现浇混凝土梁板模板支撑体系及其施工方法与流程

本发明涉及土木工程中建筑施工领域，具体是指一种钢筋混凝土梁板模板支撑体系及其施工方法。

背景技术：

建筑业中传统的支模系统是采用木方纵横向支撑结构，以木模为模板，根据设计长度通过截除和搭设的方法进行支模，木材消耗量大、重复利用性低、可调性差、工作量大、工作面复杂、施工进度慢。近年来，常以塑料模板和钢模板来代替传统的木模板用于混凝土工程的浇筑，但存在有难以切割、安拆不便等诸多缺点。为提高施工效率，实现建筑施工的绿色、环保和节能。中国专利申请号为201410055360.1，公开日为2014年5月21日，公开了一种三维空间尺寸可调的模板早拆施工方式，主要包括模板部分、次梁部分、主梁部分、空心丝杠双调击落式早拆支撑头部分、独立支撑部分和三脚架部分，其无需截断满足支撑长度要求，节省了人工费和材料费，支撑周转使用次数多，但其存在的问题是稳定性不足；中国专利申请号为2012103923739，公开日为2013年3月20日，公开了一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板，主要包括：钢筋桁架、模板面板和支承扣件，其克服了散支散拆支模系统材料使用量大、资源浪费严重的问题，模板面板可多次周转，但其无法实现梁模板与板模板的很好衔接。

技术实现要素：

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种稳定性好、结构简单、方便拆卸、可多次重复使用，并实现梁模板尺寸可调的现浇混凝土梁板模板支撑体系及其施工方法。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明现浇混凝土梁板模板支撑体系的结构特点是：在所述支撑体系中包括：

钢筋桁架楼承板，是由上弦钢筋、下弦钢筋和腹筋构成桁架，钢筋桁架底模通过联结件可拆式固定在桁架的底部；

梁下可调支撑结构，一对支撑横杆由横向调节丝杆相连接，并由斜撑支撑，在支撑横杆的上方依次固定安装支撑木楞、脚手架横杆以及梁底模；斜撑的底端与可调立柱内管焊接，可调立柱内管向下插入在可调立柱外管中，并由微调螺母及定位销固定连接；所述可调立柱内管向上通过竖向调节丝杆与支撑杆连接，在所述支撑杆与梁侧模板之间安装有梁格栅；斜撑外管通过斜撑调节丝杆及铰接件支撑在分处在两侧的可调立柱内管和可调立柱外管之间，形成剪刀撑；

对于分处在梁两侧的钢筋桁架楼承板，在上弦钢筋之间利用上弦支座负筋绑扎连接，在下弦钢筋之间利用下弦支座负筋绑扎连接，竖向支座钢筋分别与上弦钢筋及下弦钢筋焊接连接，将所述竖向支座钢筋和钢筋桁架底模支撑在所述支撑杆的顶端及位于顶部的梁格栅上，架立筋位于上弦支座负筋和下弦支座负筋之间，且与箍筋绑扎连接。

本发明现浇混凝土梁板模板支撑体系的结构特点也在于：钢筋桁架楼承板沿长度方向在支撑杆的顶端及位于顶部的梁格栅上的支承长度不小于50mm，且不小于5d，d为下弦钢筋的直径。

本发明现浇混凝土梁板模板支撑体系的结构特点也在于：所述钢筋桁架底模为镀锌钢板。

本发明现浇混凝土梁板模板支撑体系的施工方法的特点是按如下步骤进行：

步骤1：整平固化场地后安装梁下可调支撑结构，根据梁的设计高度和宽度分别调整斜撑调节丝杆、竖向调节丝杆和横向调节丝杆；

步骤2：固定支撑木楞和脚手架横杆，安装梁模板，将绑扎好的梁钢筋固定到位；

步骤3：安装钢筋桁架楼承板，将安装好的钢筋桁架底模安放在梁格栅上，微调斜撑调节丝杆、竖向调节丝杆和横向调节丝杆以及达到设计要求，分别绑扎上弦支座负筋和下弦支座负筋；

步骤4：浇筑混凝土，待板混凝土养护达到满足拆模要求的强度时，拆除联结件并微调支撑调节丝杆，取下钢筋桁架底模；

步骤5：在梁混凝土达到设计强度的100％后，调节斜撑调节丝杆和竖向调节丝杆，拆除梁模板及梁下可调支撑结构，完成施工。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明中钢筋桁架楼承板，其钢筋桁架底模为可拆式结构，可大大提高施工效率。

2、本发明中梁下可调支撑结构，其使梁宽度、梁板底座标高均可调节，不需要采取截断的方法满足长度要求，施工操作方便灵活，可大大缩短施工工期，节约工程造价。

3、本发明在板模板与梁模板之间搭接紧密，拆除方便。

4、本发明方法钢筋桁架底模为早拆，可大幅提高钢筋桁架底模的周转使用次数，节省了模板一次投入量，减少了材料费，降低了模板的运输、堆放等相关费用。

5、本发明以钢支撑取代木支撑，用钢模板取代木模板，大大节约了木材用量，利于保护资源环境，其钢模重复使用，实现建筑施工的绿色、环保。

附图说明

图1为本发明中现浇混凝土梁板模板支撑体系结构示意图；

图2为本发明中钢筋桁架楼承板仰视图；

图3为本发明中可调立柱外管与可调立柱内管调节结构示意图；

图中标号：1固定底座，2可调立柱外管，3定位销，4微调螺母，5调节把手，6斜撑外管，7斜撑调节丝杆，8铰接件，9斜撑，10横杆调节丝杆，11支撑横杆，12支撑木楞，13脚手架横杆，14支撑调节丝杆，15可调立柱内管，16梁底模，17支撑杆，18梁格栅，19梁侧模板，20钢筋桁架底模，21下弦钢筋，22上弦钢筋，23腹筋，24竖向支座钢筋，25箍筋，26架立筋，27支座负筋，28底模通孔，29联结件。

具体实施方式

参见图1和图3，本实施例中现浇混凝土梁板模板支撑体系的结构形式是：

设置钢筋桁架楼承板，是由上弦钢筋22、下弦钢筋21和腹筋23构成桁架，钢筋桁架底模20通过联结件29可拆式固定在桁架的底部，钢筋桁架底模20为镀锌钢板。

设置梁下可调支撑结构，纵向成排设置的一对支撑横杆11由横杆调节丝杆10相连接，并由斜撑9支撑，根据梁的宽度调节横杆调节丝杆10，实现梁模板侧模的支撑；在支撑横杆11的上方依次固装有支撑木楞12、脚手架横杆13以及梁底模16；斜撑9的底端与可调立柱内管15焊接，实现牢固连接，避免浇筑过程中因梁过重而出现挠度变形过大现象；可调立柱内管15向下通过微调螺母4及定位销3插入在可调立柱外管2中，由微调螺母4和定位销3实现固定连接，调节把手5用于转动微调螺母4，根据梁底座的标高调节微调螺母4及定位销3，确保支撑横杆11能够支撑梁底模；可调立柱内管15向上通过竖向调节丝杆14与支撑杆17连接，在支撑杆17与梁侧模板19之间安装有梁格栅18；斜撑外管6通过斜撑调节丝杆7及铰接件8支撑在分处在两侧的可调立柱内管15和可调立柱外管2之间，形成剪刀撑形式的斜撑，根据梁底座标高及梁宽度调节斜撑调节丝杆7，实现梁模板的支撑。

对于分处在梁两侧的钢筋桁架楼承板，在上弦钢筋22之间利用上弦支座负筋27绑扎连接，在下弦钢筋21之间利用下弦支座负筋绑扎连接，竖向支座钢筋24分别与上弦钢筋22及下弦钢筋21焊接连接，使上弦钢筋22和下弦钢筋21同步受力，根据梁的高度调整竖向调节丝杆14，使竖向支座钢筋24和钢筋桁架底模20支撑在支撑杆17的顶端及位于顶部的梁格栅18上，支撑整个板的施工荷载，实现对钢筋桁架楼承板的支撑；架立筋26位于上弦支座负筋27和下弦支座负筋之间，且与箍筋25绑扎连接。

如图1和图2所示，具体实施中，腹筋23的底部与钢筋桁架底模20上的底模通孔28的位置一一对应。钢筋桁架楼承板沿长度方向在支撑杆17的顶端及位于顶部的梁格栅18上的支承长度不小于50mm，且不小于5d，d为下弦钢筋21的直径，以避免因板的扰度过大出现楼承板与支撑杆17脱离的现象，降低钢筋桁架楼承板失稳的风险。

本实施例中现浇混凝土梁板模板支撑体系可根据梁的高度、梁的宽度、梁的净高、梁板净高之差来进行调节，实现梁板模板支撑的目的；在钢筋桁架上连接板模板，实现板施工过程中荷载的自支撑，并通过钢筋桁架将荷载传递到梁支撑之上，同时通过联结件实现钢筋桁架底模的自由拆卸，达到降低施工工作量，减少支撑及模板材料用量，净化施工工作环境，实现建筑施工的绿色、环保的目的。

本实施例中现浇混凝土梁板模板支撑体系的施工方法是按如下步骤进行：

步骤1：整平固化场地后安装梁下可调支撑结构，根据梁的设计高度及宽度分别调整斜撑调节丝杆7、竖向调节丝杆14和横向调节丝杆10。

步骤2：固定支撑木楞12和脚手架横杆13，安装梁模板16，将绑扎好的梁钢筋固定到位。

步骤3：安装钢筋桁架楼承板，将安装好的钢筋桁架底模20安放在梁格栅18上，微调斜撑调节丝杆7、竖向调节丝杆14以及横向调节丝杆10以达到设计要求，分别绑扎上弦支座负筋27和下弦支座负筋。

步骤4：浇筑混凝土，待板混凝土养护达到满足拆模要求的强度时，拆除联结件29并微调支撑调节丝杆14，钢筋桁架底模20因重力作用而下落，从而实现底模的自由装卸；将拆卸的钢筋桁架底模20调平后即可投入重复使用。

步骤5：在梁混凝土达到设计强度的100％后，调节斜撑调节丝杆7和微调螺母4，拆除梁模板及梁下可调支撑结构，完成施工。