砖墙预应力加固结构的制作方法

本发明涉及一种加固结构，特别涉及一种砖墙预应力加固结构。
背景技术：
：砖墙出现承载力不够时要进行加固，单纯采用钢筋加固效果并不好，由于后加的加固钢筋在承载时难以与原有的砖墙形成整体，即原有的砖墙在承载时先发挥作用，而后加的加固钢筋后发挥作用，甚至要在原有的砖墙达到极限时才参与承载，这样加固构件会处于不安全状态，在较大的承载力下会出现脆性破坏，如何使后加的加固钢筋和砖墙协同受力是工程技术人员要面对的课题。技术实现要素：本发明是提供一种砖墙预应力加固结构，解决加固钢筋和砖墙不能协同受力的问题。本发明中砖墙在灰缝部位每隔2.5～3m设置钢筋套箍，钢筋套箍直径采用8～10mm，不同排钢筋套箍错位布置，钢筋套箍的钢筋穿过砖墙水平灰缝形成闭合套箍，砖墙表面设置水平钢筋，水平钢筋竖向间距为150～300mm，水平钢筋直径采用8～10mm，水平钢筋受水平钢筋锚固筋固定完毕后进行采用分段预应力张拉，分段预应力张拉长度单元为同排相邻钢筋套箍的距离，水平钢筋经张拉后变成折线钢筋，相邻排张拉长度最大处的折线钢筋采用钢筋拉条焊接固定，钢筋拉条与预留在砖墙内的锚固筋焊接，锚固筋直径采用8～10mm，锚固筋伸入砖墙预留孔，预应力张拉完毕后水泥砂浆抹面作为保护层，以防钢筋腐蚀和徐变。水泥砂浆面层厚度采用25～30mm，为了使水泥砂浆面层和砖墙表面的钢筋形成整体，折线钢筋外侧挂设钢筋网，钢筋网所采用的钢筋直径为6mm，间距为200m。施工步骤包括：(1)清理墙体裂缝由于墙体如果存在裂缝，会使裂缝在预应力张拉时产生压缩变形，造成预应力损失，达不到卸荷加固的目的，因此对墙体裂缝必须进行加固。采用水玻璃混合浆液灌缝，水玻璃混合浆液制作如下：先用二甲苯将水玻璃稀释，二甲苯与水玻璃重量比为0.3，再将稀释后的水玻璃浆液与水泥混合，稀释后的水玻璃浆液与水泥的重量比为0.5，形成水玻璃混合浆液。操作时先用钢丝刷将裂缝两侧各100mm宽混凝土表面的灰尘、浮渣清除干净，再用水玻璃混合浆液封闭裂缝。每隔700mm将针头固定在裂缝较宽处，并在两针头中间留2mm空间不封闭作排气孔，用高压灌浆泵逐个套接针头，将浆液压入裂缝内，直至与针头相邻的排气孔流出浆液为止。第一次灌浆完毕后停30min再进行二次补灌。经2d养护方可进入预应力施张作业。(2)设置锚固筋和钢筋套箍砖墙钻设预留孔，预留孔直径比锚固筋大2～3mm，钻孔完毕后送风吹净孔眼内的粉尘，再将锚固筋放入预留孔，锚固筋和预留孔之间空隙填塞环氧树脂砂浆。钢筋套箍穿过砖墙水平灰缝焊接成闭合套箍。(3)安装水平钢筋水平钢筋与钢筋套箍焊接。(4)水平钢筋预应力张拉预应力张拉采用杠杆式夹紧工具，杠杆式夹紧工具的阻力臂与动力臂的比值为0.1～0.015。由于在预应力张拉过程中会涉及杠杆式夹紧工具多次夹拢造成的应力损失，钢筋拉条与锚固筋焊接的应力损失，钢筋松弛的应力损失，故水平钢筋预应力采用超张拉，表1为不同张拉长度的预应力损失系数情况，根据大量试验结果，采用控制应力超张拉9％。表1不同张拉长度的预应力损失系数张拉长度2.5m2.6m2.7m2.8m2.9m3m1次0.0910.0890.0890.0900.0910.0882次0.0890.0910.0900.0910.0900.0903次0.0880.0900.0920.0900.0890.0894次0.0900.0920.0900.0880.0900.0915次0.0920.0900.0910.0900.0880.0906次0.0910.0880.0880.0920.0900.092(5)水泥砂浆面层施工安装钢筋网的对拉钢筋，对拉钢筋直径采用10mm，挂设后钢筋网后涂刷水泥砂浆，水泥砂浆面层分三次成活，每次抹灰厚度为8～10mm。完成后喷水养护不得少于7天。本发明所采用的钢筋套箍、钢筋拉条、锚固筋均可以采用钢筋废料进行加工，所以成本较低。本发明通过预应力钢筋与砖墙成为整体，对降低砖墙的应力水平和发挥预应力钢筋的承载能力起了很大的作用，所以力学性能较好。本发明施工操作方便，可靠性强。附图说明图1为砖墙预应力加固结构示意图。各附图中：1、钢筋套箍，2、折线钢筋，3、钢筋拉条，4、锚固筋，5、砖墙，6、水平钢筋。具体实施方式实施例中砖墙5在灰缝部位每隔2.5～3m设置钢筋套箍1，钢筋套箍1直径采用8～10mm，不同排钢筋套箍1错位布置，钢筋套箍1的钢筋穿过砖墙5水平灰缝形成闭合套箍，砖墙5表面设置水平钢筋6，水平钢筋6竖向间距为150～300mm，水平钢筋6直径采用8～10mm，水平钢筋6受锚固筋4固定完毕后进行采用分段预应力张拉，分段预应力张拉长度单元为同排相邻钢筋套箍1的距离，水平钢筋6经张拉后变成折线钢筋2，相邻排张拉长度最大处的折线钢筋2采用钢筋拉条3焊接固定，钢筋拉条3与预留在砖墙5内的锚固筋4焊接，锚固筋4直径采用8～10mm，锚固筋4伸入砖墙5预留孔，预应力张拉完毕后水泥砂浆抹面作为保护层，以防钢筋腐蚀和徐变。水泥砂浆面层厚度采用25～30mm，为了使水泥砂浆面层和砖墙5表面的钢筋形成整体，折线钢筋2外侧挂设钢筋网，钢筋网所采用的钢筋直径为6mm，间距为200m。施工步骤包括：(1)清理墙体裂缝采用水玻璃混合浆液灌缝，水玻璃混合浆液制作如下：先用二甲苯将水玻璃稀释，二甲苯与水玻璃重量比为0.3，再将稀释后的水玻璃浆液与水泥混合，稀释后的水玻璃浆液与水泥的重量比为0.5，形成水玻璃混合浆液。操作时先用钢丝刷将裂缝两侧各100mm宽混凝土表面的灰尘、浮渣清除干净，再用水玻璃混合浆液封闭裂缝。每隔700mm将针头固定在裂缝较宽处，并在两针头中间留2mm空间不封闭作排气孔，用高压灌浆泵逐个套接针头，将浆液压入裂缝内，直至与针头相邻的排气孔流出浆液为止。第一次灌浆完毕后停30min再进行二次补灌。经2d养护方可进入预应力施张作业。(2)设置锚固筋4和钢筋套箍1砖墙5钻设预留孔，预留孔直径比锚固筋4大2～3mm，钻孔完毕后送风吹净孔眼内的粉尘，再将锚固筋4放入预留孔，锚固筋4和预留孔之间空隙填塞环氧树脂砂浆。钢筋套箍1穿过砖墙5水平灰缝焊接成闭合套箍。(3)安装水平钢筋6水平钢筋6与钢筋套箍1焊接。(4)水平钢筋6预应力张拉预应力张拉采用杠杆式夹紧工具，杠杆式夹紧工具的阻力臂与动力臂的比值为0.1～0.015。水平钢筋6预应力采用超张拉，采用控制应力超张拉9％。(5)水泥砂浆面层施工安装钢筋网的对拉钢筋，对拉钢筋直径采用10mm，挂设后钢筋网后涂刷水泥砂浆，水泥砂浆面层分三次成活，每次抹灰厚度为8～10mm。完成后喷水养护不得少于7天。实施例所采用的钢筋套箍1、钢筋拉条3、锚固筋4采用钢筋废料进行加工。当前第1页12