一种楼梯预制模具的制作方法

本实用新型涉及一种楼梯预制模具，属于建筑构件领域。

背景技术：

随着城市建设的发展，对环境保护，绿色施工的要求越来越高。施工现场粗犷型生产，已无法适应当今社会对环境保护的高要求，建筑工业化将成为一种必然趋势。然而建筑工业化亦存在成本较高、运输不便、受建筑外形影响较大等问题，无法全面推广，建筑物局部（例如楼梯、凸窗等）采用PC构件可以有效的解决局部构件运输以及成本等问题。

传统的楼梯PC构件，是在现场搭设模板支撑体系、绑扎钢筋、浇筑混凝土，楼梯模板支撑体系搭设复杂，耗时耗工，模板支撑的安全性无法得到有效控制，存在不小的安全隐患，楼梯成型效果差等问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种楼梯预制模具，其提高了楼梯构件的安全性，且构件一次成型，观感良好。

本实用新型的技术方案如下：

一种楼梯预制模具，包括固定侧模、移动侧模、底座和侧面封堵板，所述固定侧模呈L型，包括互相连接的第一楼梯连接平台模型、楼梯踏板模型和第二楼梯连接平台模型’，所述楼梯踏板模型位于L型的拐角处，所述固定侧模竖直设置在底座上，所述移动侧模竖直可滑动设置在底座上且与固定侧模平行；所述侧面封堵板可拆卸连接在固定侧模和移动侧模的两端上，并与固定侧模、移动侧模和底座围合成模腔；

所述移动侧模外侧设置有振动台，所述振动台包括若干固定在振动台上的振动电机；

所述底座表面间隔设置有若干滚轮导轨，所述移动侧模底部相对应滚轮导轨间隔设置有若干滚轮。

其中，所述固定侧模两端分别设置有封堵板固定卡槽，移动侧模两端分别设置有封堵板固定螺杆，所述封堵板固定螺杆与移动侧模端部可转动连接，封堵板固定螺杆上套接有锁定螺母；封堵板固定螺杆可与封堵板固定卡槽卡接，并通过锁定螺母锁定；所述封堵板固定卡槽两端还设置有侧模固定板，所述侧模固定板一端与固定侧模端部可转动连接，另一端通过移动侧模侧面设置的的侧模固定孔与移动侧模可拆卸连接；

所述楼梯预制模具上设置有若干模具上口固定件以及设置在固定侧模顶部的模具上口固定槽，所述模具上口固定件包括设置在移动侧模顶部的螺杆固定槽、与螺杆固定槽可转动连接的螺杆螺母组件；螺杆螺母组件与模具上口固定槽配合。

其中，所述移动侧模上设置有楼梯吊点定位装置，所述楼梯吊点定位装置包括固定在移动侧模顶部的L型吊点限位件和竖直穿设在吊点限位件限位孔中的吊点预埋件；

所述移动侧模上设置有若干楼梯正面吊点定位孔，所述楼梯正面吊点定位孔内穿设有带通孔的预埋套筒。

其中，所述固定侧模顶部设置有若干模具吊件，所述模具吊件上设有通孔。

其中，所述底座上的滚轮导轨末端内设置有滚轮限位装置。

其中，所述底座由若干#工字钢间隔焊接而成，所述工字钢的凹槽形成滚轮导轨。

其中，所述侧模固定板一端通过螺丝锁定可转动连接在固定侧模上，另一端通过螺丝可拆卸固定在移动侧模的侧模固定孔上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、 本实用新型的楼梯预制模具结构简单，易于拼装，有效降低施工难度且节省人力成本；

2、本实用新型的楼梯预制模具采用固定侧模和移动侧模配合的方式，移动侧模可在底座上滑动，方便调节浇筑成型的楼梯厚度；

3、本实用新型的楼梯预制模具顶部以及侧面均设置有预埋件，模具上还设有预埋件定位件，实现将预埋件准确预埋入浇筑成型的楼梯构件上，便于楼梯构件的起吊和移动；

4、本实用新型的楼梯预制磨具的模具上口固定件采用可转动连接的方式设置在模具顶部，便于操作且可有效减少零件。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面封堵板的结构示意图；

图3为本实用新型装配后的结构示意图；

其中，附图标记如下：

1-固定侧模、10-封堵板固定卡槽、11-侧模固定板、13-模具上口固定槽、14-模具吊件、15-第一楼梯连接平台模型、15'-第二楼梯连接平台模型、16楼梯踏板模型、2-移动侧模、20-封堵板固定螺杆、200-锁定螺母、21-侧模固定孔、22-楼梯吊点定位装置、221-吊点限位件、223-吊点预埋件、23-模具上口固定件、231-螺杆固定槽、232-螺杆螺母组件、24-楼梯正面吊点定位孔、241-预埋套筒、25-滚轮、3-底座、31-滚轮导轨、310-滚轮限位装置、4-侧面封堵板、5-振动台、51-振动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图3，

一种楼梯预制模具，包括固定侧模1、移动侧模2、底座3和侧面封堵板4，所述固定侧模1呈L型，包括互相连接的第一楼梯连接平台模型15、楼梯踏板模型16和第二楼梯连接平台模型15’，所述楼梯踏板模型16位于L型的拐角处，所述固定侧模1竖直设置在底座3上，所述移动侧模2竖直可滑动设置在底座3上且与固定侧模1平行；所述侧面封堵板4可拆卸连接在固定侧模1和移动侧模2的两端上，并与固定侧模1、移动侧模2和底座3围合成模腔；

所述移动侧模2外侧设置有振动台5，所述振动台5包括若干固定在振动台5上的振动电机51；

所述底座3表面间隔设置有若干滚轮导轨31，所述移动侧模2底部相对应滚轮导轨31间隔设置有若干滚轮25。

所述固定侧模1两端分别设置有封堵板固定卡槽10，移动侧模2两端分别设置有封堵板固定螺杆20，所述封堵板固定螺杆20与移动侧模2端部可转动连接，封堵板固定螺杆20上套接有锁定螺母200；封堵板固定螺杆20可与封堵板固定卡槽10卡接，并通过锁定螺母200锁定；所述封堵板固定卡槽10两端还设置有侧模固定板11，所述侧模固定板11一端与固定侧模1端部可转动连接，另一端通过移动侧模2侧面设置的的侧模固定孔21与移动侧模2可拆卸连接；

所述楼梯预制模具上设置有若干模具上口固定件23以及设置在固定侧模顶部的模具上口固定槽13，所述模具上口固定件23包括设置在移动侧模2顶部的螺杆固定槽231、与螺杆固定槽231可转动连接的螺杆螺母组件232；螺杆螺母组件232与模具上口固定槽13配合。

所述移动侧模2上设置有楼梯吊点定位装置22，所述楼梯吊点定位装置22包括固定在移动侧模顶部的L型吊点限位件221和竖直穿设在吊点限位件限位孔中的吊点预埋件223；

所述移动侧模2上设置有若干楼梯正面吊点定位孔24，所述楼梯正面吊点定位孔24内穿设有带通孔的预埋套筒241。

所述固定侧模1顶部设置有若干模具吊件14，所述模具吊件14上设有通孔。

所述底座3上的滚轮导轨31末端内设置有滚轮限位装置310。

所述底座3由若干12#工字钢间隔焊接而成，所述工字钢的凹槽形成滚轮导轨31。

所述侧模固定板11一端通过螺丝锁定可转动连接在固定侧模1上，另一端通过螺丝可拆卸固定在移动侧模2的侧模固定孔上。

本实用新型的工作原理：

楼梯制作平台的模具拼接过程为，将固定侧模1竖直固定在底座3上，移动侧模2底部的滚轮21安装在底座3的滚轮导轨31上，根据需浇筑的楼梯厚度确定移动侧模的位置，通过滚轮21调节移动侧模2到预定位置；继而，将侧面封堵板4连接到固定侧模1和移动侧模2的端部，转动移动侧模2端侧面设置的封堵板固定螺杆20，将其卡合到封堵板固定卡槽10内，旋转锁定螺母200使其卡紧；转动侧模固定板11使其另一端到移动侧模2端部，通过螺丝将侧模固定板11连接到移动侧模2上，从而将侧面封堵板4拼接到固定侧模1和移动侧模2端部以形成模腔。移动侧模２和固定侧模１的顶部通过模具上口固定件23紧固连接，将螺杆螺母组件232卡接到模具上口固定槽13内，旋紧螺母完成紧固连接。模具拼接完成后，混凝土注入模腔内，开启振动台５，振捣混凝土，直至完成浇筑。

移动侧模2的顶部连接的Ｌ型吊点限位件221，Ｌ型的一端固定在移动侧模２上，另一端朝向模腔并穿设有预埋件，楼梯浇筑后，预埋件便留在楼梯浇铸件的侧面上，方便将楼梯浇铸件吊走。

移动侧模的侧面设置的若干楼梯正面吊点定位孔24，预埋套筒穿设在孔内，楼梯浇筑后，预埋套筒便留在楼梯浇铸件的正面上，方便将楼梯浇铸件吊走。

楼梯浇铸件成型后，将模具上口固定件23拆卸下，并将封堵板固定螺杆20以及侧模固定板11拆卸下，取走侧面封堵板4，吊开移动侧模２使其沿滚轮导轨31向外移动，留下成型的楼梯浇铸件。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。