一种建筑工程预埋外露钢筋防锈装置的制作方法

本实用新型涉及防锈装置技术领域，具体为一种建筑工程预埋外露钢筋防锈装置。

背景技术：

建筑工程钢筋混凝土结构设计及施工时，为消除混凝土硬化过程中收缩变形而引起结构开裂等问题，躲在钢筋混凝土结构中每隔一定长度设置变形缝和后浇混凝土带，在接缝处多需预埋钢筋，以保证混凝土结构的整体性，变形缝预埋钢筋暴露在空气中的时间，更具结构混凝土的变形要求和施工工艺确定，一般为30天至90天不等，有的甚至更长，间隔一年以上，这些外漏钢筋在空气中很快生锈，并随着时间的加长，将出现锈蚀，消弱了钢筋的节诶面，造成接缝处混凝土施工后，整体结构在接缝处加工形成薄弱环节，甚至引起结构破坏事故，因此急需一种防锈装置进行保护，传统的此类装置的密封方式较为单一，密封效果较差，不便于使用，同时传统的此类装置在对钢筋进行保护时，多为需要钢筋本身作为承载物，长时间使用后不便于钢筋的使用，且接缝处会出现缝隙，密封效果较差，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程预埋外露钢筋防锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程预埋外露钢筋防锈装置，包括混凝土墙体、钢筋、真空腔和抽气腔，所述混凝土墙体的内部横向穿过钢筋，且钢筋横向依次穿过机械密封装置、油封装置延伸至真空腔内，所述混凝土墙体的一侧安装有机械密封装置，且机械密封装置的外侧安装有法兰盘，所述法兰盘边缘处均匀安装有螺栓，且螺栓与混凝土墙体连接，所述机械密封装置远离混凝土墙体的一侧安装有油封装置，且油封装置内部的钢筋的外侧设置有棉纱层，所述油封装置内部的上下两端均安装有油封管，且油封管的一端与棉纱层连接，所述油封装置一端的上下两端均安装有加油口，且加油口与油封管的另一端连接，所述油封装置远离机械密封装置的一侧安装有真空腔，所述真空腔远离油封装置的一端安装有抽气腔，且抽气腔靠近真空腔一端的上下两端均通过单向阀与真空腔相连通，所述抽气腔两侧靠近真空腔的一端均设置有单向阀，所述抽气腔内部安装有活塞，且活塞远离真空腔的一侧安装有推杆。

优选的，所述真空腔的外侧裹覆有保温层。

优选的，所述活塞的外侧设置有橡胶层。

优选的，所述机械密封装置的外侧设有螺纹，所述法兰盘的中央位置处设有孔洞，且孔洞的内壁上设有与螺纹相互配合的螺纹槽。

优选的，所述推杆呈T型，且推杆的横杆上套有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑工程预埋外露钢筋防锈装置通过安装有机械密封装置、油封装置、真空腔以及抽气腔，使得装置与钢筋的接缝处通过机械密封装置进行密封，接缝处与真空腔之间通过油封装置进行密封，使得装置考虑全面，密封效果较佳，便于使用，同时装置通过安装有法兰盘，通过螺栓和法兰盘的作用，将装置固定于混凝土墙体上，使得装置的重力不再仅仅靠钢筋进行承载，便于保护钢筋不变形，便于保护结构的完整性，同时装置通过将钢筋置于真空腔内，通过推杆带动活塞运动，将真空腔内的气体抽尽，使得钢筋无法接触水汽，且基本处于无氧状态，使得钢筋不会被锈蚀，也避免了被日晒雨淋，便于保护钢筋，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的真空腔示意图；

图中：1-混凝土墙体；2-钢筋；3-机械密封装置；4-法兰盘；5-螺栓；6-加油口；7-油封管；8-油封装置；9-棉纱层；10-真空腔；11-保温层；12-单向阀；13-活塞；14-抽气腔；15-推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑工程预埋外露钢筋防锈装置，包括混凝土墙体1、钢筋2、真空腔10和抽气腔14，混凝土墙体1的内部横向穿过钢筋2，且钢筋2横向依次穿过机械密封装置3、油封装置8延伸至真空腔10内，真空腔10的外侧裹覆有保温层11，保温层11具有保温作用，避免外界环境的变化影响真空腔10内的变化，混凝土墙体1的一侧安装有机械密封装置3，且机械密封装置3的外侧安装有法兰盘4，机械密封装置3的外侧设有螺纹，法兰盘4的中央位置处设有孔洞，且孔洞的内壁上设有与螺纹相互配合的螺纹槽，便于法兰盘4与机械密封装置3之间的安装固定，法兰盘4边缘处均匀安装有螺栓5，且螺栓5与混凝土墙体1连接，机械密封装置3远离混凝土墙体1的一侧安装有油封装置8，且油封装置8内部的钢筋2的外侧设置有棉纱层9，油封装置8内部的上下两端均安装有油封管7，且油封管7的一端与棉纱层9连接，油封装置8一端的上下两端均安装有加油口6，且加油口6与油封管7的另一端连接，油封装置8远离机械密封装置3的一侧安装有真空腔10，真空腔10远离油封装置8的一端安装有抽气腔14，且抽气腔14靠近真空腔10一端的上下两端均通过单向阀12与真空腔10相连通，抽气腔14两侧靠近真空腔10的一端均设置有单向阀12，抽气腔14内部安装有活塞13，活塞13的外侧设置有橡胶层，橡胶层具有一定密封性，使得抽气时不会漏气，且活塞13远离真空腔10的一侧安装有推杆15，推杆15呈T型，且推杆15的横杆上套有橡胶套，橡胶套增大摩擦力，便于握紧推杆15。

具体使用方式：使用时，将外漏的钢筋2一侧穿过机械密封装置3、油封装置8延伸至真空腔10内，并通过螺栓5将装置与混凝土墙体1连接，之后通过拉动推杆15带动活塞13的运动，将真空腔10内的气体吸进抽气腔14内，在向内推动活塞13，将气体排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。