用于装配式建筑的可回收磁性螺纹预埋件的制作方法

本发明涉及一种螺纹预埋件，尤其涉及一种用于装配式建筑的可回收磁性螺纹预埋件。
背景技术：
：随着现代工业技术的发展和3d打印技术的兴起，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。装配式建筑建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。预制件如pc构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位、临时固定等工作即可完成装配，大幅降低了操作工人劳动强度。装配式建筑更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式建筑可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。而传统的机电安装工艺，尤其是在机电管线支吊架的安装工艺上，不仅费时、费力，还存在很多安全方面的隐患，很难满足装配式施工及绿色建筑的要求。传统的机电管线支吊架安装方式包括以下三个步骤：1、定位：利用红外线定位仪，根据已确定好的管线位置在现场对支架进行定位；2、打孔：利用电钻在楼板或梁上钻孔；3、固定：将膨胀螺栓敲进孔中，将螺栓与支架固定。由于现场楼板或梁上打孔多为高空作业，传统的机电管线支吊架的安装工艺存在以下缺点:1、定位浪费时间；2、高空钻孔及支架固定，易造成支架倾斜、定位不准等质量问题；3、施工繁琐、进度缓慢；4、由于现场的不确定性，很容易在楼板上打孔时遇到钢筋而造成打不进去膨胀螺栓的现象，非常费时；5、打孔产生建筑垃圾、扬尘、噪音，对周围环境产生严重影响；6、高空作业电钻操作危险，电线拉、接繁琐，存在用电安全隐患。技术实现要素：本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于装配式建筑的可回收磁性螺纹预埋件。本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于装配式建筑的可回收磁性螺纹预埋件，包括留埋件和回收件，所述留埋件包括竖向的内螺纹杆和横向的顶块，所述顶块的最大宽度或最大外径大于所述内螺纹杆的外径，所述顶块与所述内螺纹杆的上端固定连接，所述内螺纹杆的下端开口；所述回收件包括横向的底座和竖向的支撑杆，所述支撑杆的下端与所述底座固定连接，所述支撑杆的外径略小于所述内螺纹杆的内径，所述底座内设有磁铁；所述内螺纹杆能够通过其下端由上而下套装在所述支撑杆上。上述结构中，留埋件是留置在预制件内的预埋件，回收件是在加工好预制件后不留在预制件内、可以回收重复利用的部件；留埋件中的内螺纹杆用于在完成预制件安装后再安装其它部件如机电管线支挂架的连接件，通过内螺纹与其它部件连接，留埋件中的顶块用于增加内螺纹杆的支撑强度，因为内螺纹杆本身是一个圆柱体，在预制件内的稳定性不够，增加顶块后，由于顶块的横向尺寸大于内螺纹件的外径，所以预制件内的混凝土会将顶块与内螺纹杆一起牢牢地“拉住”，显著增加内螺纹杆的支撑强度；回收件中的底座与支撑杆一起用于临时固定留埋件，支撑杆与内螺纹件配合将留埋件临时安装在底座上，底座通过自身重力和内置的磁铁临时固定在振动台上，振动台的上方安装模板，在模板内安装钢筋并浇灌混凝土形成预制件，从而将留埋件在浇灌过程中就与预制件紧固地连接在一起，底座和支撑杆则在移开预制件后留在振动台上，被回收再利用；为了便于回收件与预制件分离即顺利完成脱模，浇灌混凝土前最好在底座上表面和支撑杆外表面铺设隔离纸(如硬性波塑料纸块)或隔离膜。由于底座会占据一定空间，所以会在预制件上留下凹槽，但底座可以做得很薄，所以预制件上的凹槽很浅，对外观影响较小，而且预制件在安装后往往还会通过其它方式装饰表面，所以预制件上的凹槽不会对其使用造成影响。对于要求高的预制件，也可以在振动台上设置凹槽以安装底座，使底座的上表面与振动台的其它表面齐平，这样就不会再预制件上留下凹槽。为了尽量杜绝混凝土进入内螺纹杆的内螺纹孔内，同时使内螺纹杆的开口端露出一部分在预制件外以便于应用，所述底座的中心位置设有圆形凹槽，所述支撑杆的下端与所述圆形凹槽的底部中心位置固定连接，所述圆形凹槽的直径略大于所述内螺纹杆的外径，所述内螺纹杆套装于所述支撑杆上时其下端置于所述圆形凹槽内。为了便于安装、取出或更换磁铁，所述底座上均匀设有多个磁铁安装孔或磁铁安装沉槽，多个所述磁铁分别安装于多个所述磁铁安装孔或磁铁安装沉槽内。优选地，所述底座为硬性聚氯乙烯底座，所述顶块为钢板。本发明的有益效果在于：本发明通过设置留埋件和回收件，并将两者有机结合在一起，在生产预制件过程中将留埋件紧固地安装于预制件内，并能够将用于临时安装留埋件的回收件在完成预制件生产后回收利用，既解决了在预制件上不能直接安装其它部件的传统难题，又节约了成本；具体来说，优点如下：1、将需要固定支架提前“预安装”至预制件如pc板中，可用于管道支、吊架及吊式灯具等楼板后期无法在板上打孔时的精准预埋，能有效避开钢筋的位置，提高效率；2、能很好地与现有的装配式建筑的生产方式相结合；3、减少支架定位以及电钻、手锤施工步骤，减少高空作业及现场安全隐患；4、减少支架在安装工程中产生的噪音、扬尘；5、产品可部分回收利用，降低了成本。附图说明图1是本发明所述用于装配式建筑的可回收磁性螺纹预埋件的回收件的立体图；图2是本发明所述用于装配式建筑的可回收磁性螺纹预埋件的留埋件的立体图；图3是本发明所述用于装配式建筑的可回收磁性螺纹预埋件的立体图。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1、图2和图3所示，本发明所述用于装配式建筑的可回收磁性螺纹预埋件包括留埋件2和回收件1，留埋件2包括竖向的内螺纹杆22和横向的顶块21，顶块21为圆形钢板，内螺纹杆22的内孔孔壁上设有内螺纹23，顶块21的最大外径(本例为圆形，所以为外径，也可以为方形，则为最大宽度)大于内螺纹杆22的外径，顶块21与内螺纹杆22的上端固定连接，内螺纹杆22的下端开口；回收件1包括横向的底座11和竖向的支撑杆12，底座11为硬性聚氯乙烯底座，底座11的中心位置设有圆形凹槽13，支撑杆12的下端与圆形凹槽13的底部中心位置固定连接，圆形凹槽13的直径略大于内螺纹杆22的外径，支撑杆12的外径略小于内螺纹杆22的内径，内螺纹杆22能够通过其下端由上而下套装在支撑杆12上，内螺纹杆22套装于支撑杆12上时其下端置于圆形凹槽13内；底座11上均匀设有多个磁铁安装孔14(或磁铁安装沉槽)，多个磁铁15分别安装于多个磁铁安装孔14内。所述上述竖向和横向的定义以产品实际使用时的方向为准。如图1、图2和图3所示，使用时，先将回收件1中的底座11置于振动台(图中未示)上，通过底座11自身重力和内置的磁铁15临时固定在振动台上且同时便于移动以确定其最符合要求的位置，在底座11的上表面和支撑杆12的外表面铺设隔离纸(图中未示)或隔离膜，然后将内螺纹杆22由上而下套装在支撑杆12上；振动台的上方安装模板，在模板内安装钢筋并浇灌混凝土形成预制件(如叠合楼板或pc板等)，从而将包括内螺纹杆22和顶块21的留埋件在浇灌过程中就与预制件紧固地连接在一起，底座11和支撑杆12则在移开预制件后留在振动台上，被回收再利用。将预制件运输至目标位置并安装好后，可以将其它部件如机电机电管线支吊架的外螺纹杆与内螺纹杆22进行螺纹连接，而不需再在预制件上另外打孔和安装膨胀螺丝。为研究本预埋件的受力问题，我们进行了拉拔试验，其中样品1、2、3为本发明所述预埋件，样品4、5为没有安装顶块21的预埋件，结果表明，没有安装顶块21的内螺纹杆22仅仅依靠于混凝土之间的摩擦力支撑外部连接件，比较哦容易被拉出，而采用本发明所述结构，由于顶块21具有强大的抗拉力，所以只有在内螺纹杆22或砼块损坏时才会被拉出，从而说明本发明的创新结构具有显著的技术效果。其具体试验结果如下表所示：样品最大拉力(kn)断裂形式115.92螺杆断裂218.28砼块破裂317.97螺杆断裂43.66内螺纹筒拔出58.51内螺纹筒拔出上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。当前第1页12