本实用新型涉及结构减震消能技术领域，尤其涉及一种黏滞阻尼液复合SMA阻尼器。
背景技术：
传统的结构抗(振)震是通过增强结构本身的抗(振)震性能(强度、刚度、延性)来抵御地震、风、雪、海啸等自然灾害的。由于自然灾害作用强度和特性的不确定性，传统的抗(振)震方法设计的结构又不具备自我调节能力，因此当地震来临，往往会造成重大的经济损失和人员伤亡。粘滞耗能阻尼器的研发和应用，根据流体运动，特别是当流体通过节流孔时会产生粘滞阻力的原理，大大减轻了结构的地震响应。
传统的减震耗能阻尼器用传统的橡胶，弹簧等，这些材料由于自身的局限性使得做成的阻尼器使用寿命和性能差，实用性也差，应用前途受到限制。
形状记忆合金(shape memory alloy，简称SMA)，具有强大的相变伪弹性，即在外力作用下，形状记忆合金具有比一般金属大的多的变形恢复能力，即加载过程中产生的大应变会随着卸载而恢复。这不仅可以运用于日常生产生活中，而且在结构的减震抗震方面也提供了新的思路与途径。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种黏滞阻尼液复合SMA阻尼器，利用形状记忆合金和黏滞阻尼原理，最大化的减小结构体系的地震响应效果。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种黏滞阻尼液复合SMA阻尼器，包括与减震结构体系连接的法兰1，法兰1的另一面与作动杆2的一端连接，作动杆2穿过阻尼器箱体3并伸入黏滞阻尼箱体6中，并和黏滞阻尼箱体6中设有的挡板9连接，挡板9上开有数个孔洞8，黏滞阻尼箱体6内部充满黏滞阻尼液体7；
黏滞阻尼箱体6位于阻尼器箱体3的中部，黏滞阻尼箱体6的上下两面和阻尼器箱体3上下内壁贴合；黏滞阻尼箱体6的左端上下各连接有第一连接杆5，阻尼器箱体3左端内壁上下连接有第二连接杆12，第一连接杆5、第二连接杆12的另一端分别和套管4的两端连接，第一连接杆5、第二连接杆12在套管4中能够滑动，但是滑不出套管4外；黏滞阻尼箱体6的左端中部通过数根形状记忆合金10和阻尼器箱体3左端内壁连接；黏滞阻尼箱体6的右端中部通过数根形状记忆合金10和阻尼器箱体3右端内壁连接，形状记忆合金10之间的阻尼器箱体3右端内壁上连接有防老化橡胶垫层11。
所述的形状记忆合金10在使用之前进行预拉，使之产生3％的预应力。
本实用新型的有益效果为：
1、利用黏滞阻尼液体7受挤压流动产生阻尼力，不仅增强了阻尼器的减震抗震效果，而且构造简单，便于推广与使用。
2、利用形状记忆合金10的伪弹性，可以大大增强阻尼器的耗能效果，而且可以解决传统阻尼器不能进行自我复位的弊端，利用形状记忆合金10的性能，可以使阻尼器装置自动复位，使阻尼器有了很大的改进。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参照图1，一种黏滞阻尼液复合SMA阻尼器，包括与减震结构体系连接的法兰1，法兰1的另一面与作动杆2的一端连接，作动杆2穿过阻尼器箱体3并伸入黏滞阻尼箱体6中，和黏滞阻尼箱体6中设有的挡板9连接，挡板9上开有4个孔洞8，黏滞阻尼箱体6内部充满黏滞阻尼液体7，黏滞阻尼液体7在孔洞8中受挤压流动，产生阻尼力；
黏滞阻尼箱体6位于阻尼器箱体3的中部，黏滞阻尼箱体6的上下两面和阻尼器箱体3上下内壁贴合，黏滞阻尼箱体6可以在阻尼器箱体3中左右摩擦移动；黏滞阻尼箱体6的左端上下各连接有第一连接杆5，阻尼器箱体3左端内壁上下连接有第二连接杆12，第一连接杆5、第二连接杆12的另一端分别和套管4的两端连接，第一连接杆5、第二连接杆12在套管4中能够滑动，但是滑不出套管4外；黏滞阻尼箱体6的左端中部通过2根形状记忆合金10和阻尼器箱体3左端内壁连接；黏滞阻尼箱体6的右端中部通过2根形状记忆合金10和阻尼器箱体3右端内壁连接，该端的2根形状记忆合金10之间的阻尼器箱体3右端内壁上连接有防老化橡胶垫层11，防老化橡胶垫层11、第一连接杆5、第二连接杆12与套管4起到限位作用，保证形状记忆合金10的变形性能。
所述的形状记忆合金10在使用之前进行预拉，使之产生3％的预应力。
本实用新型的工作原理为：以法兰1受压为例说明，当法兰1受到压力时，力通过作动杆2传递到挡板9，挡板9向右运动挤压黏滞阻尼液体7，由于孔洞8小，所以产生阻尼力，此时克服阻尼力做功耗能，当力足够大时，将带动黏滞阻尼箱体6向右运动，此时拉动左端形状记忆合金10，克服形状记忆合金10的弹性做功，当运动到右端适当位置使，防老化橡胶垫层11将阻止其再运动，保护形状记忆合金10的安全。当压力撤去时，左端形状记忆合金10恢复变形，使得黏滞阻尼箱体6复位。同理，法兰1受到拉力时，第一连接杆5、第二连接杆12与套管4起限位作用，力消失时，右端形状记忆合金10恢复变形，使得黏滞阻尼箱体6复位。