一种轻钢墙体与重钢柱的连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种轻钢墙体与重钢柱的连接装置。

背景技术：

绿色装配式建筑，根据现有钢结构施工规范，三层以上必须采用重钢体系。对于三层以下的建筑，根据荷载及设计需要，也有的采用重钢结构或者局部重钢结构。这样，就出现了一个要解决的研究课题，那就是轻钢墙体与重钢梁、柱的连接技术。这是因为：作为重钢，其连接方式为焊接、栓接和铆接，而薄壁轻钢，主要的连接方式是打钉。显然，将轻钢墙体固定在重钢梁、柱上，采用焊接，薄壁轻钢太薄，无法施焊。采用栓接和铆接也不行。如采用打钉连接，重钢的壁或翼缘又太厚，打不动。为此，现有绿色装备建筑中缺少一种适合轻钢墙体与重钢柱的连接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轻钢墙体与重钢柱的连接装置，以解决现有绿色装备建筑中缺少一种适合轻钢墙体与重钢柱的连接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轻钢墙体与重钢柱的连接装置，包括：

与重钢柱的顶部垂直固定连接的工字型重钢梁；

焊接在所述工字型重钢梁底部的第一角钢和第二角钢，其中，第一角钢与所述第二角钢间隔的距离大于轻钢墙体顶部断面的宽度值；

所述轻钢墙体的顶部设置在所述第一角钢和所述第二角钢之间，并通过第一螺钉将所述第一角钢与所述轻钢墙体的顶部固定，通过第二螺钉将所述第二角钢与所述轻钢墙体固定。

进一步的，所述第一角钢为0.5mm厚的镀锌钢板弯折成型。

进一步的，所述第二角钢为0.5mm厚的镀锌钢板弯折成型。

进一步的，所述第一螺钉为自攻钉。

进一步的，所述第二螺钉为自攻钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种轻钢墙体与重钢柱的连接装置，包括：与重钢柱的顶部垂直固定连接的工字型重钢梁；焊接在所述工字型重钢梁底部的第一角钢和第二角钢，其中，第一角钢与所述第二角钢间隔的距离大于轻钢墙体顶部断面的宽度值；所述轻钢墙体设置在所述第一角钢和所述第二角钢之间，并通过第一螺钉将所述第一角钢与所述轻钢墙体固定，通过第二螺钉将所述第二角钢与所述轻钢墙体固定。该轻钢墙体与重钢柱的连接装置连接牢固，且施工简单、成本低，安装速度快。

附图说明

图1示意性示出了本实用新型实施例具体应用的局部立体连接的结构示意图；

图2示意性示出了本实用新型实施例具体应用的局部剖视结构示意图。

图中附图标记：

1、重钢柱；11、重钢梁；2、第一角钢；3、第二角钢；4、轻钢墙体；5、第一螺钉；6、第二螺钉。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种轻钢墙体与重钢柱的连接装置，包括：与重钢柱1的顶部垂直固定连接的工字型重钢梁11；焊接在所述工字型重钢梁11底部的第一角钢2和第二角钢3，其中，第一角钢2与所述第二角钢3间隔的距离大于轻钢墙体4顶部断面的宽度值；所述轻钢墙体4设置在所述第一角钢2和所述第二角钢3之间，并通过第一螺钉5将所述第一角钢2与所述轻钢墙体1固定，通过第二螺钉6将所述第二角钢3与所述轻钢墙体4固定。

第一角钢2为0.5mm厚的镀锌钢板弯折成型。第二角钢3为0.5mm厚的镀锌钢板弯折成型。第一螺钉5为自攻钉。第二螺钉6为自攻钉。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的结构原理为，该绿色装配式建筑轻钢墙体与重钢柱的包括，设置在重钢柱1顶部的重钢梁11，重钢梁11的底部固定第一角钢2和第二角钢3；第一角钢2和第二角钢3的壁厚既能满足焊接的壁厚要求，又能和薄壁轻钢一起打钉固定。经计算和实际试验，第一角钢2和第二角钢3采用长250mm、宽100mm、壁厚0.5mm的镀锌钢板弯成角铁形状。

第一角钢2和第二角钢3连接件沿重钢梁11墙体竖向间距约800mm，第一角钢2和第二角钢3一面与重钢梁11满焊焊接，第一角钢2和第二角钢3的另一个边用4个ST5.5×19mm达克罗自攻钉和轻钢墙体4顶部固定。

施工时，先将第一角钢2和第二角钢3按800mm一个的间距用现场氩弧焊满焊在重钢梁11底部，位置使轻钢墙体2坐中或符合设计要求，且正好将钢墙体2的顶部卡住，然后两边各用4个ST5.5×19mm达克罗自攻钉将第一角钢2和第二角钢3和轻钢墙体2固定。这样，就完成了轻钢墙体4和重钢梁11及重钢柱1的连接固定。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。