一种马桶模具的制作方法

本实用新型属于卫浴产品领域，具体地涉及一种马桶模具。

背景技术：

在传统的连体马桶模具使用过程中，为了保证坯体在干燥过程中避免出现开裂等不良现象，一般采用自然渗水蒸发的方式对模具进行干燥。因此，传统的连体马桶模具采用夜间升温方式对模具进行干燥，由于干燥时间长，只能一天进行一次注浆，导致连体马桶的产能低且能耗高。

目前，在陶瓷卫浴生产中，低压快排水工艺使模具能够达到连续排水注浆，不仅能提高产品的生产效率，还能保证产品的合格率，在陶瓷卫浴生产领域获得逐步推广。

因此，有必要提供一种马桶模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，并提供一种马桶模具。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种马桶模具，包括底模、边模组件、胆包小件、水箱小件、管道小件组件和主体模；所述边模组件设于所述底模的顶部，并包括对称设置的两个边模，所述胆包小件、所述水箱小件、所述管道小件组件和所述主体模均夹设于所述两个边模之间；所述胆包小件和所述管道小件组件并列设于所述底模的顶部，且所述水箱小件设于所述管道小件的顶部；所述主体模包括相互垂直设置的主体部和延伸部，所述主体部和所述延伸部整体呈L型结构；所述主体部设于所述胆包小件的顶部，所述延伸部与所述边模之间夹设所述水箱小件。

优选地，每一所述边模包括边模主体和边模小件，所述边模小件与所述边模主体的后侧卡扣密封连接。

优选地，所述边模主体包括侧面边模和顶部边模，所述顶部边模设于所述侧面边模的顶部，并从所述侧面边模的后侧竖直向上延伸而成。

优选地，两个所述边模主体的侧面边模相对平行间隔设置固定于所述底模顶部，将所述胆包小件、所述管道小件组件和所述主体模夹设于二者之间。

优选地，在所述边模组件内，所述两个边模主体的侧面边模的前侧密封连接，所述两个边模小件之间密封连接；在每一所述边模内，所述侧面边模的后侧与所述边模小件卡扣密封连接。

优选地，所述主体模的延伸部与所述边模主体的顶部边模之间夹设所述水箱小件。

优选地，在所述边模组件内，两个所述边模小件相互配合而包围所述管道小件组件；

所述管道小件组件包括相互配合形成管道模具的两个管道小件，两个所述管道小件被两个所述边模小件包围密封。

优选地，每一所述边模小件均设置有卡槽，所述管道小件嵌设在所述卡槽内从而实现与所述边模小件的卡接连接。

优选地，所述底模包括底板和凸起部，所述凸起部从所述底板的内侧竖直向上延伸而成；所述胆包小件设于所述凸起部的顶部，所述管道小件组件设于所述底板的顶部，并与所述凸起部相邻设置。

优选地，在所述边模组件上设置有用于安装气路导管的多个导气孔。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果包括：

1、在所述马桶模具内，将马桶模具的各个模块部分组合起来，形成一体的马桶模具，从而使得马桶模具适用于一体快排水成型工艺；

2、在所述边模组件内，通过所述边模之间以及所述边模与底模之间的密封连接，实现所述马桶模具内部注浆空间的密封性；

3、在所述马桶模具内，将所述水箱小件设置于所述主体模的延伸部与所述边模的顶部边模之间，从而使得所述水箱小件的安装角度调整，降低水箱变形；

4、在所述马桶模具内，在所述边模组件的两个边模小件相互配合而包围所述管道小件组件，并在所述边模小件内设置卡槽，从而将所述管道小件卡接在所述卡槽内，提高所述边模小件和所述管道小件的配合精度，并可以防止串浆；

5、在所述边模组件上设置有用于安装气路导管的多个导气孔，从而使得导气管道可以通过所述多个导气孔进入所述马桶模具内部的注浆空间，从而实现所述马桶模具的所有零部件的一次同时排水，即实现一键启动排水控制阀装备。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的马桶模具去掉一侧的边模后的组装结构示意图；

图2是图1所示马桶模具的拆分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1和图2，所述马桶模具100包括底模10、边模组件20、胆包小件30、水箱小件40、管道小件组件50和主体模60。

所述底模10用于承载所述马桶模具100的零部件，并包括底板11和凸起部12，所述凸起部12从所述底板11的内侧竖直延伸而成。

所述边模组件20设于所述底模10的底板11的顶部，并包括对称设置的两个边模21，所述胆包小件30、所述水箱小件40、所述管道小件组件50和所述主体模60均夹设于所述两个边模21之间。应当理解，所述底模10的凸起部12也设置在所述两个边模21之间。

在本实施例中，所述底模10、主体模60和所述边模组件20的两个边模21共同围成收容空间，所述胆包小件30、所述水箱小件40、所述管道小件组件50和所述主体模60均收容于所述收容空间内，从而形成所述马桶模具100的注浆空间。

每一所述边模21包括边模主体22和边模小件23，所述边模小件23与所述边模主体22的后侧卡扣密封连接。

每一所述边模主体22包括侧面边模221和顶部边模222，所述顶部边模222设于所述侧面边模221的顶部，并从所述侧面边模221的后侧竖直向上延伸而成。

其中，两个所述边模主体22的侧面边模221相对平行间隔设置固定于所述底模10的底板11顶部，并将所述胆包小件30、所述管道小件组件50和所述主体模60夹设于两个所述侧面边模22之间。而且，所述顶部边模222与所述主体模60相互配合，将所述水箱小件40夹设于二者之间。

为了保证所述马桶模具100的注浆空间的密封性，防止漏浆跑浆，在所述边模组件20内，所述两个边模主体22的侧面边模221的前侧密封连接，所述两个边模小件23之间密封连接。具体的，在每一所述边模21内，所述边模主体22的侧面边模221的后侧与所述边模小件23卡扣密封连接。

所述胆包小件30设于所述底模10的凸起部12的顶部。在本实施例中，所述胆包小件30优化为由四块部件相互配合组成。

所述管道小件组件50与所述胆包小件30并列设于所述底模10的顶部。具体的，所述管道小件组件50设于所述底模10的底板11的顶部，并与所述凸起部12相邻设置。

在本实施例中，所述管道小件组件50被所述边模组件20的两个边模小件23相互配合而包围。而且，所述管道小件组件50包括相互配合形成管道模具的两个管道小件51，两个所述管道小件51被两个所述边模小件23包围密封。

为了更好地提高所述管道小件51对所述边模小件23的包围密封性能和安装配合精度，每一所述边模小件23均设置有卡槽231，所述管道小件51嵌设在所述卡槽231内从而实现与所述边模小件23的卡接连接。

所述主体模60包括相互垂直设置的主体部61和延伸部62，所述主体部61和所述延伸部62整体呈L型结构。其中，所述主体部61设于所述胆包小件30的顶部，所述延伸部62与所述边模主体22的顶部边模222之间夹设所述水箱小件40。其中，所述水箱小件40的安装角度调整，从而降低水箱的变形。

在本实施例中，所述马桶模具100的边模21厚度为80mm，而其他组合模具的厚度为70mm，从而实现所述马桶模具100的均匀排水功能。

需要说明的是，在所述底模10、所述边模组件20和所述主体模60上设置有用于安装气路导管的多个导气孔(图未示)。每一所述导气孔均与所述马桶模具100的注浆空间相连通，从而通过所述导气管道向所述注浆空间内吹气，进而实现低压快排水工艺，达到模型能够达到连续排水注浆的目的。

进一步的，在所述马桶模具100的各个零部件内，可以通过所述气路导管实现所有零部件的一次同时排水，即实现一键启动排水控制阀装备。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果包括：

1、在所述马桶模具内，将马桶模具的各个模块部分组合起来，形成一体的马桶模具，从而使得马桶模具适用于一体快排水成型工艺；

2、在所述边模组件内，通过所述边模之间以及所述边模与底模之间的密封连接，实现所述马桶模具内部注浆空间的密封性；

3、在所述马桶模具内，将所述水箱小件设置于所述主体模的延伸部与所述边模的顶部边模之间，从而使得所述水箱小件的安装角度调整，降低水箱变形；

4、在所述马桶模具内，在所述边模组件的两个边模小件相互配合而包围所述管道小件组件，并在所述边模小件内设置卡槽，从而将所述管道小件卡接在所述卡槽内，提高所述边模小件和所述管道小件的配合精度，并可以防止串浆；

5、在所述边模组件上设置有用于安装气路导管的多个导气孔，从而使得导气管道可以通过所述多个导气孔进入所述马桶模具内部的注浆空间，从而实现所述马桶模具的所有零部件的一次同时排水，即实现一键启动排水控制阀装备。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。