一种H型钢单层网壳的加工胎架的制作方法

本实用新型涉及一种加工胎架，尤其涉及一种H型钢单层网壳的加工胎架，属于钢结构领域。

背景技术：

目前随着空间结构的不断应用和发展，钢网壳的结构形式也日新月异，新型的结构形式需要新型的安装方法，新型的安装方法需要更先进的器材配合。H型钢单层网壳结构，其主要由H型钢杆件、鼓型节点和支座节点组成。鼓型节点为圆管、端板及加劲板组成的一个节点，与各个方向都一样的球节点有很大的区别。这种结构形式用常规的定位方法已无法达到安装进度，故需要寻求精度高的加工胎架以达到设计精度。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，合理定位，操作方便的一种H型钢单层网壳的加工胎架。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种H型钢单层网壳的加工胎架，包括十字支撑板组件和杆件组件，所述的十字支撑板组件的底部插入至杆件组件中；

所述的十字支撑板组件包括呈十字交叉状分布的十字支撑架，所述的十字支撑架中设有内凹状的鼓型节点槽；

所述的杆件组件包括支撑圆管，所述的支撑圆管的上部设有4个支撑调节槽，4个支撑调节槽与十字支撑架呈配接状分布，4个支撑调节槽的槽深各不相等；

4个支撑调节槽的侧壁与底部分别呈倾斜状分布。

作为优选，其中支撑调节槽呈倾斜分布。

用支撑圆管的开槽的深浅来控制鼓型球的角度。通过胎架的支撑面及圆管槽口来控制鼓型节点的角度，以保证球壳的曲率，从而达到安装精度。

优点：

1. 满足了结构设计需要，保证球壳节点的精度。

2. 施工成本低。同一曲率的分块单元都能在一个胎架场地上拼装，胎架重复利用率高，曲率、网格尺寸的调整都能通过圆管及其十字板的变化来完成。

根据胎架模型导出支撑杆件的长度和杆件端部槽口的数据，利用支撑调节槽abcd不同的深度来控制球壳的角度。

本实用新型提供一种H型钢单层网壳的加工胎架，结构紧凑，保障操作精度，降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中支撑圆管的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种H型钢单层网壳的加工胎架，包括十字支撑板组件和杆件组件，所述的十字支撑板组件的底部插入至杆件组件中；

所述的十字支撑板组件包括呈十字交叉状分布的十字支撑架1，所述的十字支撑架1中设有内凹状的鼓型节点槽2；

所述的杆件组件包括支撑圆管3，所述的支撑圆管3的上部设有4个支撑调节槽4，4个支撑调节槽4与十字支撑架1呈配接状分布，4个支撑调节槽4的槽深各不相等；

4个支撑调节槽4的侧壁与底部分别呈倾斜状分布。

其中支撑调节槽4呈倾斜分布。