定型圆柱形模板的安装方法与流程

本发明属于建设施工的方法，尤其是涉及一种定型模板的安装方法。

背景技术：

在建设施工过程中，圆形柱的浇筑通常采用圆弧形模板，而此圆弧形模板采用胶合板制作，并采取割圆法拼接，但此施工方法会造成模板的周转次数不能保证，材料严重浪费，同时花费大量人力，工期不易保证，外观质量难以控制。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提出一种定型圆柱形模板的安装方法，不仅结构简单、安装容易、拆装方便，而且模板覆面面积大、拼接少、韧性好，耐冲击、强度高，可以多次反复使用，降低成本，提高圆形柱的施工质量。

本发明的目的是这样来实现的：一种定型圆柱形模板的安装方法，其操作步骤如下：

一)、施工准备：

1)、材料的准备：

①、定型模板：按设计图纸，此定型圆柱形模板(简称定型模板)是木模板，由模板制作厂家定制；

②、腰箍：按照设计，腰箍3用钢带制成，此腰箍3的宽度×厚度可为5cm×0.05cm，供定型模板2安装时加固使用，在此腰箍3上配备用电动螺丝枪拧转紧固的螺丝；

③、普通方木：可使用宽×高为5cm×10cm的方木；

④、普通钢管。

二)、定型模板的安装：

定型模板按照下述顺序安装：支模→合模→加固、保护；其中：

1)、支模：

将分片定制的定型模板2扣合成圆柱形模板，此圆柱形模板的底部平面离地面0.5cm～1cm，并用混凝土填缝，沿着此圆柱形模板的高度，在此圆柱形模板的外周面上由下至上间隔地安装腰箍3并用螺丝固定，且此两两相邻的腰箍3之间的间距可为20cm～30cm；

2)、合模：

当圆柱1的高度超过三米时，定型模板2需逐节上下合模，合模连接处的上下两块定型模板2需错开(即错开竖缝)安装，错位安装以保证圆柱体的垂直性和整体性，由于定型模板2是错开安装，在上下两块定型模板2的水平接口的位置上一定要安装腰箍3(即钢带)进行加固，腰箍3要水平状地覆盖在接口部位上，而且保证接口位置在加固腰箍3的中间部位，以增强定型模板2的稳固性，该腰箍3安装时，先用钢尺对定型模板2进行测量，在定型模板2的同一高度的四周钉上三～四个小钉子，然后将腰箍3放置在钉子上，即能保持腰箍3的水平位置，安装螺丝时，每一个螺丝的拧紧度要保持一致；

3)、加固、保护：

①、对定型模板二次加固、保护：

定型模板2合模(即合拢)并安装腰箍3后，对定型模板2进行二次加固、保护，在定型模板2的外周面上均布设置四个竖向垂直的护木5，此护木5可用宽×高为5cm×10cm的方木制成，并在此四个护木5的外侧面上自下至上间隔地分层设置水平的且呈正方形布置的两根横杆4-1和两根纵杆4-2来固定护木5，底部的横杆4-1、纵杆4-2与预埋钢筋或周围的满堂脚手架相连接，同时，在上下各层的纵杆4-2、横杆4-1的两两交叉处固定安装立杆6而连接成一体，此纵杆4-2、横杆4-1和立杆6均可用钢管制成，此两两相邻的上下纵杆、上下横杆之间的间距均可为150cm，同时，在各护木5与地面之间沿着护木5的长度方向间隔设置斜撑7，此斜撑7可用钢管制成，这样不仅能对定型模板2进行保护，达到二次加固的作用，而且可以缓冲振动棒的压力，使浇灌的混凝土质量更好；

②、圆柱头节点定型模板的加固：

定型模板2能按照现场安装的需要任意切割，使圆柱头节点的定型模板2与粱、板的模板之间进行拼接，对于高度较小的粱(说明：梁的高度等于或小于750㎜的梁为高度较小的粱)，梁的模板与圆柱头节点的定型模板2打钉连接，再安装方木和钢管加固。

三)、浇筑：

圆柱1的定型模板2安装、加固结束，经过验收合格后，采用通用的浇筑工艺浇筑混凝土。

四)、拆模：

拆模时，依次把加固在圆柱1的定型模板2外面的钢管(即横杆4-1、纵杆4-2、立杆6和斜撑7)、方木(即护木5)、钢带(即腰箍3)均拆除，此时，定型模板2自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，定型模板2便可自然脱模(严禁用工具撬开)，并进行①、定型模板2的修补：定型模板2为木制，使用后，若出现轻微划痕、破损，可用油灰填充平整后，再用专用的修补漆密封，若出现较大的损伤，可钉入契板，再用油灰及修补漆修补；②、定型模板2的保养：定型模板2使用后，需要彻底清洁其内表层，在清洁过程中，不要使用尖锐工具，以免损伤定型模板2表层的环氧树脂，若定型模板2需长期存放，在定型模板2的表层涂油剂加以保护；③、定型模板2的存放：定型模板2在存放过程中应避免日晒雨淋，在施工现场，定型模板2应站立存放在平整的干燥场地上，如室外存放，底部应设置不少于三根宽×高为10cm×10cm的方木支撑。

本发明所提出的定型圆柱形模板的安装方法，不仅结构简单、安装容易、拆装方便，而且模板覆面面积大、拼接少、韧性好、耐冲击、强度高、能多次反复使用，降低了成本，提高了圆形柱的施工质量。

现结合附图和实施例对本发明所提出的定型圆柱形模板的安装方法作进一步说明。

附图说明

图1是本发明所提出的定型圆柱形模板的安装方法使用时的俯视示意图。

图2是本发明所提出的定型圆柱形模板的安装方法使用时的主视示意图。

图1、图2中：

1、圆柱2、定型模板3、腰箍4-1、横杆4-2、纵杆5、护木6、立杆7、斜撑

实施例

在马鞍山市(太白大道)某科技园工程中，圆柱的直径为700㎜、高度为5.1米，施工中使用了本发明所提出的定型圆柱形模板的安装方法，具体操作步骤如下：

一)、施工准备：

1)、材料的准备：

①、定型模板：按设计图纸，此定型圆柱形模板(简称定型模板)是木模板，由模板制作厂家定制；

②、腰箍：按照设计，腰箍3用钢带制成，此钢带的宽度×厚度为5cm×0.05cm，供定型模板2安装时加固使用，在此腰箍3上配备用电动螺丝枪拧转紧固的螺丝；

③、普通方木：使用宽×高为5cm×10cm的方木；

④、普通钢管。

二)、定型模板的安装：

定型～模板按照下述顺序安装：支模→合模→加固、保护；其中：

1)、支模：

将分片定制的定型模板2扣合成圆柱形模板，此圆柱形模板的底部平面离地面0.5cm～1cm，并用混凝土填缝，沿着此圆柱形模板的高度，在此圆柱形模板的外周面上由下至上间隔地安装腰箍3并用螺丝固定，且此两两相邻的腰箍3之间的间距为20cm～30cm；

2)、合模：

当圆柱1的高度超过三米时，定型模板2需逐节上下合模，合模连接处的上下两块定型模板2需错开(即错开竖缝)安装，错位安装以保证圆柱体的垂直性和整体性，由于定型模板2是错开安装，在上下定型模板的水平接口的位置上均对应安装腰箍3(即钢带)进行加固，腰箍3(钢带)水平状地覆盖在接口部位上，同时使接口位置在加固腰箍3(钢带)的中间，以增强定型模板2的稳固性，此腰箍3(钢带)安装时，先用钢尺对定型模板2进行测量，在定型模板2的同一高度的四周钉上三～四个小钉子，然后将腰箍3(钢带)放置在钉子上，即能保持腰箍3(钢带)的水平位置，安装螺丝时，每一个螺丝的拧紧度均保持一致；

3)、加固、保护：

定型模板二次加固、保护：

定型模板2合模(合拢)并安装腰箍3后，对定型模板2进行二次加固、保护，在定型模板2的外周面上均布设置四个竖向垂直的护木5，此护木5用宽×高为5cm×10cm的方木制成，并在此四个护木5的外侧面上自下至上间隔地分层设置水平的且呈正方形布置的两根横杆4-1、两根纵杆4-2来固定护木5，底部的横杆4-1、纵杆4-2与预埋钢筋或周围的满堂脚手架相连接，同时，在上下每层纵杆4-2、横杆4-1的两两交叉处固定安装立杆6而连接成一体，此纵杆4-2、横杆4-1和立杆6均用钢管制成，此两两相邻的上下纵杆、上下横杆之间的间距均为150cm，同时，在各护木5与地面之间沿着护木5的长度方向间隔设置斜撑7，此斜撑7用钢管制成，这样不仅能对定型模板2进行保护，达到二次加固的作用，而且可以缓冲振动棒的压力，使浇灌的混凝土质量更好；

圆柱头节点定型模板的加固：

定型模板2能按照现场安装的需要任意切割，使圆柱头节点的定型模板2与粱、板的模板之间进行拼接，因粱的高度为750㎜，梁的模板与圆柱头节点的定型模板2打钉连接，再安装方木和钢管加固。

三)、浇筑：

圆柱1的定型模板2安装、加固结束，经过验收合格后，采用通用的浇筑工艺浇筑混凝土。

四)、拆模：

拆模时，依次把加固在圆柱1的定型模板2外面的钢管(即纵杆4-2、横杆4-1、立杆6和斜撑7)、方木(即护木5)、钢带(即腰箍3)均拆除，此时，定型模板2自然脱模张开，个别没有自然张开的模板，只要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，定型模板2便能自然脱模(严禁用工具撬开)，并进行①、定型模板2的修补：定型模板2为木制，使用后，若出现轻微划痕、破损，可用油灰填充平整后，再用通用的修补漆密封，若出现较大的损伤，先钉入契板，再用油灰及修补漆修补；②、定型模板2的保养：定型模板2使用后，需要彻底清洁其内表层，在清洁过程中，不要使用尖锐工具，以免损伤定型模板2表层的环氧树脂，若定型模板2需长期存放，在定型模板2的表层涂油剂加以保护；③、定型模板2的存放：定型模板2在存放过程中应避免日晒雨淋，在施工现场，定型模板2应站立存放在平整的干燥场地上，如室外存放，底部应设置不少于三根宽×高为10cm×10cm的方木支撑。

本发明所提出的定型圆柱形模板的安装方法在此科技园工程中得到了应用，不仅缩短了工期，且工程质量得到了显著提高，成形的圆柱观感质量好，表面无蜂窝麻面等质量通病，故得到了马鞍山市质监站、业主、监理公司的一致好评。