架的两侧面均滑动设有第二触片支撑杆，两个所述第二触片支撑杆的底端之间连接有浮块，所述浮块上固定有第二触片，所述第二触片和外部电源通过导线相互连接，且支撑架上位于第二触片支撑杆的正上方设有固定块，固定块和第二触片支撑杆之间连接有压缩弹簧。

优选的，所述推板至少设有三组，呈线性等距离排列，每组推板均设有相互对称且位于同一水平线上的两个。

优选的，所述夹持块的表面设有一层传热金属块，夹持块内部设有与传热金属块连接的加热机构。

优选的，所述密封板靠近出浆管内部的一端设有上下两个光滑的倾斜面，且密封板上下面和封管件的内槽的槽壁之间均连接有复位弹簧。

优选的，所述封管件内部安装有通电线圈，通电线圈之间设有感应金属块，感应金属块和密封板相对应，且通电线圈和第一触片之间通过导线相互连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过在支撑座上的支撑板上安装灌浆筒，在灌浆筒上的出浆管的正下方安装模具，可实现对模具的自动灌浆作业，在出浆管两侧安装密封件和支撑架，在支撑架上活动安装第二触片支撑杆，通过模具内的浆液推动第二触片支撑杆上的浮块的上下移动，可实现两个触片之间的接触和分离，从而达到接通密封件内部的通电线圈的效果，进而通过感应金属块对密封板的作用力，实现密封板对出浆管的密封及解封，通过这种方式达到自动精确控制浆液的注入量的效果，避免浪费或注入量不足的问题出现。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大图。

图中：支撑座1、转轴2、传动轮3、传输板4、推板5、夹持块6、模具7、第一电动伸缩杆8、出浆管9、支撑板10、支撑柱11、第二电动伸缩杆12、灌浆筒13、封管件14、密封板15、走线管16、支撑架17、第一触片18、第二触片支撑杆19、压缩弹簧20、浮块21、第二触片22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种陶瓷生产过程中的注浆装置，包括工作台，工作台上安装有两个支撑座1，两个支撑座1之间连接有转轴2，转轴2和支撑座1内部的电机轴连接，且转轴2上安装有多个传动轮3，传动轮3的上方设有传输板4，传输板4的表面滑动设有多组推板5，推板5至少设有三组，呈线性等距离排列，每组推板5均设有相互对称且位于同一水平线上的两个，推板5的一侧面安装有两个相互对称的夹持块6，夹持块6的表面设有一层传热金属块，夹持块6内部设有与传热金属块连接的加热机构，两个夹持块6之间夹持有模具7，推板5的另一侧面安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8与电机相连接，模具7的正上方设有出浆管9，出浆管9安装于灌浆筒13的底端，灌浆筒13安装于支撑板10上，且灌浆筒13上连接有进浆管，支撑板10贯穿左右两个支撑柱11，且支撑板10上连接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12与电机相连接，出浆管9的两侧面均安装有封管件14，封管件14内均活动设有密封板15，密封板15靠近出浆管9内部的一端设有上下两个光滑的倾斜面，且密封板15上下面和封管件14的内槽的槽壁之间均连接有复位弹簧，封管件14内部安装有通电线圈，通电线圈之间设有感应金属块，感应金属块和密封板15相对应，且通电线圈和第一触片18之间通过导线相互连接，且出浆管9的两侧面均安装有支撑架17，支撑架17和封管件14之间连接有走线管16，支撑架17的底端固定有第一触片18，且支撑架17的两侧面均滑动设有第二触片支撑杆19，两个第二触片支撑杆19的底端之间连接有浮块21，浮块21上固定有第二触片22，第二触片22和外部电源通过导线相互连接，且支撑架17上位于第二触片支撑杆19的正上方设有固定块，固定块和第二触片支撑杆19之间连接有压缩弹簧20。

将模具7放置在传输板4的中间，电机带动第一电动伸缩杆8伸长，推动推板5及其上的夹持块6移动，至两个夹持块6对模具7夹紧固定，此时夹持块6内部的加热机构开始工作，电机带动第二电动伸缩杆12缩短，带动支撑板10及其上的灌浆筒13下移，至灌浆筒13上的出浆管9位于模具7的盛液槽的槽口处停止，向模具7内进行灌浆作业，当浆液快要达到需要的量时，会推动第二触片支撑杆19上的浮块21上移，至浮块21上的第二触片22与支撑架17上的第一触片18接触，则接通封管件14内部的通电线圈，使通电线圈中间的感应金属块具有磁性，推动与其相排斥的密封板15移动，至两个密封板15紧紧接触，实现对浆液的封堵，自动停止灌浆，当模具7移开时，在压缩弹簧20的弹力作用下，第二触片支撑杆19自动回位，第一触片18和第二触片22分离，在复位弹簧的弹力作用下，密封板15自动复位，浆液重新流下，实现对下一个模具7的灌浆作业，通过这种方式实现对浆液的注入量的自动精确控制，防止出现注入不足或注入过多。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。