一种水泥提升机的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，具体为一种水泥提升机。

背景技术：

在一些的混凝土搅拌站中，由于考虑到便于将搅拌好的混凝土倒入混凝土搅拌车中，所以这些搅拌装置往往都设的比较高，在搅拌之前需要将搅拌时所需要的物料提升至搅拌装置内，传统的水泥提升大多是采用提升机先将其提升至高处，在通过人力进行倒卸，这样不但消耗人力而且效率也不高。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种水泥提升机，本实用新型整体设计上利用了惯性这一性质，省去了人工卸物的工序，大大降低了成本，同时也提高了效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥提升机，包括固定支架与限位铁链，所述固定支架上设有上端提升滚轮与下端提升滚轮，所述下端提升滚轮连接有驱动电机，所述上端提升滚轮与下端提升滚轮通过提升链板相连接，所述提升链板上等间距设有若干个提料斗，所述提料斗通过转轴提升链板相连接，所述限位铁链一端固定连接在提升链板上，其另一端与提料斗相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定支架底部设有漏料板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定支架上设有防护罩。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转轴上设有上油孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述提料斗上连接的限位铁链不低于2根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机给下端提升滚轮提供动力使其转动，再配合上端提升滚轮进而带动整个提升链板的转动，提升链板上设有提料斗是通过转轴与其相连接，并不是刚性连接，因而可以实现转动，当提料斗装满水泥之后，在上升阶段时，由于重力提料斗会紧紧的与提升链板贴合，在提升至最高点开始下降时，由于重力提料斗会与提升链板相分离，当分离到一定角度时，由于限位铁链的作用，会限制分离角度的增加，这是提料斗内承装的水泥会由于惯性抛射出去，可以通过调试固定支架的安装位置，是抛射出去的水泥刚好落到搅拌装置内。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转轴结构示意图；

图中：1-固定支架；2-限位铁链；3-上端提升滚轮；4-下端提升滚轮；5-驱动电机；6-提升链板；7-提料斗；8-转轴；9-漏料板；10-防护罩；11-上油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥提升机，包括固定支架1与限位铁链2，所述固定支架1上设有上端提升滚轮3与下端提升滚轮4，所述下端提升滚轮4连接有驱动电机5，所述上端提升滚轮3与下端提升滚轮4通过提升链板6相连接，所述提升链板6上等间距设有若干个提料斗7，所述提料斗7通过转轴8与提升链板6相连接，所述限位铁链2一端固定连接在提升链板6上，其另一端与提料斗7相连接；所述固定支架1底部设有漏料板9；所述固定支架1上设有防护罩10；所述转轴8上设有上油孔11；所述每个提料斗7上连接的限位铁链2不低于2根。

本实用新型通过驱动电机5给下端提升滚轮4提供动力使其转动，再配合上端提升滚轮3进而带动整个提升链板6的转动，提升链板6上设有提料斗7是通过转轴8与其相连接，并不是刚性连接，因而可以实现转动，当提料斗7装满水泥之后，在上升阶段时，由于重力提料斗7会紧紧的与提升链板6贴合，在提升至最高点开始下降时，由于重力提料斗7会与提升链板6相分离，当分离到一定角度时，由于限位铁链2的作用，会限制分离角度的增加，这是提料斗7内承装的水泥会由于惯性抛射出去，可以通过调试固定支架1的安装位置，是抛射出去的水泥刚好落到搅拌装置内。

基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型整体设计上利用了惯性这一性质，省去了人工卸物的工序，大大降低了成本，同时也提高了效率，具有较为广阔的市场前景，便与推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。