暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法与流程

本发明涉及建筑配电箱安装
技术领域：
，尤其涉及一种暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法。
背景技术：
：配电箱安装分项工程是建筑电气分部和智能建筑分部的重要组成部分，也是电气专业安装工序较复杂、质量难以控制、施工工期较长的分项工程，特别是暗装配电箱盘的空鼓变形等通病难以彻底治理。目前国内暗装的配电箱大都是采用的传统的提前预留洞口、后续安装的方法施工的，其主要施工过程：配电箱洞模具制作→墙体钢筋绑扎、安装→预留洞口钢筋切割→模具安装、校正→配管→调整模具水平及垂直度→浇筑混凝土→模具拆除、清理→配电箱体安装、开孔→二次配管→调整配电箱水平及垂直度→地线焊接、防腐→洞口支模→洞口缝隙进行封堵→拆模板→墙面抹灰、收口；经过上述介绍可知传统施工工艺流程太多，投入的材料及人工相对多，影响了施工进度计增加了施工成本；后埋配电箱与原墙体结构之间的缝隙处容易产生裂缝和箱体容易产生空鼓，且影响抹灰的质量及装饰效果。因此，针对上述问题，本发明就提供一种暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法。技术实现要素：本发明的目的是提供一种暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法，通过将所述配电箱固定于所述墙体钢筋笼上再浇筑混凝土砂浆以解决现有技术中所述配电箱与原墙体结构之间的缝隙处容易产生裂缝和所述配电箱容易产生空鼓且工艺流程多，投入的材料及人工多浪费资源、耗时长的问题。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法：包括以下步骤：s1：墙体钢筋笼绑扎且预留出配电箱安装位；s2：配电箱装入所述配电箱安装位；s3：在所述配电箱上安装配管；s4：将所述配电箱固定于所述墙体钢筋笼上；s5：所述配电箱填充及密封；s6：浇筑混凝土砂浆。进一步地，s1与s2间还具有所述配电箱安装位墙体钢筋打磨。进一步地，s3与s4之间还具有所述配电箱水平及垂直度校正。进一步地，当所述配管为jdg管时，所述配管位于所述配电箱的内、外两侧均设置有根母，且沿位于箱外的所述根母周向在所述根母与所述配电箱间设置有密封圈或密封胶。进一步地，当所述配管为焊接钢管或镀锌钢管时，通过爪型锁母将所述配管安装于所述配电箱上，沿所述爪型锁母周向在所述爪型锁母与所述配电箱间设置有密封胶或密封圈。进一步地，当所述配管为pvc管时，通过所述pvc锁母将所述配管安装于所述配电箱上，在所述pvc锁母与所述配电箱接触处填充有pvc胶水。进一步地，沿所述配电箱外壁在所述配电箱四角均焊接有扁钢，所述扁钢焊接于所述墙体钢筋笼上。进一步地，所述配电箱外壁不做防腐或饰面处理，所述配电箱内壁涂覆有油漆饰面。进一步地，所述配电箱外壁不做防腐或饰面处理，所述配电箱内壁涂覆有油漆饰面。进一步地，所述扁钢长度不小于100mm且所述扁钢与所述配电箱的焊接长度不小于90mm。本发明与现有技术相比具有以下的优点：1、本发明提供的暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法采用在绑扎钢筋时在所述墙体钢筋笼内预留所述配电箱安装位，将所述配电箱放入所述配电箱安装位、安装上配管并固定于所述钢筋笼上后再浇灌混凝土砂浆的设计；无需制模节省材料；操作步骤简单节省时间；一体浇筑，所述配电箱与混凝土砂浆接触牢固，混凝土砂浆一体成型，解决了墙体浇筑完成后再塞入所述配电箱实用混凝土砂浆填充缝隙造成的后填入的混凝土砂浆与墙体砂浆间易产生裂缝和所述配电箱箱体容易产生空鼓。2、本发明提供的暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法采用沿所述配电箱外壁在所述配电箱四角均焊接有所述扁钢，所述扁钢焊接于所述墙体钢筋笼上的设计；通过所述扁钢将所述配电箱固定于所述钢筋笼上，所述配电箱无需直接焊接于所述墙体钢筋笼上防止焊接时损坏所述配电箱箱体；同时，将所述配电箱固定于所述墙体钢筋笼上时，可在所述扁钢上焊接多根焊接钢筋再将各焊接钢筋分别焊接于所述墙体钢筋笼上，保证所述钢筋笼的固定强度，防止所述配电箱水平或垂直位移。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的步骤框图；图2为本发明中所述配电箱固定于所述墙体钢筋笼上的示意图；图3为图2浇筑后的示意图；图4为图2中a的局部放大图；图5a为本发明中所述配管为jdg管时其与所述配电箱连接的结构示意图；图5b为本发明中所述配管为焊接钢管或镀锌钢管时其与所述配电箱连接的结构示意图；图5c为本发明中所述配管为pvc管时其与所述配电箱连接的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。参见图1所示，本发明提供的一种暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法：包括以下步骤：s1：墙体钢筋笼绑扎且预留出配电箱安装位；s2：配电箱装入所述配电箱安装位；s3：在所述配电箱上安装配管；s4：将所述配电箱固定于所述墙体钢筋笼上；s5：所述配电箱填充及密封；s6：浇筑混凝土砂浆。本发明提供的暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法采用在绑扎钢筋时在所述墙体钢筋笼内预留所述配电箱安装位，将所述配电箱放入所述配电箱安装位、安装上配管并固定于所述钢筋笼上后再浇灌混凝土砂浆的设计；无需制模节省材料；操作步骤简单节省时间；一体浇筑，所述配电箱与混凝土砂浆接触牢固，混凝土砂浆一体成型，解决了墙体浇筑完成后再塞入所述配电箱实用混凝土砂浆填充缝隙造成的后填入的混凝土砂浆与墙体砂浆间易产生裂缝和所述配电箱箱体容易产生空鼓。参见图1所示，本实施例中s1与s2间还具有所述配电箱安装位墙体钢筋打磨：将与所述配电箱接触的所述墙体钢筋笼的钢筋，防止钢筋刺破所述配电箱。参见图1所示，本实施例中s3与s4之间还具有所述配电箱水平及垂直度校正。本发明中所述配电箱坐标控制方法：根据精品工程要求，所述配电箱垂直度不大于1.5％，要求在所述墙体钢筋笼绑扎预留所述配电箱安装位时必须配合好土建专业的施工提出意见，并给土建专业画出所述配电箱位置及标高的定位图。安装标高控制方法：在所述配电箱安装前必须认真核对标高控制线，确认无误后标出所需的标高控制线(考虑所述配电箱的箱盖大于所述配电箱的箱体的尺寸；考虑砼浇注时箱体存在下垂的可能，根据具体的情况在原标高的基础上再次提高1～2㎝)。在所述配电箱安装时使用墙体用线坠吊线掌握箱体进出墙的位置或利用模板顶棍拉线的方法调整所述配电箱进出墙的位置，要求必须与墙平齐。所述配电箱水平、垂直度校正及矫正方法：使用线坠或水平尺调整所述配电箱的水平度和垂直度，并边校正边焊接。所述配电箱内填充锯末，填充必须密实，再用黄胶带封堵严密。浇筑混凝土砂浆后且墙体模板拆除后要及时清理所述配电箱内锯末、灰浆，清理干净用胶带粘贴硬纸板封堵箱口(宜采用透明胶带)，以防二次污染。参见图2、图3、图4所示，本实施例提供的一种实现如上所述暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法的配电箱连接结构，包括具有配电箱安装位101的墙体钢筋笼1；安装于所述配电箱安装位的配电箱2；安装于所述配电箱上的配管201；将所述配电箱固定于所述墙体钢筋上的扁钢202；包覆所述绑扎墙体钢筋笼的混凝土砂浆3。参见图2、图3所示，本发明中沿所述配电箱外壁在所述配电箱四角均焊接有所述扁钢202，所述扁钢焊接于所述墙体钢筋笼上；各所述扁钢平行设置且相邻两所述扁钢间通过连接钢筋203连接。本发明中所述扁钢长度不小于100mm且所述扁钢与所述配电箱的焊接长度不小于90mm；优选的本实施例中所述扁钢长度为180mm，所述扁钢与所述配电箱焊接长度为90mm。参见图4所示，本实施例中各所述扁钢上均焊接有u型的焊接钢筋204，所述焊接钢筋的中部与所述扁钢相接，两端分别与所述体钢筋笼的钢筋相接；本实施例中选择所述扁钢上分别焊接有一个所述焊接钢筋，所述焊接钢筋的两端分别焊接于所述体钢筋笼相平行的两根纵向钢筋上，所述焊接钢筋增加了所述扁钢与所述墙体钢筋笼的接触面积，使所述配电箱更稳固的固定于所述墙体钢筋笼上。本发明提供的暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法采用沿所述配电箱外壁在所述配电箱四角均焊接有所述扁钢，所述扁钢焊接于所述墙体钢筋笼上的设计；通过所述扁钢将所述配电箱固定于所述钢筋笼上，所述配电箱无需直接焊接于所述墙体钢筋笼上防止焊接时损坏所述配电箱箱体；同时，将所述配电箱固定于所述墙体钢筋笼上时，可在所述扁钢上焊接多根所述焊接钢筋再将各所述焊接钢筋分别焊接于所述墙体钢筋笼上，保证所述钢筋笼的固定强度，防止所述配电箱水平或垂直位移。本发明中所述配电箱外壁不做防腐或饰面处理，所述配电箱内壁涂覆有油漆饰面211。参见图2所示，本实施例中所述配电箱下方设置有用于支撑所述配电箱的水平支撑钢筋221，所述水平支撑钢筋焊接于所述墙体钢筋笼上。本实施例中所述水平支撑钢筋的直径不小于20mm；优选的本实施例中所述支撑钢筋的直径为20mm。本发明中所述配管为jdg管、pvc管、焊接钢管或镀锌钢管其中之一；参见图5a所示，当所述配管为jdg管2011时，所述配管位于所述配电箱的内、外两侧均设置有根母2012，且沿位于箱外的所述根母周向在所述根母与所述配电箱间设置有密封圈2013，当然也可以选择密封胶，所述根母、所述密封圈或所述密封胶均为现有技术，此处不再过多赘述。参见图5b所示，当所述配管为焊接钢管2021或镀锌钢管时，通过爪型锁母2022将所述配管安装于所述配电箱上，沿所述爪型锁母周向在所述爪型锁母与所述配电箱间设置有密封胶2023，当然也可以选择所述密封圈，所述爪型锁母、所述密封圈或所述密封胶均为现有技术，此处不再过多赘述。参见图5c所示，当所述配管为pvc管2031时，通过pvc锁母2032将所述配管安装于所述配电箱上，在所述pvc锁母与所述配电箱接触处填充有pvc胶水2033；所述pvc锁母为现有技术，其具体结构此处不再过多赘述。应用本发明提供的暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法及较现有的预留洞后安装所述配电箱施工方法节省了木套箱制作、安装、拆除；二次配管、洞口支模、洞口混凝土浇筑、墙面二次抹灰等工序；以一台周长为430×280×160的七回路配电箱，墙体的厚度为200mm为例：本发明与现使用的预留洞后安装所述配电箱方法相比用料情况如下表：套箱连接角木材套管管材一次性浇注--7个-留洞装箱4套0.02m314个30～50㎝本发明与现使用的预留洞后安装所述配电箱方法相比用工时情况如下表：单位：每人每工日本发明与现使用的预留洞后安装方法相比其质量为：如果采用预留洞后安装所述配电箱的施工方法，浇筑时存在所述配电箱空鼓和墙面裂缝的质量通病，当采用本发明的方法则可消除这些质量通病。通过以上对比一次性浇注比预留洞后安装可节约木套箱加工材料、管材及附件、混凝土的费用；可节约1.15工日；在施工现场木套箱由专业木工加工制作，安装由电工完成，其安装工日约为0.41工日/个，按木套箱安装工日与投入节约工日折合对比，可节约0.74工日。因此采用本发明的方法及结构施工，每栋楼所需劳动力比预留洞后安装的施工方法多1～2名，实行定人定岗，但可大量节约装修阶段的劳动力投入。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页12