一种多线切割机的切割机构的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，更具体地说，它涉及一种多线切割机的切割机构。

背景技术：

目前，多线切割机多用于太阳能电池的多晶硅锭、单晶硅锭、以及稀土磁铁块的切割。然而，在利用多线切割机进行切割时，存在易产生线弓的问题，特别是在切割稀土磁铁时，由于被切割材料的硬度过高，切割过程存在线弓过大的问题，而线弓过大除了影响切割效率之外，还会引起金属线震动过大，并影响产品表面质量及加工精度，此外，每次机床切割程序运行完毕后要移动工作台面来消除线弓，而在这一过程中很容易造成金属线断裂的问题。

目前，公开号为CN102729348A中公开了一种多线切割机，该多线切割机包括机架、金属线以及两平行设置在机架上的线辊，线辊表面设置有多个环形线槽，金属线设置在环形线槽内，并先后绕过两个线辊绷紧，所述两个线辊之间设置有用于支撑金属线的辅助支撑辊，所述辅助支撑辊将切割区分成两个子切割区。该种切割机通过使用辅助支承辊，将切割区分成两个子切割区，每个子切割区独立地切割一个工件，相对于整个切割区而言，子切割区的跨度较小，能够大大减小金属线的线弓高度，进而减小工件切透的距离，缩短切割时间。

但该种多线切割机仍有不足之处，当切割完成，取出工件后，金属线的线弓仍然存在，需要移动工作台来消除线弓，然而在这一过程中容易造成金属线断裂的可能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种多线切割机的切割机构，通过气弹簧的添加，实现了线弓的自动消除，减小了金属线断裂的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多线切割机的切割机构，包括机架、转动连接机架上的两个平行设置的线辊和环绕过两个线辊用于切割晶硅绷紧的金属线，所述机架上设置有支架，所述支架上沿平行于线辊轴心的方向转动连接有用于张紧金属线的辅助支撑辊，还包括用于驱动辅助支撑辊上下滑移的气弹簧，所述气弹簧一端固定连接在机架上，另一端固定连接在支架上。

通过采用上述技术方案，当工件待加工时，工件逐渐向金属线的另一侧缓慢移动，气弹簧受压形变，辅助支撑辊向下移动，金属线产生线弓，金属线对工件切割，当工件切割完成，取出工件后，气弹簧所受的压力消失，气弹簧恢复弹性形变，辅助支撑辊向上弹起，继续抵接在金属线的下方，自动消除了线弓，减小了金属线断裂的可能。

本实用新型进一步设置为：所述机架上靠近两个线辊的一端均设有一个辅助支撑辊。

通过采用上述技术方案，两个辅助支撑辊能够抵接在工件的两侧，对工件两侧的的金属线同时限位，再次减小了切割区域，使得金属线的线弓高度减小。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有截面为直角三角形的固定块，所述支架沿固定块的斜面方向滑移连接在固定块上，所述气弹簧沿固定块的斜面方向倾斜设置在固定块上，所述气弹簧通过固定块固定连接在机架上，左右两个固定块的斜面呈倒八字状。

通过采用上述技术方案，使得在辅助支撑辊向下移动的同时，能够向内滑动，再次减小了切割区域，使得金属线的线弓高度减小，同时支架能够抵接在固定块上，沿固定块的斜面滑动，使得辅助支撑辊上下滑动时更加稳定，减小了辅助支撑辊上下滑动时晃动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上设置有沿其斜面方向滑动的滑动块，所述支架上下滑移连接在滑动块远离固定块的一侧。

通过采用上述技术方案，上下滑移滑动块，辅助支撑辊位置发生改变，抵接在金属线的张紧力发生改变，切割时的弓高也发生改变，便于操作员手动调节金属线切割工件时，金属线的线弓高度。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块和支架之间螺纹连接有用于调节其间距的螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，直接转动螺纹杆即可实现滑动块与固定块直接的位置的改变，无需再将滑动块从固定块上卸下调节间距，便于滑动块和支架之间间距的调节。

本实用新型进一步设置为：所述固定块靠近支架的一侧固定连接有平行于螺纹杆的限位杆，所述限位杆远离固定块的一端套设在支架内。

通过采用上述技术方案，减小了转动调节杆转动时，支架相对转动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上固定连接有滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽内。

通过采用上述技术方案，使得滑动块能够在滑动槽内滑动，减小了滑动块滑动时滑动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽的内壁上开设有卡槽，所述滑动块上固定连接有卡接在卡槽内的卡块。

通过采用上述技术方案，卡块能够卡接在卡槽内，增加了固定块与滑动块之间的约束，减小了滑动块滑移时偏移的可能。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上穿设有垂直于辅助支撑辊轴心的调节杆，所述调节杆远离固定块的一端螺纹连接在机架上。

通过采用上述技术方案，左右调节螺纹杆能够调节两个固定块之间的间距，使得对于同一工件能够实现最小线弓，减小了金属线因线弓过大而断裂的可能。

本实用新型进一步设置为：所述线辊上开设有防滑槽，所述切割线抵接在防滑槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，金属线能够限制在防滑槽内，减小了金属线跳动的可能，使得设备能够对工件稳定地切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：气弹簧的设置实现了设备能够自动消除了线弓，减小了金属线断裂的可能；直角三角状的固定块使得辅助支撑辊在下滑的同时向内移动，减小了切割区域，也减小了线弓的产生。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为固定块和辅助支撑辊的爆炸视图。

附图标记：1、机架；2、线辊；3、防滑槽；4、金属线；5、工件；6、固定块；7、调节杆；8、方向盘；9、滑动槽；10、滑动块；11、支架；12、卡槽；13、卡块；14、气弹簧；15、限位杆；16、转动轴；17、限位槽；18、螺纹孔；19、螺纹杆；20、辅助支撑辊。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种多线切割机的切割机构，包括支撑在地面上的机架1，机架1的左右两端均固定连接有一个线辊2，两个线辊2平行设置，且线辊2的轴心沿前后方向设置，两个线辊2上开设有若干个间距相等的防滑槽3，两个线辊2上还设置有若干个平行设置绷紧的金属线4，金属线4的两端环绕在两个线辊2上的防滑槽3内，每个防滑槽3内均设置有一个金属线4，金属线4的中部上方设置有一个待切割的工件5。

机架1的下端做左右两侧各有一个固定块6，固定块6的截面为直角三角形，两个固定块6的斜面均朝向中部，左右两个固定块6的斜面呈倒八字状，固定块6的外侧还转动连接有水平的调节杆7，调节杆7远离固定块6的一端穿出机架1，调节杆7螺纹连接在机架1的左右两侧，调节杆7远离固定块6的一端还固定连接有便于调节杆7转动的方向盘8。

如图1和图2所示，固定块6上侧的斜面上开设有滑动槽9，固定块6的上方设置有截面为直角梯形的滑动块10，滑动块10能够沿固定块6的斜面方向山下滑移，滑动槽9的前后内壁上还开设有卡槽12，滑动块10的前后两侧固定连接有卡接在卡槽12内的卡块13，滑动块10的内侧还设置有气弹簧14，气弹簧14的下端固定连接在滑动槽9下端的内壁上，气弹簧14的上端固定连接在滑动块10内侧的下端，滑动块10的上侧前后两端还固定连接有圆柱状的限位杆15，滑动块10上侧的中部还开设有螺纹孔18(图中未示出)。

滑动块10的上方设置有支架11，支架11上方转动连接有转动轴16，转动轴16上套接有辅助支撑辊20，滑动块10的下侧前后两端开设有与限位杆15相适配的限位槽17，限位杆15能够套接在限位槽17内；支架11下侧中部开设有螺纹孔18，支架11和滑动块10之间还设置有螺纹杆，螺纹杆的上下两端开设有螺纹方向相反的外螺纹，螺纹杆的上端能够螺纹连接在支架11的下侧的螺纹孔18内，螺纹杆19的下端能够螺纹连接在滑动块10上端的螺纹孔18内。

工作原理：将工件5放置在金属线4上，工件5在开始切割时，金属线4受压形成线弓，辅助支撑辊20受到的压力不断增大，滑动块10受到向下的压力，当金属线4的线弓过大时，气弹簧14受到压力大于按压压力，气弹簧14下压，金属线4的绷紧程度减小，减小了金属线4断裂的可能，当加工完成后，气弹簧14恢复弹性形变，继续抵接在金属线4的下方，使得金属线4能够绷紧，不需要操作员再受手动调节使得金属线4绷紧。

当线弓高度过大时，上下调节螺纹杆19即可调节线弓高度；转动方向盘8，调节固定块的位置，即可调节工件5的切割区域，便于再次调节线弓高度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。