大跨度模板支撑体系的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域中支撑楼板模板的体系，特指一种适用于大跨度且部分构件能够早拆进而周转利用的模板支撑体系。

背景技术：

随着社会的进步和经济的发展，推动着越来越多大型建筑的建造，高搭设、大跨度的结构建筑也越来越多，传统上大于8m的大跨度高大模板施工均采用满堂脚手架搭设，待浇筑混凝土强度达到100％，木枋、模板才能进行整体拆除。通常该施工方法周期长(冬季周期更长)，材料周转缓慢，往往成为影响施工进度的一大因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种大跨度模板支撑体系，解决现有技术中大跨度模板施工采用满堂脚手架搭设施工周期长、材料周转慢进而影响施工进度的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种大跨度模板支撑体系，包括：

支设于模板底部的顶撑架体，所述顶撑架体间隔设置且顶部的周缘设有插接槽；以及

支设于所述模板底部的早拆架体，所述早拆架体置于顶撑架体之间，所述早拆架体的端部形成有适配于所述插接槽的插接头，通过所述插接头插入至所述插接槽中从而实现所述早拆架体与对应的顶撑架体连接以形成模板支撑体系。

采用插接连接的顶撑架体和早拆架体形成一体的支撑体系，以满足大跨度模板的支撑需求，且插接连接安装方便、拆卸也方便，待浇筑的混凝土强度达到50％时即可将早拆架体拆除，保留顶撑架体支撑模板以及混凝土，直至混凝土强度达到100％为止。通过设置早拆架体能够提高材料的周转利用，避免影响施工进度，即使混凝土凝固时间较长也能够及早拆除早拆架体以进行下一层模板的支设。且早拆架体与顶撑架体采用插接连接，使得两个架体之间的连接和拆除均方便，能够实现快速连接和快速拆除，进而缩短施工周期。

本实用新型大跨度模板支撑体系的进一步改进在于，所述顶撑架体包括位于底部的第一支架、连接所述第一支架且高度可调的第一调节顶托、置于所述第一调节顶托之上的主龙骨、以及搭设于所述主龙骨之上的次龙骨，所述主龙骨和所述次龙骨横纵交错设置、且为空心结构从而端部形成有所述插接槽。

本实用新型大跨度模板支撑体系的进一步改进在于，所述第一支架为框架结构，包括四个立杆和支撑连接于两个相邻的立杆上的横杆，所述立杆的顶部连接有所述第一调节顶托。

本实用新型大跨度模板支撑体系的进一步改进在于，所述早拆架体包括位于底部的第二支架、连接所述第二支架且高度可调的第二调节顶托、置于所述第二调节顶托之上的主楞、以及搭设于所述主楞之上的次楞，所述主楞和所述次楞横纵交错设置且端部形成有所述插接头。

本实用新型大跨度模板支撑体系的进一步改进在于，所述主楞端部的插接头插入至对应的主龙骨端部的插接槽中，且所述主楞的顶端与所述主龙骨的顶端平齐；所述次楞端部的插接头插入至对应的次龙骨端部的插接槽中，且所述次楞的顶端与所述次龙骨的顶端平齐。

附图说明

图1为本实用新型大跨度模板支撑体系的立体结构示意图。

图2为本实用新型大跨度模板支撑体系的爆炸分解结构示意图。

图3为本实用新型大跨度模板支撑体系的俯视图。

图4为本实用新型大跨度模板支撑体系中沿主龙骨设置方向的剖视图。

图5为本实用新型大跨度模板支撑体系中沿次龙骨设置方向的剖视图。

图6为本实用新型大跨度模板支撑体系为主龙骨和主楞的连接处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种大跨度模板支撑体系，该模板支撑体系用于支撑楼板模板，以便浇筑形成楼板。现有做法中针对大于8米的大跨度模板支撑，通常采用满堂脚手架支撑模板，且需等待楼板强度达到100％后方能拆除脚手架以周转使用，使得材料周转缓慢进而影响施工进度。而本实用新型的大跨度模板支撑体系包括插接连接的顶撑架体和早拆架体，采用插接连接形成一个整体的支撑体系，能够满足楼板模板的支撑，且搭设拼装方便，施工速度快，且仅在顶撑架体的四周采用插接连接，构件无需定制，只要将早拆架体的端部切削呈小尺寸即可，故而取材方便，可利用原有的搭设脚手架用的构件，避免了定制制作，能够极大的节省成本。插接连接在拆除早拆架体时，也极为方便，提高构件的周转使用效率。下面结合附图对本实用新型大跨度模板支撑体系进行说明。

如图1所示，本实用新型的大跨度模板支撑体系20用于支撑模板10，该模板10之上浇筑混凝土以形成所需的混凝土结构，一般地，利用支撑体系20支设在地面或者楼板上，其上支撑的模板10用于浇筑形成新的楼板。该支撑体系10包括支设于模板10底部的顶撑架体21和支设在模板10底部的早拆架体22，结合图2所示，顶撑架体21间隔设置且顶部的周缘设有插接槽211，图中仅示出了一个顶撑架体21和部分的早拆架体22，顶撑架体21根据模板10的支撑强度要求设置，在模板10的底部该顶撑架体21沿横向和纵向均间隔设置；早拆架体22置于顶撑架体21之间，该早拆架体22的端部形成有适配于插接槽211的插接头221，通过插接头221插入至插接槽211中从而实现早拆架体22与对应的顶撑架体21连接以形成模板10的支撑体系20。早拆架体22和顶撑架体21采用插接连接，形成支设于模板10底部的支撑体系20，对模板10起到了顶托作用，在模板10之上浇筑混凝土以形成混凝土结构，待浇筑的混凝土强度达到50％时即可将早拆架体22拆除以进行构件的周转使用，在混凝土结构的底部保留顶撑架体21继续顶托，直至混凝土结构的强度达到100％为止。由于早拆架体采用插接连接的方式插入到顶撑架体的端部内，在早拆架体22连接和拆除时，施工简便，只需将早拆架体的端部插入到顶撑架体的端部或者从顶撑架体的端部拔出即可，从而提高了构件的周转使用效率，能够缩短施工周期。

结合图3至图5所示，顶撑架体21包括位于底部的第一支架212、连接第一支架212且高度可调的第一调节顶托213、置于第一调节顶托213之上的主龙骨214以及搭设于主龙骨214之上的次龙骨215，次龙骨215之上铺设模板10，第一支架212支设于模板10待设置的位置，该第一支架212底部立设在地面或者楼板上，第一支架212为框架结构包括四个立杆2121和多个横杆2122，立杆2121支设于方形的四个角部，横杆2122支撑连接于两个相邻的立杆2121上，立杆2121的顶部连接有第一调节顶托213，该第一调节顶托213为高度调节的构件，通过调节高度来调节主龙骨214和次龙骨215的支撑高度，以满足模板10的支设要求，且在拆除该顶撑架体21或者拆除模板10时，可以通过第一调节顶托213调节高度，进而使得位于顶部的主龙骨214、次龙骨215以及模板10与已浇筑的混凝土结构之间留有间隙，从而能够将构件顺利拆除。主龙骨214和次龙骨215横纵交错设置，主龙骨214置于两个第一调节顶托213上，第一调节顶托213的底部呈U型托，该U型托承托住主龙骨214的底部，以支撑柱主龙骨214，该主龙骨214间隔并行设置，在主龙骨214之上的次龙骨215与主龙骨214垂直连接，该次龙骨215也间隔设置。主龙骨214和次龙骨215为空心结构从而在端部形成有插接槽211。作为本实用新型的一较佳实施方式，主龙骨214和次龙骨215采用矩形钢管，第一支架212和第一调节顶托213也采用钢结构件，从而形成的顶撑架体21为格构式钢架体，具有较高的支撑强度，能够确保大跨度模板的支撑稳定牢固。

早拆架体22包括位于底部的第二支架、连接第二支架且高度可调的第二调节顶托、置于第二调节顶托之上的主楞224以及搭设于主楞224之上的次楞225，次楞225之上铺设模板10，该早拆架体22的第二支架和第二调节顶托与顶撑架体中的第一支架和第一调节顶托的结构相同，可参见第一支架和第一调节顶托的描述，在此不再赘述。主楞224置于第二调节顶托上，主楞224和次楞225横纵交错设置且端部形成有插接头221，在早拆架体22上并非所有的主楞和次楞均设置有插接头，仅在需要与顶撑架体连接的主楞和次楞的端部设置插接头221即可。在将早拆架体22与顶撑架体22连接时，结合图6所示，主楞224端部的插接头221插入至对应的主龙骨214端部的插接槽211中，且主楞224的顶端与主龙骨214的顶端平齐；次楞225端部的插接头221插入至对应的次龙骨215端部的插接槽211中，且次楞225的顶端与次龙骨215顶端平齐。主楞224的尺寸与主龙骨214的尺寸相同，主楞224端部的插接头221的尺寸较小，使其能够插入到主龙骨214端部的插接槽内。次楞225的尺寸与次龙骨215的尺寸相同，次楞225端部的插接头221的尺寸较小，使其能插入到次龙骨215端部的插接槽内。作为本实用新型的一较佳实施方式，主楞224和次楞225采用木方，将木方的端部切削成尺寸较小的插接头，以实现利用该插接头插入到对应的主龙骨或次龙骨内。

本实用新型的支撑体系在搭设前，根据模板和混凝土所需的支撑强度计算搭设顶撑架体的搭设点，在搭设点搭设一独立格构式顶撑架体，利用顶撑架体顶部的横纵设置的主龙骨和次龙骨来承载支撑模板；纵、横方向矩形钢管(主龙骨和次龙骨)两端均插入木质的主楞和次楞，用于和周边木质的早拆架体相连，相连固定后再铺设模板。

待架体需要拆除时，通过拔出插入矩形钢管内的木质主楞，使之与周边的早拆架体分离，单独保留格构式顶撑架体，起到继续顶托作用，满足跨度大于8m，达到混凝土设计强度的50％或75％即可拆模的目的，从而加快材料周转，其它工序及时穿插施工，缩短施工周期。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。