具有密封连接结构的墙板的制作方法

本实用新型涉及装饰装修技术，尤其涉及一种具有密封连接结构的墙板。

背景技术：

当前，大部分装饰装修项目按现场已有条件利用小型加工机具进行加工安装，主要依靠体力及手工进行施工，是典型的劳动密集型产业，装饰施工单位及其从业人员社会地位低下，社会认同度较低。装饰施工的手工作坊式作业决定了装饰工程的施工质量大部分取决于工人的手工水平，施工质量难以保证。由于需要考虑到现场的不确定因素，施工单位总是会考虑一定的节余材料，加上各种材料的加工余料，造成装饰材料的大量浪费。现场加工、现场安装的方式使得装饰施工现场管理较为混乱，特别是工期较紧的项目更是如此，现场加工到处是各种加工余料及水泥、砂石等辅助安装材料，造成装饰施工垃圾众多，文明施工及环境保护无法得到充分搞证，而油漆的现场施工对室内空气质量影响较大。

装配式全装修工程优先采用装修与结构体分离、干式工法施工，其优点在于工厂化生产、标准化作业、质量保证率高，符合国家节能减排和建筑工业化的发展战略。装配式装修是将装修装饰工程零件进行加工，把装修装饰组件在工厂进行加工和集成，进行建筑装饰装配或组装，然后运输至装修现场进行整体组装安装。装配式装修体现现代工业的思想，可促使装修装饰行业整体水平提高。常用的墙板连接采用卡槽方式，墙板连接之后容易留下间隙，使得有害气体散发，墙板容易受潮，并且装配费力，不易拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有密封连接结构的墙板，以提升墙板装配效率，提高墙板与墙板之间的密封性能。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

具有密封连接结构的墙板，包括一组墙板单体，墙板单体顺次排布，各墙板单体边缘具有嵌槽，嵌槽内装设有密封连接件，密封连接件两端分别伸入相邻墙板单体的嵌槽内；

密封连接件包括密封条，密封条两边分别具有转接边，转接边的宽度小于嵌槽的深度，转接边两侧分别具有一组凸棱，凸棱沿转接边的长度方向延伸，并沿转接边的宽度方向顺次排布，转接边伸入嵌槽内，凸棱抵住嵌槽内壁。

墙板单体的嵌槽前侧具有前翼缘，其后侧具有后翼缘，前翼缘的宽度大于后翼缘的宽度，相邻墙板单体的前翼缘紧密接合，后翼缘之间具有间隙，密封条后侧具有限位条，限位条沿密封条的长度方向延伸，限位条伸入后翼缘之间的间隙内。

密封条采用弹性材料制作，凸棱向转接边内侧倾斜。

本实用新型的优点在于，该墙板由一组墙板单体组成，墙板单体之间通过密封连接件相接，各墙板单体边缘具有嵌槽，密封连接件的转接边伸入嵌槽内，转接边上的凸棱抵住嵌槽内壁，使墙板单体之间的接缝保持密闭状态，凸棱设置多条，使得密闭性更佳。

附图说明

图1是本实用新型提出的具有密封连接结构的墙板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的具有密封连接结构的墙板包括一组墙板单体1，墙板单体顺次排布，各墙板单体边缘具有嵌槽2，嵌槽内装设有密封连接件，密封连接件两端分别伸入相邻墙板单体的嵌槽内；密封连接件包括密封条3，密封条两边分别具有转接边4，转接边的宽度小于嵌槽的深度，转接边两侧分别具有一组凸棱5，凸棱沿转接边的长度方向延伸，并沿转接边的宽度方向顺次排布，转接边伸入嵌槽内，凸棱抵住嵌槽内壁。墙板单体的嵌槽前侧具有前翼缘6，其后侧具有后翼缘7，前翼缘的宽度大于后翼缘的宽度，相邻墙板单体的前翼缘紧密接合，后翼缘之间具有间隙，密封条后侧具有限位条8，限位条沿密封条的长度方向延伸，限位条伸入后翼缘之间的间隙内。密封条采用弹性材料制作，凸棱向转接边内侧倾斜。该墙板由一组墙板单体组成，墙板单体之间通过密封连接件相接，各墙板单体边缘具有嵌槽，密封连接件的转接边伸入嵌槽内，转接边上的凸棱抵住嵌槽内壁，使墙板单体之间的接缝保持密闭状态，凸棱设置多条，使得密闭性更佳。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。