充气膜压膜气密节点的制作方法

本实用新型涉及气膜建筑领域，特别涉及一种充气膜压膜气密节点。

背景技术：

气膜建筑是用特殊的建筑膜材做外壳，配备一套智能化的机电设备在气膜建筑内部提供空气的正压，把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统。一套完整的气膜建筑系统还包括了照明系统和门禁系统。

气膜建筑具有以下几个优点：

1、气膜靠内外气压差来支撑整个建筑。由于材料的柔性和结构固有的有效性和弧形的体形，没有受弯、受扭和受压的构件;

2、内部无需任何框架或梁柱支撑，跨度可以达到180米;

3、随着大气压的升高,其环境含氧量是递增的，因此气膜内外的气压差不仅不会对人体有任何不良的影响，反而会有助于人们从事运动活动或体力工作;通常内外气压差为250Pa，约0.0025个大气压(相当于正常建筑1层与9层的气压差)。气膜建筑是经证实成熟的建筑技术，它采用特殊的膜材作为建筑的"外壳"，使用斜向钢缆为传力系统，通过调整内外气压差形成安全、稳定的建筑系统。系统易于操作和维护，而且费用相对低廉。

充气膜气密节点是膜与地面连接处的结构，目前充气膜气密节点基本上采用预埋钢板上焊接钢板的方式，膜材与钢板通过螺栓连接，整体结构外包水泥砂浆。这种连接方式有一个缺陷在于，两个螺栓之间的膜与钢板的贴合不够紧密，易形成漏气点，密封性不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充气膜压膜气密节点，它具有气密性较好的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种充气膜压膜气密节点，包括竖直焊接在预埋钢板上的立板、横截面呈C形的且扣合在立板上的条形扣槽、间隔开设于立板上的若干连通孔a、间隔开设于条形扣槽的底部且与连通孔a配合的若干连通孔b、同时穿过连通孔a与连通孔b的若干螺杆以及配合所述螺杆的若干螺母。

通过采用上述技术方案，在进行充气膜建筑的基础施工时，预先按照气膜结构的覆盖面积设置低矮边墙，边墙中设置好预埋钢板。

安装充气膜时，先将立板竖直焊接在预埋钢板上，再将条形扣槽扣合在立板上，将螺杆穿过连通孔a、连通孔b，轻轻拧上螺母，在条形扣槽和立板之间留下间隙。

充气膜的边缘有边绳，边绳是由充气膜的边缘卷曲粘合形成的圆筒以及穿设于圆筒中的麻绳形成。将充气膜的边绳卡入条形扣槽和立板之间的间隙中，然后开始拧紧螺母，随着螺母不断拧紧，条形扣槽不断接近立板，两者之间的间隙不断缩小，边绳被卡在间隙中，而且条形扣槽上侧会将充气膜挤压在立板上。这样能使得充气膜完全贴合在立板，两者之间不存在漏气点，气密性较好。

本实用新型进一步设置为：所述立板底部连接有水平设置的延长板。

通过采用上述技术方案，一方面使得立板和预埋钢板之间的连接更为牢固，另一方面延长了膜内气体从立板和预埋钢板之间流出的路径，使得立板和预埋钢板之间的气密性更好。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上还配合有带垫螺母，带垫螺母位于螺杆大端与螺母之间。

通过采用上述技术方案，带垫螺母能够防止松脱，同时带垫螺母和螺母两者的配合能够进一步防止松脱，能够更好的保证充气膜建筑的气密性。

本实用新型进一步设置为：所述连通孔a带有内螺纹且与螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，防止螺杆脱离连通孔a，进而保证了充气膜与立板贴合的有效性，保证了充气膜建筑的气密性。

本实用新型进一步设置为：所述条形扣槽两侧边沿处圆弧过渡，所述立板背离预埋钢板的一侧圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，能够防止条形扣槽、立板划伤、割裂充气膜。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在进行充气膜建筑的基础施工时，预先按照气膜结构的覆盖面积设置低矮边墙，边墙中设置好预埋钢板。

安装充气膜时，先将立板竖直焊接在预埋钢板上，再将条形扣槽扣合在立板上，将螺杆穿过连通孔a、连通孔b，轻轻拧上螺母，在条形扣槽和立板之间留下间隙。

充气膜的边缘有边绳，边绳是由充气膜的边缘卷曲粘合形成的圆筒以及穿设于圆筒中的麻绳形成。将充气膜的边绳卡入条形扣槽和立板之间的间隙中，然后开始拧紧螺母，随着螺母不断拧紧，条形扣槽不断接近立板，两者之间的间隙不断缩小，边绳被卡在间隙中，而且条形扣槽上侧会将充气膜挤压在立板上。这样能使得充气膜完全贴合在立板，两者之间不存在漏气点，气密性较好。

附图说明

图1是充气膜压膜气密节点与边墙以及预埋钢板连接的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图；

图3是充气膜压膜气密节点的爆炸图。

图中，1、边墙；2、预埋钢板；3、立板；4、条形扣槽；5、连通孔a；6、连通孔b；7、螺杆；8、螺母；9、带垫螺母；10、延长板；11、膜；12、边绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种充气膜压膜气密节点，参照图1，在进行充气膜11建筑的基础施工时，预先按照充气膜11结构的覆盖面积设置低矮边墙1，边墙1中设置好预埋钢板2。

结合图2、图3，充气膜11压膜气密节点包括竖直焊接在预埋钢板2上的立板3、横截面呈C形的且扣合在立板3上的条形扣槽4、间隔开设于立板3上的若干连通孔a5、间隔开设于条形扣槽4的底部且与连通孔a5配合的若干连通孔b6、同时穿过连通孔a5与连通孔b6的若干螺杆7以及配合所述螺杆7的若干螺母8。

为了使得立板3和预埋钢板2之间的连接更为牢固，在立板3底部连接水平设置的延长板10，立板3和延长板10最好一体设置。延长板10不光使得立板3和预埋钢板2之间的连接更为牢固，同时延长了充气膜11内气体从立板3和预埋钢板2之间流出的路径，使得立板3和预埋钢板2之间的气密性更好。

为了防止螺杆7与螺母8松动，在螺杆7上设置一个带垫螺母9用于防止松动，同时在带垫螺母9后面再连接一个普通螺母8，双螺母8结构能进一步防止松脱，能够更好的保证充气膜11建筑的气密性。连通孔a5内设置内螺纹且与螺杆7螺纹配合，用于防止螺杆7脱离连通孔a5，以保证充气膜11与立板3贴合的有效性。

为了防止条形扣槽4、立板3划伤、割裂充气膜11，条形扣槽4的两侧边沿以及立板3的边沿做圆弧过渡处理。

安装充气膜11时，先将立板3竖直焊接在预埋钢板2上，再将条形扣槽4扣合在立板3上，将螺杆7穿过连通孔a5、连通孔b6，轻轻拧上螺母8，在条形扣槽4和立板3之间留下间隙。

充气膜11的边缘有边绳12，边绳12是由充气膜11的边缘卷曲粘合形成的圆筒以及穿设于圆筒中的麻绳形成。将充气膜11的边绳12卡入条形扣槽4和立板3之间的间隙中，然后开始拧紧螺母8，随着螺母8不断拧紧，条形扣槽4不断接近立板3，两者之间的间隙不断缩小，边绳12被卡在间隙中，而且条形扣槽4上侧会将充气膜11挤压在立板3上。这样能使得充气膜11完全贴合在立板3，两者之间不存在漏气点，气密性较好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。