带防火隔离层现浇混凝土永久性复合保温外模板的制作方法

本实用新型属于建筑保温产品技术领域，具体涉及一种带防火隔离层现浇混凝土永久性复合保温外模板。

背景技术：

我国是一个土地资源和能源短缺的国家。随着人民生活水平的不断提高和新型城镇化的迅猛发展，我国到2020年，城乡房屋建筑面积将新增约300亿平方米（住建部统计）。如果不采取有力的节能措施，每年建筑用能源将消耗电1.2万亿度和标准煤4.1亿吨，耗电量相当于目前北京年用电量的24倍，是欧洲国家同纬度条件下（我国建筑总单位面积采暖平均折合标准煤20kg/㎡）建筑采暖能耗的2-4倍，能耗高的主要原因之一就是维护结构保温不良。

我国传统的建筑屋面保温隔热做法是在防水层上设置水泥架空隔热板，这种做法因保温隔热效果差、耐候性差、维修费用高而逐渐淘汰；取而代之的有水泥膨胀珍珠岩保温块、矿棉岩棉保温板以及粉刷保温砂浆等，但这类材料的强度低、极易破损、吸水性大，从而导致保温效果下降，且耐候性较差。

申请人许昌宏创节能建材装饰有限公司在2015年1月21日申请了《现浇混凝土永久性复合保温外模板》，包括保温板，保温板内侧表面具有沟槽，沟槽内是聚合物水泥砂浆加强肋，保温板内侧表面为涂抹抗裂水泥胶浆层，在抗裂水泥胶浆层中具有耐碱玻纤布；其特征在于：所述保温板外侧表面具有沟槽，沟槽内具有包裹第一钢丝网片的聚合物水泥砂浆加强肋，第一钢丝网片焊接腹丝，腹丝斜穿过保温板并露出，腹丝露出端长度为不小于50mm。该专利虽然解决了节能墙体的保温体系性能不好、开裂、脱落、寿命周期同建筑物寿命周期不同步，实施工艺相对复杂等问题， 但是其防火能力不好。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带防火隔离层（复合轻质混凝土，厚度>25mm）现浇混凝土永久性复合保温外模板，解决现有技术节能墙体的保温体系性能不好、开裂、脱落、寿命周期与建筑物寿命周期不同步，施工中污染环境，施工过程和日后易发生火灾，施工工艺相对复杂等问题。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：带防火隔离层现浇混凝土永久性复合保温外模板，包括保温板，在保温板的内侧和外侧分别设有沟槽，沟槽内设置有加强肋，外侧加强肋包裹第一钢丝网片，保温板内侧涂抹有抗裂水泥胶浆层，耐碱玻纤布植入抗裂水泥胶浆层中，第一钢丝网片焊接腹丝，腹丝斜穿过保温板之内侧并露出，所述保温板外侧设置有防火隔离层，防火隔离层中嵌有第一钢丝网片和耐碱玻纤网。

所述防火隔离层为复合轻质混凝土防火隔离层，厚度>25mm。

所述抗裂水泥胶浆层的厚度≥4mm。

所述沟槽形状为梯形或矩形。

所述腹丝的末端焊接有第二钢丝网片，第二钢丝网片位于混凝土浇筑层内。

相对于现有技术，本实用新型保温质量好，与建筑物同寿命周期，能有效防火，施工方便，绿色环保，实现建筑保温与结构一体化。具有以下特点：

1、设计施工技术成熟、便于大面积推广、此体系不改变框架（框剪）承重结构形式，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，相关标准及设计软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用。

2、 通过腹丝和连接件或腹丝和内层网与内侧混凝土有效连接，达到了结构保温一体化要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的，框架剪力墙同填充墙一体浇筑，解决了不同材料界面部位因线膨胀系数不同而引起的开裂问题。

3、创造性的使外侧钢丝网片与穿透保温板至内侧的斜插腹丝焊接，并嵌于外侧厚度>25mm的防火隔离层中，在内外侧加强肋以及嵌入外侧防火隔离层和内侧表面加强层中的玻纤网共同作用下，使永久性复合保温+防火隔离层外模板具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，隔热性能良好。

4、复合轻质混凝土加强肋形成的网格状加强肋，和嵌于保温板外侧复合轻质混凝土防火隔离层中的第一钢丝网片和耐碱玻纤网，能够使保温板的温度变形进行合理分散，避免了抹面层开裂、空鼓等质量问题。

5、具有良好的防火性能，保温板内外两侧均被抗裂水泥胶浆包裹，在施工过程中可有效避免火灾现象发生。带防火隔离层现浇混凝土永久性复合保温外模板，保温板外侧厚度>25mm的复合轻质混凝土防火隔离层，与外侧粉刷层形成不小于50mm厚的不燃材料体，同内侧现浇混凝土墙体形成无空腔结构的保温复合体，符合国标GB50016-200014的要求，实现建筑保温与结构一体化。

6、采用工厂化预制模式，确保产品质量，有利于建筑工程产业化发展。带防火隔离层现浇混凝土永久性复合保温外模板全部采用工厂化制作，能够有效避免现场施工中偷工减料现象的发生和施工过程污染环境，有效推进建筑工程产业化发展。

7、保温、防火隔离层、模板三合一，工程造价较低。带防火隔离层现浇混凝土永久性复合保温外模板，可直接用作混凝土结构过程的外模板，减少了施工工序和模板用量，提高了施工效率，降低工程造价。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图4是本实用新型实施例4的结构示意图。

图5是加强肋的结构示意图。

其中，1是保温板，2是第一钢丝网片，3是加强肋，4是耐碱玻纤网，5a是复合轻质混凝土防火隔离层，5b是抗裂水泥胶浆层，6是混凝土浇筑层，7是腹丝，8是第二钢丝网片，9是抹面粉刷层。

具体实施方式

实施例1：

如附图1所示，本实用新型包括保温板1，防火隔离层5a。保温板外侧表面具有沟槽，沟槽内为复合轻质混凝土加强肋3，见图5。保温板外侧复合轻质混凝土5a中嵌入第一钢丝网片2和耐碱玻纤网4，形成防火隔离层；保温板1内侧表面涂抹抗裂水泥胶浆层5b，抗裂水泥胶浆层5b中嵌入耐碱玻纤网4形成内侧粘结加强层；第一钢丝网片2焊接腹丝7，腹丝7穿过保温板1斜插入混凝土浇筑层6，腹丝7在混凝土浇筑层6中的长度不小于50mm但不超出混凝土浇筑层6的厚度。使用时，内侧通过内粘结加强层及腹丝7同混凝土浇筑层6连接；外侧粘结加强层表面涂抹抗裂水泥胶浆形成抹面粉刷层9。

实施例2：

如附图2所示，包括保温板1，防火隔离层5a。保温板外侧表面具有沟槽，沟槽内是复合轻质混凝土加强肋3，见图5。保温板外侧复合轻质混凝土5a中嵌入第一钢丝网片2和耐碱玻纤网4，形成防火隔离层；保温板1内侧表面涂抹抗裂水泥胶浆层5b，抗裂水泥胶浆层5b中嵌入耐碱玻纤网4形成内侧粘结加强层；保温板1内侧表面具有沟槽，沟槽内是复合轻质混凝土加强肋3，见图5。保温板1内侧表面涂抹抗裂水泥胶浆层5b，抗裂水泥胶浆层5b中嵌入耐碱玻纤网4形成内侧粘结加强层；第一钢丝网片2焊接腹丝7，腹丝7穿过保温板1斜插入混凝土地浇筑层6，腹丝7在混凝土浇筑层6中的长度不小于50mm但不超出混凝土浇筑层6的厚度。使用时，内侧通过内粘结加强层及腹丝7同混凝土浇筑层6连接；外侧粘结加强层表面涂抹抗裂水泥砂浆形成抹面粉刷层9。

实施例3：

如附图3所示，包括保温板1，防火隔离层5a。保温板外侧表面具有沟槽，沟槽内是轻质混凝土加强肋3，见图5。保温板外侧复合轻质混凝土5a嵌入第一钢丝网片2和耐碱玻纤网4形成防火隔离层；保温板1内侧表面涂抹抗裂水泥胶浆层5b，抗裂水泥胶浆层5b中压入一层耐碱玻纤网4形成内侧粘结加强层；第一钢丝网片2焊接腹丝7，腹丝7穿过保温板1斜插入混凝土地浇筑层6，腹丝7在混凝土浇筑层6中的长度不小于50mm但不超出混凝土浇筑层6的厚度。腹丝7末端焊接第二钢丝网片8，所述第二钢丝网片8位于混凝土浇筑层6内。使用时，内侧通过内粘结加强层及腹丝7同混凝土浇筑层6连接；外侧粘结加强层表面涂抹抗裂水泥胶浆形成抹面粉刷层9。

实施例4：

如附图4所示，包括保温板1，防火隔离层5a。保温板外侧表面具有沟槽，沟槽内是复合轻质混凝土加强肋3，见图5。保温板外侧复合轻质混凝土防火隔离层中嵌入第一钢丝网片2和耐碱玻纤网4；保温板1内侧表面具有沟槽，沟槽内是复合轻质混凝土加强肋3，见图5。保温板1内侧表面涂抹抗裂水泥胶浆层5b，抗裂水泥胶浆层5b中压入一层耐碱玻纤网4形成内侧粘结加强层；第一钢丝网片2焊接腹丝7，腹丝7穿过保温板1斜插入混凝土浇筑层6，腹丝7在混凝土浇筑层6中的长度不小于50mm但不超出混凝土浇筑层6的厚度。腹丝7末端焊接第二钢丝网片8，所述第二钢丝网片8位于混凝土浇筑层6内。使用时，内侧通过内粘结加强层及腹丝7同混凝土浇筑层6连接；外侧粘结加强层表面涂抹抗裂水泥胶浆形成抹面粉刷层9。

以上实施例中保温板1均为EPS或XPS板，防火隔离层5a为复合轻质混凝土，内侧厚度≥4mm聚合物抗裂水泥胶浆层5b中嵌入耐碱玻纤网4，外侧抹面粉刷层9可以采用普通水泥砂浆或抗裂水泥砂浆，其厚度在15-20mm为宜。实施例1、2一般适用于框架或框剪结构中的现浇混凝土梁、柱、剪力墙；实施例3、4一般适用于框架剪力墙结构外围护填充墙，连接处的混凝土浇筑层6一般为100-120mm。以上均参照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）相关标准执行。在外墙抹灰前，预制块拼缝处附加一层耐碱玻纤网，要求每边宽度不小于100mm，于楼层间设置伸缝，内嵌保温密封材料。