一种钢板安全网防护系统的制作方法

本实用新型涉及安全防护系统技术领域，尤其涉及一种钢板安全网防护系统。

背景技术：

目前，安全防护系统一般由钢管、扣件、密目安全网、安全绑绳以及挂件等组成。这种传统做法密目安全网周转次数低、绑绳绑扎劳动强度大、安全系数低且外立面不美观，易造成浪费和环境污染。而随着现代化施工形式越来越丰富独特，安全防护系统也在发生变化，连接形式更是多种多样，现有的安全防护系统将不能满足目前的定型化、绿色化、工具化、专业化要求，不能保证安装质量以及安装效率，为安全防护带来不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢板安全网防护系统，要解决现有技术周转率低且易造成浪费和污染的的技术问题；并解决现有技术防护质量和施工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢板安全网防护系统，由多块钢板安全网通过安全网外挂装置拼接而成，其特征在于：所述安全网外挂装置包括至少两根竖向均匀间隔固定在架体立杆同侧的架体横杆，每根所述架体横杆上横向均匀间隔固定钢板安全网转接件，多块钢板安全网通过钢板安全网转接件拼接成钢板安全网防护系统；所述钢板安全网转接件包括从左到右顺次设置的架体横杆扣件、连接钢管、C型插板和H型安全网插槽，所述架体横杆扣件卡固在架体横杆上，所述连接钢管一端与架体横杆扣件垂直焊接固定，另一端与C型插板的背部垂直固定；所述H型安全网插槽的其中一个竖部卡固在C型插板内同架体横杆固定；每块钢板安全网上下两端分别嵌插在H型安全网插槽的槽口中，如此，多块钢板安全网拼接成构件式安全网防护系统。

进一步优选地，所述架体横杆扣件为直角扣件。

进一步地，所述H型安全网插槽为一体成型结构。

进一步地，所述H型安全网插槽由两个U型钢板焊接固定而成。

此外，所述钢板安全网上竖向设置有加强背肋。

更加优选地，所述H型安全网插槽的未与C型插板固定的竖部高于与C型插板固定的竖部。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了传统密目安全网周转率低且易造成浪费和污染的缺点，提高了安全防护质量和施工效率。

本实用新型的钢板安全网转接件由钢板安全网扣件、连接钢管、C型插板以及H型安全网插槽组成，在施工过程中，根据现场实际情况，通过H型安全网插槽安装钢板安全网，钢板安全网上设置加强背肋，有效提高防护系统的安全系数。

本实用新型优化了安全网防护系统，通过连接钢管焊接C型插板，再利用H型安全网插槽采用承插方式安装钢板安全网，由于钢板安全网为工厂机械加工的成品，精准度高，周转次数多，大大降低了密目安全网污染和浪费问题，提高了定型化生产效率和安全系数，且更加绿色环保。

本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，可广泛应用于安全防护系统，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种钢板安全网防护系统的结构示意图；

图2是本实用新型安全网外挂装置与钢板连接网的连接结构示意图；

图3是本实用新型钢板安全网转接件与架体横杆的连接结构示意图；

图4是图3的俯视图。

附图标记：1-架体横杆；2-钢板安全网；3-架体横杆扣件；4-连接钢管；5- H型安全网插槽；6-加强背肋；7- C型插板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种钢板安全网防护系统，由多块钢板安全网2通过安全网外挂装置拼接而成，如图1所示，钢板安全网2上竖向设置有加强背肋6，加强背肋6为钢板安全网2弯折而成的竖向背肋,两者一体加工成型，钢板安全网2的横截面呈波浪形。安全网外挂装置包括至少两根竖向均匀间隔固定在架体立杆同侧的架体横杆1，如图2所示，每根架体横杆1上横向均匀间隔固定钢板安全网转接件，多块钢板安全网2通过钢板安全网转接件拼接成钢板安全网防护系统；如图3和4所示，钢板安全网转接件包括从左到右顺次设置的架体横杆扣件3、连接钢管4、C型插板7和H型安全网插槽5，连接钢管4为直径48毫米、长度50毫米、壁厚3.0毫米的钢管；架体横杆扣件3为直角扣件，架体横杆扣件3卡固在架体横杆1上，连接钢管4一端与架体横杆扣件3垂直焊接固定，另一端与C型插板7的背部垂直固定，C型插板7为长88毫米、宽50毫米、厚1.5毫米的钢板；H型安全网插槽5为1毫米厚钢板，其中一个竖部卡固在C型插板7内同架体横杆1固定，H型安全网插槽5可以为一体成型结构，H型安全网插槽5也可以由两个U型钢板焊接固定而成，其上部U型外侧高度60毫米，内侧高度40毫米，下部U型高度30毫米，宽度38毫米；每块钢板安全网2上下两端分别嵌插在H型安全网插槽5的槽口中，如此，多块钢板安全网2拼接成构件式安全网防护系统。H型安全网插槽5的未与C型插板7固定的竖部高于与C型插板7固定的竖部。上述钢构件均采用Q235级加工而成，加工完去除毛边，表面除锈后烤漆处理，焊缝均为4毫米角焊缝围焊。

本实用新型的工作过程，具体步骤如下：

步骤一，根据实际情况，即根据安全防护系统横杆步距，计算钢板安全网规格，进行加工钢板安全。

步骤二，将钢板安全网扣件与连接钢管进行焊接。

步骤三，将连接钢管与C型插板进行焊接固定。

步骤四：将钢板安全网扣件紧固在架体横杆上。

步骤五，将H型安全网插槽由一侧插入C型插板中。

步骤六，将钢板安全网由一侧插入H型安全网插槽中，多块钢板安全网拼接而成钢板安全网防护系统。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。