数控石材切割机及石材生产线的制作方法

本实用新型涉及石材切割技术领域，具体而言，涉及一种数控石材切割机及石材生产线。

背景技术：

在机械加工过程中，石材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高石材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。随着现代机械工业的发展，对石材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。

现有技术的数控石材切割机的石材切割效果不好，石材的位置调节不灵活，石材切割效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控石材切割机，在切割的过程中可以调整石材与机头的相对位置，方便石材的切割，提高石材的切割效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种石材生产线，通过上述数控石材切割机切割的石材的形状美观，满足更多消费者的需求，还提高了石材的生产效率。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种数控石材切割机，包括刀头、承压装置和控制系统。刀头包括刀头电机和圆盘锯，圆盘锯包括锯盘和多个安装于锯盘周缘的锯齿，刀头电机的输出轴安装于锯盘的中部。每个锯齿包括锯刃，锯刃的厚度与锯盘的厚度一致，相邻两个锯齿之间的锯盘上设置有开口，开口包括贯穿锯盘的周缘的条形口和与条形口连通的圆形口。承压装置包括用于放置石材的承压板和转动装置，转动装置设置于承压板的下方并与承压板连接，转动装置和刀头电机均与控制系统电连接。

一种石材生产线，包括上述石材切割机。

本实用新型的较佳实施例提供的数控石材切割机及石材生产线的有益效果是：

本实用新型提供的数控石材切割机，刀头电机的输出轴安装于锯盘的中部，输出轴的轴线与锯盘的平面垂直，当刀头电机转动的时候，锯盘在竖直平面内转动，用于切割石材。多个锯齿安装于锯盘的周缘，每个锯齿包括锯刃，锯刃的厚度大于锯盘的厚度，锯刃的强度较高，不容易发生翻卷，方便对石材进行切割，同时，锯盘在竖直平面内切割石材以后，还可以对石材进行打磨，提高石材的生产效率，降低石材生产成本。相邻两个锯齿之间的锯盘上设置有开口，开口包括贯穿锯盘的周缘的条形口和与条形口连通的圆形口，设置开口方便冷却液的喷淋，冷却液可以通过开口的作用向锯齿的方向流动，再流向石材，将锯齿和石材上的石材废料清理，并对圆盘锯进行充分冷却，延长圆盘锯使用的时间，同时，石材废料可以从开口处掉落，避免石材废料在锯齿处产生堆积。承压装置包括用于放置石材的承压板和转动装置，转动装置设置于承压板的下方并与承压板连接，石材放置在承压板上时，如果需要对石材的不同角度进行切割，只需要调节承压板与圆盘锯的相对位置即可调节石材与圆盘锯的相对位置，使数控石材切割机的操作更加简单，提高石材的切割效率。

本实用新型提供的石材生产线，通过上述数控石材切割机切割的石材的形状美观，满足更多消费者的需求，还提高了石材的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型实施例1提供的数控石材切割机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的数控石材切割机中刀头的结构示意图；

图3为图2中Ⅲ处的放大图；

图4为图3中Ⅳ处的放大图；

图5为本实用新型实施例1提供的数控石材切割机中平移装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的数控石材切割机中升降装置的结构示意图。

图标：100-数控石材切割机；110-刀头；120-承压装置；130-支架；140-平移装置；150-升降装置；160-给水系统；111-刀头电机；112-圆盘锯；113-安装架；114-安装框；115-安装板；116-护板；117-支撑板；161-给水管；162-出水管；171-锯盘；172-锯齿；173-锯刃；174-开口；175-圆形口；176-条形口；121-承压板；122-工作台；141-平移电机；142-平移丝杆；143-平移导轨；144-第一安装部；151-升降电机；152-升降丝杆；153-第二安装部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

图1为本实施例提供的数控石材切割机100的结构示意图。请参阅图1，数控石材切割机100包括刀头110、承压装置120、控制系统(图未示)、支架130、平移装置140、升降装置150和给水系统160。

图2为本实施例提供的数控石材切割机100中刀头110的结构示意图。请一并参阅图1和图2，刀头110包括刀头电机111、圆盘锯112和安装架113，安装架113包括安装框114、安装板115、护板116和两个支撑板117，安装框114间接连接于支架130，安装板115的一端与安装框114连接且另一端朝向远离安装框114的方向延伸，安装板115用于安装刀头电机111，刀头电机111设置于安装板115的下方，对刀头电机111进行固定，使刀头电机111的安装更加牢固。

请继续参阅图2，本实施例中，两个支撑板117平行间隔设置于安装板115和安装框114，可以增加安装框114与安装板115之间的强度，避免安装架113发生损坏，护板116设置于安装板115的端部，圆盘锯112位于护板116的下方，圆盘锯112对石材进行切割的时候，护板116可以对石材废料进行阻挡和收集，避免石材废料漂浮在空气中，对环境造成污染，并避免石材废料损害工作人员的健康。

图3为图2中Ⅳ处的放大图。请一并参阅图2和图3，本实施例中，给水系统160的出水口设置于圆盘锯112，冷却液从出水口喷淋到圆盘锯112，再流动到石材上，使圆盘锯112上的石材废料和石材上的石材废料都去除，并对圆盘锯112进行冷却，延长圆盘锯112的使用寿命，并方便观察石材的成型情况，利于石材的切割。

优选设置：给水系统160包括给水管161和出水管162，给水管161为塑料软管，出水管162为硬质管件，给水管161与出水管162连通，出水管162的出水口设置于圆盘锯112，给水管161设置为塑料软管可以方便给水管161的弯折，为冷却液的运送提供方便，而硬质出水管162可以控制出水口的位置，冷却液通过出水口喷淋的过程中会产生力的作用，硬质出水管162受到力的作用也不会发生偏移，使出水口始终位于圆盘锯112，保证圆盘锯112的顺利冷却。

图4为图3中Ⅴ处的放大图。请一并参阅图3和图4，本实施例中，圆盘锯112包括锯盘171和多个安装于锯盘171周缘的锯齿172，刀头电机111的输出轴安装于锯盘171的中部，输出轴的轴线与锯盘171所在的平面垂直，当刀头电机111转动的时候，锯盘171在竖直平面内转动，用于切割石材。

请继续参阅图4，本实施例中，每个锯齿172包括锯刃173，锯刃173的厚度大于锯盘171的厚度，锯刃173的强度较高，不容易发生翻卷，同时，锯刃173由金刚石(金刚砂和基料)制成，其强度很高，不会发生翻卷，方便对石材进行切割，同时，锯盘171在竖直平面内切割石材以后，较厚的锯刃173还能基于切割的弧度对石材进行打磨，使石材在切割以后就进行打磨，大大提高石材的生产加工效率，降低了石材的生产成本。

请继续参阅图4，本实施例中，相邻两个锯齿172之间的锯盘171上设置有开口174，开口174包括贯穿锯盘171的周缘的条形口176和与条形口176连通的圆形口175，设置开口174方便冷却液的喷淋，冷却液可以通过开口174的作用向锯齿172方向流动，同时，石材废料可以从开口174处掉落，避免石材废料在锯齿172处产生堆积。

请继续参阅图1，本实施例中，承压装置120包括用于放置石材的承压板121和转动装置(图未示)、工作台122和移动装置(图未示)，转动装置设置于承压板121的下方并与承压板121连接，转动装置设置于工作台122，即工作台122位于承压板的下方，石材放置在承压板121上，由于移动装置的作用，会使工作台122朝向远离圆盘锯112的方向或靠近圆盘锯112的方向运动，由于转动装置的作用，会使承压板121发生转动，从而使承压板121上的石材进行转动，从而调节圆盘锯112与石材的相对位置，使数控石材切割机100的使用更加灵活。

优选设置：转动装置包括转动电机和转盘，转盘设置于工作台122且位于承压板121的下方，转盘与承压板121转动连接，转动电机与转盘连接，转动电机会控制转盘发生转动，从而带动与转盘连接的承压板121转动，在转轴转动的过程中，方便调整承压板121上的石材的方向。

移动装置包括移动电机和移动丝杆，移动丝杆与工作台122连接，移动电机与移动丝杆连接，通过移动电机控制移动丝杆使工作台122朝向圆盘锯112的方向或远离圆盘锯112的方向运动，方便承压板121上的石材的设置。类似的实施方式还可以是：通过齿条或齿盘控制工作台122朝向圆盘锯112的方向或远离圆盘锯112的方向运动。承压板121可为数控分度台。

图5为本实施例提供的数控石材切割机100中平移装置140的结构示意图。请一并参阅图1和图5，平移装置140包括平移电机141、平移丝杆142、平移导轨143、平移板(图未示)和第一安装部144，平移导轨143水平设置并安装于支架130，平移板滑动设置于平移导轨143，平移丝杆142的一端与平移板连接，另一端连接平移电机141的输出轴，平移电机141设置于支架130，当平移电机141控制平移丝杆142运动的时候，可以将旋转运动转化成直线运动，从而使平移板在平移导轨143上水平滑动，平移板与安装框114连接，可以使刀头110沿平移导轨143的方向滑动，方便石材的切割，提高石材切割效率。

请继续参阅图5，本实施例中，第一安装部144与平移导轨143连接，平移丝杆142的远离平移板的一端穿过第一安装部144并与平移电机141的输出轴连接，可以对平移丝杆142的安装起导向的作用，并对平移丝杆142进行固定，平移丝杆142的轴线与平移导轨143的延伸方向平行，更加方便刀头110在水平方向上进行左右运动，使刀头110的运动不会发生偏移，从而使切割的石材的质量更高，使石材的形状更加美观，满足消费者的需求。

图6为本实施例提供的数控石材切割机100中升降装置150的结构示意图。请一并参阅图1和图6，升降装置150包括升降电机151、升降丝杆152和第二安装部153，升降丝杆152的一端与安装框114连接，另一端连接升降电机151的输出轴，平移板的远离平移导轨143的一侧有竖向设置的滑轨，安装框114滑动设置于滑轨，当升降电机151控制升降丝杆152运动的时候，可以将旋转运动转化成直线运动，从而使安装框114在平移板的滑轨上滑动，可以使刀头110沿滑轨的方向上下运动，方便石材的切割，提高石材切割效率。

请继续参阅图6，本实施例中，第二安装部153与升降电机151连接，升降丝杆152的远离安装框114的一端穿过第二安装部153并与平移电机141的输出轴连接，可以对升降丝杆152的安装起导向的作用，并对升降丝杆152进行固定，同时，也可以通过第二安装部153对升降电机151进行固定，使升降电机151的安装更加稳定，升降丝杆152的轴线与滑轨的延伸方向平行，更加方便刀头110的上下运动，使刀头110的运动不会发生偏移，从而使切割的石材的质量更高，使石材的形状更加美观，满足消费者的需求。

类似的实施方式还可以是：升降装置150为伺服油缸或电动缸，进行控制刀头110的升降。

本实施例中，由于升降装置150的安装，使刀头110可以在竖直方向上进行上下运动，由于平移装置140的安装，可以使刀头110在水平方向上进行左右运动，由于移动装置的安装，可以使承压板121上的石材朝向远离刀头110或靠近刀头110的方向运动，由于转动装置的安装，可以使承压板121在工作台122上转动，通过升降装置150、平移装置140和移动装置的设置，承压板121上的石材与刀头110的相对运动可以呈现三维运动，通过转动装置的设置，可以使承压板121自身进行转动，使石材的切割更加灵活，能够切割出更多的满足客户需求的形状，并能够提高数控石材切割机100的工作效率，降低成产成本。

本实施例中，控制系统与刀头电机111、转动装置的转动电机、移动装置的移动电机、平移电机141和升降电机151电连接，即控制系统可以控制刀头电机111、转动装置的转动电机、移动装置的移动电机、平移电机141和升降电机151的运转，通过控制系统进行控制，在控制系统的界面上设置参数对刀头110和承压板121的运动进行控制，可有效地提高数控石材切割机100地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，满足消费者的需求。

实施例2

本实施例提供了一种石材生产线，安装了实施例1提供的数控石材切割机100，通过其切割的石材的形状美观，满足更多消费者的需求，还提高了石材的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。