一种大理石复合板的制作方法

本实用新型涉及一种大理石复合板，属于石材加工领域。

背景技术：

大理石因其天然的材质与变化万千的花色与纹路逐渐受到装饰界与客户的青睐。全国的大理石生产厂家约几千家。占据了石材市场的小半壁江山，可见其竞争非常激烈。在这种市场逼迫厂家千方百计降低成本的环境下，除了从管理上下功夫外，机械设备与加工工艺都大同小异，因而一种变相思维的新技术与新产品便诞生了。从资源上节省成本，由1㎡变成3㎡甚至4㎡。与其他材质的板材复合在一起，不但提高了大理石的性能特点，又仍不失大理石天然的花色与材质。这便是大理石的新产品――大理石复合板；大理石复合板具有重量轻，强度提高，抗污染能力提高，更易控制色差，安装方便，隔音、防潮，节能、降耗，降低成本等优点；随着全球温室效应，各地气温普遍提高，特别是在我国南方地区，夏天气温极高，室内温度大，不仅影响居住的舒适性，而且容易使大理石复合板开裂，脱粘。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大理石复合板。该大理石复合板可以无需外部能源即可实现自动降温和保温的作用，提高了居住的舒适性，延长了大理石复合板的使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：

一种大理石复合板，包括从上到下依次叠合的大理石面板、连接结构以及底板；所述连接结构包括多组调温件；所述调温件包括竖直设置的蒸发腔；蒸发腔上端连接大理石面板，下端连接底板。

其中，所述大理石复合板还包括冷凝腔；所述冷凝腔和蒸发腔连通。

其中，所述蒸发腔中介质为水。

其中，所述蒸发腔顶部通过第一吸热片和大理石面板固定；所述蒸发腔底部通过第二吸热片和底板固定。

其中，所述冷凝腔内设置有盘形金属片。

其中，所述冷凝腔内设置有斜板；斜板设置在盘形金属片下方且向冷凝腔与蒸发腔的连通处倾斜向下，并与连通处对接。

其中，所述冷凝腔内设置有吸水管，吸水管一端延伸至蒸发腔内且连通蒸发腔上部，另一端连通冷凝腔底部。

其中，所述蒸发腔为沙漏形；所述冷凝腔为竖直设置的梭形。

其中，所述蒸发腔为中部缩颈的环形，其内圈围合成梭形的冷凝腔；各组调温件之间的空隙填充有填充剂；所述填充剂为保固支撑材料；所述蒸发腔内侧壁涂覆有导热涂层。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种大理石复合板可以无需外部能源即可实现自动降温和保温的作用，提高了居住的舒适性，延长了大理石复合板的使用寿命。

2、本实用新型一种大理石复合板设置有第一吸热片和第二吸热片，可以有效的传导大理石面板的温度。

3、本实用新型一种大理石复合板设置有蒸发腔，可以有效利用液体的蒸发吸热作用降低温度。

4、本实用新型一种大理石复合板设置有冷凝腔和吸水管，可以有效实现液体在外部温度降低时回流回蒸发腔，实现循环。

5、本实用新型一种大理石复合板使用水蒸发，利用水的比热容较大的特点在冬季可以实现保温作用。

6、本实用新型一种大理石复合板蒸发腔的沙漏形结构具有较好的支撑作用，且与大理石面板和底板的接触面积大，利于热传递和蒸发。

7、本实用新型一种大理石复合板冷凝腔的梭形结构使与大理石面板和底板的接触面积小，方便与蒸发腔产生温差。

附图说明

图1为本实用新型一种大理石复合板的实施例二的剖视示意图；

图2为本实用新型一种大理石复合板调温件的示意图；

图3为本实用新型一种大理石复合板实施例三的剖视示意图；

图4为本实用新型一种大理石复合板实施例一的剖视示意图。

图中附图标记表示为：

1-大理石面板、2-调温件、21-蒸发腔、211-第一吸热片、212-第二吸热片、213-隔热层、214-导热涂层、22-冷凝腔、221-盘形金属片、222-斜板、23-吸水管、3-底板、4-通气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

实施例一：如图2、4所示，一种大理石复合板，包括从上到下依次叠合的大理石面板1、连接结构以及底板3；底板3可依不同需求采用瓷砖、钢架或木板；所述连接结构包括多组调温件2；所述调温件2由竖直设置且相互紧靠的沙漏形的蒸发腔21和梭形的冷凝腔22组成；蒸发腔21与冷凝腔22上端连接大理石面板1，下端连接底板3；所述蒸发腔21和冷凝腔22内分别盛装易挥发的液体；蒸发腔21内的液体挥发性小于冷凝腔22内的液体；所述蒸发腔21为中部缩颈的环形，其内圈围合成梭形的冷凝腔22，如此一体化的结构能提高蒸发腔21与冷凝腔22的结构强度，并提高蒸发腔21的有效导热面积，沙漏形的蒸发腔21具有较好的支撑作用，且与大理石面板和底板的接触面积大，利于热传递和蒸发；而梭形的冷凝腔22上下端面与大理石面板1和底板3的接触面积小，热传导率低，便于与蒸发腔21产生温差，实现冷凝作用；所述冷凝腔22内设置有促进冷凝的盘形金属片221。

进一步的，所述蒸发腔21与大理石面板1连接部位贴合有一第一吸热片211；所述蒸发腔21与底板3连接部位贴合有一第二吸热片212；用以提高热传导效率。

进一步的，所述调温件2之间的空隙填充有填充剂；所述填充剂为保固支撑材料，如粘性树脂或水泥。

进一步的，所述冷凝腔22内设置有斜板222；斜板222设置在盘形金属片221下方且向冷凝腔22与蒸发腔21的连通处倾斜向下，并与连通处对接；蒸汽在盘形金属片221上冷凝后沿斜板222流回蒸发腔21内。

实施例一的工作原理：大理石面板1温度高时，吸热片211将大理石面板1的热量传导至蒸发腔21，蒸发腔21内水蒸发并进入冷凝腔22中，在盘形金属片221上冷凝，冷凝水滴下顺着斜板222流回蒸发腔21内，以此循环。

实施例二：如图1、2所示，一种大理石复合板，包括从上到下依次叠合的大理石面板1、连接结构以及底板3；底板3可依不同需求采用瓷砖、钢架或木板；所述连接结构包括多组调温件2；调温件2上端连接大理石面板1底部，下端连接底板3上部，调温件2在大理石面板1与底板2之间均匀布置；所述调温件2由竖直设置的沙漏形的蒸发腔21和梭形的冷凝腔22组成；在本实施例中，所述蒸发腔21内盛装一定量的水，所述蒸发腔21为中部缩颈的环形，其内圈围合成梭形的冷凝腔22，如此一体化的结构能提高蒸发腔21与冷凝腔22的结构强度，并提高蒸发腔21的有效导热面积，沙漏形的蒸发腔21具有较好的支撑作用，且与大理石面板和底板的接触面积大，利于热传递和蒸发；而梭形的冷凝腔22上下端面与大理石面板1和底板3的接触面积小，热传导率低，便于与蒸发腔21产生温差，实现冷凝作用；所述冷凝腔22内设置有促进冷凝的盘形金属片；

蒸发腔21与冷凝腔22上端连接大理石面板1，下端连接底板3；蒸发腔21与冷凝腔22上部通过通气孔4连通，以使蒸发腔21受热蒸发的水汽进入冷凝腔22中。

进一步的，所述冷凝腔22内设置有吸水管23，吸水管23一端延伸至蒸发腔21内且连通蒸发腔21上部，另一端连通冷凝腔22底部，如此在大理石面板1温度降低后，特别是小于零度时，蒸发腔21中的温度小于冷凝腔22中的温度，蒸发腔21中的气压小于冷凝腔22中的气压，两者形成压差，使冷凝腔22中的液体通过吸水管23回流回蒸发腔21，实现调温件2的自循环。

进一步的，所述蒸发腔21与大理石面板1连接部位贴合有一第一吸热片211；所述蒸发腔21与底板3连接部位贴合有一第二吸热片212；用以提高热传导效率。

进一步的，所述调温件2之间的空隙填充有填充剂；所述填充剂为保固支撑材料，如粘性树脂或水泥。

进一步的，所述调温件2采用金属；所述蒸发腔21内侧壁依次涂覆有隔热层213和导热涂层214，以确保吸收的热量分散至蒸发腔21内，减少热量向外扩散损失。

一种大理石复合板的加工方法，包括以下步骤：

①切割大理石面板1和底板3，大理石面板1和底板3的形状尺寸相同；

②冲压成型蒸发腔21的内环和外环雏形金属片并冲通气孔4；

③在步骤②内环和外环雏形金属片一面依次涂覆隔热层213和导热涂层214；

④分别弯折成型蒸发腔21的内环和外环；

⑤在蒸发腔21与冷凝腔22之间架设吸水管23；

⑥分别冲压成型第一吸热片211和第二吸热片212；

⑦将第一吸热片211和第二吸热片212分别焊接或粘合在蒸发腔21的上端和下端；

⑧将第一吸热片211通过导热胶粘合在大理石面板1下端面上；第二吸热片212通过导热胶粘合在底板3上端面上；调温件2在大理石面板1和底板3之间均匀布置；

⑨从侧边向大理石面板1和底板3之间的间隙灌充填充剂，待填充剂凝固即可。

实施例三：如图2、3所示，一种大理石复合板，包括从上到下依次叠合的大理石面板1、连接结构以及底板3；底板3可依不同需求采用瓷砖、钢架或木板；所述连接结构包括多组调温件2；调温件2上端连接大理石面板1底部，下端连接底板3上部，调温件2在大理石面板1与底板2之间均匀布置；所述调温件2由竖直设置的沙漏形的蒸发腔21和梭形的冷凝腔22组成；在本实施例中，所述蒸发腔21内盛装一定量的水，所述蒸发腔21为中部缩颈的环形，其内圈围合成梭形的冷凝腔22，如此一体化的结构能提高蒸发腔21与冷凝腔22的结构强度，并提高蒸发腔21的有效导热面积，沙漏形的蒸发腔21具有较好的支撑作用，且与大理石面板和底板的接触面积大，利于热传递和蒸发；而梭形的冷凝腔22上下端面与大理石面板1和底板3的接触面积小，热传导率低，便于与蒸发腔21产生温差，实现冷凝作用；所述冷凝腔22内设置有促进冷凝的盘形金属片；

蒸发腔21与冷凝腔22上端连接大理石面板1，下端连接底板3；蒸发腔21与冷凝腔22上部通过通气孔4连通，以使蒸发腔21受热蒸发的水汽进入冷凝腔22中。

进一步的，所述冷凝腔22内设置有吸水管23，吸水管23一端延伸至蒸发腔21内且连通蒸发腔21上部，另一端连通冷凝腔22底部，如此在大理石面板1温度降低后，特别是小于零度时，蒸发腔21中的温度小于冷凝腔22中的温度，蒸发腔21中的气压小于冷凝腔22中的气压，两者形成压差，使冷凝腔22中的液体通过吸水管23回流回蒸发腔21，实现调温件2的自循环。

进一步的，所述蒸发腔21与大理石面板1连接部位贴合有一第一吸热片211；所述蒸发腔21与底板3连接部位贴合有一第二吸热片212；用以提高热传导效率。

进一步的，所述调温件2之间的空隙填充有填充剂；所述填充剂为保固支撑材料，如粘性树脂或水泥。

进一步的，所述调温件2采用塑料，可以方便制造且有效降低成本，其结构不起支撑作用，支撑作用由填充剂承担，所述蒸发腔21内侧壁涂覆有导热涂层214。

一种大理石复合板的加工方法，包括以下步骤：

①切割大理石面板1和底板3，大理石面板1和底板3的形状尺寸相同；

②注塑成型蒸发腔21的内环和外环；

③在步骤②内环和外环一面涂覆导热涂层214；

④在蒸发腔21与冷凝腔22之间架设吸水管23；

⑤分别冲压成型第一吸热片211和第二吸热片212；

⑥将第一吸热片211和第二吸热片212分别粘合在蒸发腔21的上端和下端；

⑦将第一吸热片211通过导热胶粘合在大理石面板1下端面上；第二吸热片212通过导热胶粘合在底板3上端面上；调温件2在大理石面板1和底板3之间均匀布置；

⑧从侧边向大理石面板1和底板3之间的间隙灌充填充剂，待填充剂凝固即可。

实施例二和实施例三的工作原理：大理石面板1温度高时，吸热片211将大理石面板1的热量传导至蒸发腔21，通过其内的水的蒸发吸收热量，蒸汽从通气孔4进入冷凝腔22中，由于冷凝腔22与大理石面板1的接触面积极小，所以冷凝腔22的温度比蒸发腔21的温度低，蒸汽容易在冷凝腔22中冷凝液化，可以促进蒸汽的流动和产生；大理石面板1温度降低时，蒸发腔21的温度下降较冷凝腔22快，因此蒸发腔21内的气压较冷凝腔22下降快，产生负压，冷凝腔22中的水沿吸水管23回流入蒸发腔21以此实现循环。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。