混凝土搅拌站出料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌站出料装置。

背景技术：

随着我国经济持续高速的发展，各个行业对企业发展提出了更高的要求。其中，建筑行业中混凝土用量一直居高不下，并且在混凝土生产中，由于混凝土本身会迅速凝固，如不进行连续浇筑就会产生接口缺陷，这就需要高效和连续的混凝土生产。传统的搅拌站（楼）在混凝土生产过程中，因为在成品混凝土放料与进行再次搅拌生产之间会有间歇性，为实现连续生产，目前一般采取并列建造同等规模的混凝土搅拌站（楼），这样可以实现高效和连续地进行混凝土生产。在使用的过程中，骨料由搅拌站的上层经称重、混合搅拌等过程后组件向下层输送最终形成成品混凝土被输送出，由于在生产的过程中，混凝土的配比是一定的，因此对骨料量的控制就显得十分重要了，而骨料的出料由出料装置控制，出料装置的启闭速率对骨料量的控制有直接的影响。

目前，公开号为CN205466756U的中国专利公开了一种搅拌站混凝土出料装置，其技术方案要点是：在平行设置的两根竖立支撑槽钢顶部固定有砼储存斗，所述砼储存斗下方设有弧形斗门，所述弧形斗门安装在斗门支架上，所述斗门支架连接于转轴一端，所述转轴另一端连接于气缸的活塞，所述气缸的缸体连接于所述砼储存斗的外侧；所述转轴的中部固定在所述支撑槽钢上，所述砼储存斗正下方设有接料斗，所述接料斗顶部连接于所述支撑槽钢的底部。

这种出料装置虽然减少了混凝土对斗体的粘黏，且价格低廉、容易维护，但是其在开启和关闭时封板的行程较长，因此启闭速率相对较为缓慢。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站出料装置，具有提高斗仓启闭速率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站出料装置，包括两块转动连接于斗仓且能够相互贴合和分离的封板、设置在所述斗仓上用于驱动其中一封板转动的驱动气缸、以及设置在两块所述封板上用于将其中一封板的转动转化为另一封板的反向转动以实现斗仓启闭的联动机构。

通过采用上述技术方案，斗仓封闭时，两块封板相互贴合，而使封板处于密封的状态，需要开启封板时，启动驱动气缸带动其中一块封板转动，在联动机构的带动下另一块封板与该封板发生反向转动而将斗仓开启，骨料即可被放出；通过两块封板相向转动打开斗仓、相对转动关闭斗仓，缩短了封板启闭时的行程，从而提高了斗仓的启闭速率，进而提高了对骨料的控制精度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动气缸的活塞杆铰接于其中一块封板，所述联动机构包括固定在其中一块封板上的主动齿轮和固定在另一块封板上且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动气缸在回缩或伸出时，即可带动其中一封板转动，同时带动主动齿轮转动，在主动齿轮与从动齿轮的啮合作用下，从而带动另一块封板向相反方向转动，封板相向转动和相对转动，即可实现斗仓的开启或封闭。

本实用新型进一步设置为：两块所述封板相贴合的端面上设有上下叠放且相互插接的密封板。

通过采用上述技术方案，封板在相对运动闭合斗仓时，两密封板相互插接，从而位于上方的密封板可以将斗仓内的骨料切断，减少在封板封闭斗仓时出现骨料夹持在两封板之间，造成斗仓关闭不严的现象发生，而位于下方的密封板对位于上方的密封板起到承托和进一步的密封作用。

本实用新型进一步设置为：所述密封板上包覆有密封垫板。

通过采用上述技术方案，密封垫板可以进一步提高两块封板之间的密封性能，使斗仓封闭的更加严密；同时密封垫板具有一定弹性，在封板关闭时，对两块封板起到减震的作用，减少封板的震颤。

本实用新型进一步设置为：所述封板内侧设有耐磨板，且所述耐磨板和所述封板之间设有用于将所述耐磨板固定在所述封板上的固定组件。

通过采用上述技术方案，由于斗仓内的骨料在斗仓关闭时会压紧在封板上，因此在封板转动的过程中会与骨料之间产生较大的摩擦，而造成封板产生磨损，而设置的耐磨板将骨料与封板隔离，使骨料不会磨损封板，且在耐磨层磨损后可以进行更换，使后期维护更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括两块弹性扣板、形成于两弹性扣板之间以供所述弹性扣板发生弹性形变的形变槽、固定于两块所述弹性扣板上且相背设置的扣耳、以及开设在所述封板上的扣接槽，所述弹性扣板嵌入所述扣接槽，且所述扣耳的上端面抵触于所述封板。

通过采用上述技术方案，安装耐磨板时，捏紧弹性扣板，使弹性扣板相互靠近然后将扣耳嵌入扣接槽内，向下按压耐磨板至扣耳穿过扣接槽，扣耳在弹性扣板弹性力的作用下向外张开，而抵触在封板上，从而将耐磨板扣紧在封板上，实现耐磨板的固定；拆卸时，只需要捏紧扣耳至扣耳脱离封板即可将耐磨板拆卸出。

本实用新型进一步设置为：所述扣耳的端面呈圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，这样将扣耳对准的扣接槽，直接向下按压耐磨板，即可使弹性扣板发生形变，最终使扣耳穿过扣接槽抵触在封板上，使封板的安装更加快捷方便。

本实用新型进一步设置为：所述封板上设有用于支撑所述封板的支撑组件。

通过采用上述技术方案，由于斗仓内的骨料在斗仓关闭时会压紧在封板上，因此封板会承受较大的压力，设置支撑组件可以分担封板的压力，从而减少封板发生形变。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括固定于其中一封板的支撑板和固定于另一封的支撑套筒，两块所述封板闭合时，所述支撑板插接在所述支撑套筒内。

通过采用上述技术方案，支撑板插接在支撑套筒内时，支撑板可以对支撑套筒产生支撑力，从而分担了封板的压力。

本实用新型进一步设置为：所述封板的底部设有多个加强肋板。

通过采用上述技术方案，进一步加强了封板的结构强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置两块封板、驱动气缸和联动机构，两块封板相向转动打开斗仓、相对转动关闭斗仓，缩短了封板启闭时的行程，从而提高了斗仓的启闭速率，进而提高了对骨料的控制精度；

其二，设置密封板和密封垫片，使斗仓封闭的更加严密，减少在封板封闭斗仓时出现出料夹持在两封板之间，造成斗仓关闭不严的现象发生；

其三，设置耐磨板，将骨料与封板隔离，使骨料不会磨损封板，且在耐磨层磨损后可以进行更换，使后期维护更加方便；

其四，设置支撑组件和加强肋板，减少封板发生变形。

附图说明

图1为本实施例封板关闭时的结构示意图；

图2为本实施例封板开启时的结构示意图；

图3为本实施例沿固定组件轴线方向的剖视图；

图4为图3的A部放大图。

图中：1、斗仓；11、驱动气缸；2、封板；21、底板；22、侧板；3、联动机构；31、主动齿轮；32、从动齿轮；4、密封板；5、密封垫板；6、耐磨板；71、弹性扣板；72、形变槽；73、扣耳；74、扣接槽；8、支撑组件；81、支撑板；82、支撑套筒；9、加强肋板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种混凝土搅拌站出料装置，如图1所示，斗仓1的两侧均焊接两根有转轴，每对转轴上分别转动连接有一块封板2，封板2包括底板21和一体成型在底板21两侧的侧板22，底板21呈弧形，且在底部的下表面沿底板21的长度方向焊接有多个加强肋板9，从而提高了底板21的结构强度；侧板22套接在转轴上，从而实现封板2的转动连接。

如图1和图2所示，斗仓1上设有驱动气缸11，驱动气缸11铰接在其中一块封板2上，从而驱动气缸11伸缩时可以带动该封板2绕转轴发生转动，在斗仓1上位于与驱动气缸11相对的一侧设有联动机构3，联动机构3包括相互啮合的主动齿轮31和从动齿轮32，主动齿轮31和从动齿轮32均转动连接在转轴上且与封板2焊接，从而在主动齿轮31转动时，从动齿轮32发生相反方向的转动，即最终带动两块封板2向相反的方向转动。

如图3和图4所示，两块封板2在封闭斗仓1时，底板21和侧板22的端部相互贴合，在两块底板21相贴合的端面上均一体成型有密封板4，两块密封板4呈上下叠放的形式，且相互插接在一起，从而在封板2在相对运动闭合斗仓1时，位于上方的密封板4可以将斗仓1内的骨料切断，减少在封板2封闭斗仓1时出现骨料夹持在两封板2之间，造成斗仓1关闭不严的现象发生，而位于下方的密封板4对位于上方的密封板4起到承托和进一步的密封作用；

在密封板4上包覆有密封垫板5，密封垫板5通过粘接的方式固定在密封板4上，密封垫板5由橡胶等弹性材料制成，密封垫板5可以进一步提高两块封板2之间的密封性能，使斗仓1封闭的更加严密，同时密封垫板5具有一定弹性，在封板2关闭时，对两块封板2起到减震的作用，减少封板2的震颤。

如图1和图2所示，由于斗仓1内的骨料在斗仓1关闭时会压紧在封板2上，因此封板2会承受较大的压力，为了分担这个压力，在两块封板2上设有支撑组件8，支撑组件8包括焊接在其中一块封板2上支撑板81和固定在另一块封板2上的支撑套筒82，支撑板81由其中一块封板2延伸至另一块封板2，且支撑板81和支撑套筒82整体呈与封板2相适配的弧形，且在两块封板2相互贴合时，支撑板81插接在支撑套筒82内并与套筒内壁的上表面相贴合，从而支撑板81对支撑套筒82可以形成支撑力，分担封板2的压力。

如图3和图4所示，封板2的内壁上设有耐磨板6，且在耐磨板6与封板2之间设有用于将耐磨板6固定在封板2上的固定组件，固定组件设置有四组，且均匀分布在靠近耐磨板6的四个边角处；每组固定组件包括两块间隔设置的弹性扣板71，两块弹性扣板71焊接在耐磨板6的下表面，两块弹性扣板71之间形成有供弹性扣板71发生弹性形变的形变槽72，在两块弹性扣板71的下端一体成型有相背设置的扣耳73，扣耳73的端部呈圆弧形设置，在封板2上开设有供弹性扣板71和扣耳73穿过的扣接槽74，扣接槽74的宽度与两弹性扣板71位于外侧的表面之间的间距相等，且两块扣耳73相互靠近时，两扣耳73端部的距离小于扣接槽74的宽度，从而使扣接板和扣耳73能够穿过扣接槽74；

由于斗仓1内的骨料在斗仓1关闭时会压紧在封板2上，因此在封板2转动的过程中会与骨料之间产生较大的摩擦，而造成封板2产生磨损，而设置的耐磨板6将骨料与封板2隔离，使骨料不会磨损封板2；安装耐磨板6时，将扣耳73对准的扣接槽74，直接向下按压耐磨板6，使弹性扣板71发生形变相互靠近并将扣耳73嵌入扣接槽74内，至扣耳73穿过扣接槽74，扣耳73在弹性扣板71弹性力的作用下向外张开，而抵触在封板2上，从而将耐磨板6扣紧在封板2上，实现耐磨板6的固定；耐磨层磨损后可以进行更换，使后期维护更加方便，拆卸时，只需要捏紧扣耳73至扣耳73脱离封板2即可将耐磨板6拆卸出。

斗仓1封闭时，两块封板2相互贴合，而使封板2处于密封的状态，需要开启封板2时，启动驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆回缩时，带动其中一块封板2转动，同时带动主动齿轮31转动，在主动齿轮31与从动齿轮32的啮合作用下，从而带动另一块封板2向相反方向转动，两块封板2相向转动，即可将斗仓1开启，骨料即可被放出；而再次关闭斗仓1时，再次启动驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆伸出时，带动其中一块封板2转动，同时带动主动齿轮31转动，在主动齿轮31与从动齿轮32的啮合作用下，从而带动另一块封板2向相反方向转动，两块封板2相对运动至密封板4相互插接且密封垫板5相互抵紧，即可将斗仓1再次关闭；通过两块封板2相向转动打开斗仓1、相对转动关闭斗仓1，缩短了封板2启闭时的行程，从而提高了斗仓1的启闭速率，进而提高了对骨料的控制精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。