一种可调节的过梁模具的制作方法

本实用新型涉及建筑辅助设备领域，尤其涉及建筑构件浇筑模具领域，具体的说，是一种可调节的过梁模具。

背景技术：

在现代建筑中，根据《砌体结构设计规范要求》，建筑墙体的洞口处，当墙体上开设门窗洞口且墙体洞口大于300mm时，为了支撑洞口上部砌体所传来的各种荷载，并将这些荷载传给门窗等洞口两边的墙，常在门窗洞口上设置横梁，该梁称为过梁。

近年来，世界各地地震频发，地震中人员的伤亡问题越来越引起大家关注，我国也在不断修订《建筑抗震设计规范》，提高建筑抗震设防标准，将抗震设防烈度作为强制性监控指标，依据《建筑抗震设计规范》的要求，门窗洞口处不应采用砖过梁，加之工业技术越来越发达，目前建筑物的过梁基本都是采用钢筋混凝土过梁，其中采用预制混凝土过梁的居多。

在一幢建筑物中，所开设洞口的规格多种多样，需要的预制混凝土过梁的长度也不同，浇筑过梁时需要制作各种不同长度的模具，存在人力资源浪费的问题；现有的模具多为木制品，拆卸时易损坏，存在不能重复使用、浪费材料的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的过梁模具，用于解决现有技术中预制混凝土过梁浇筑过程中存在的浪费人力资源、浪费材料的问题

本实用新型通过下述技术方案实现：一种可调节的过梁模具，包括模具主体和调节板，所述模具主体中部为矩形空腔，所述调节板可在所述矩形空腔内滑动，所述调节板上固定连接有螺纹丝杆，对应的，所述模具主体上设置有光圆通孔，所述光圆通孔内嵌套有外表光滑的旋筒，所述旋筒的内螺纹与螺纹丝杆相适应。

优选的，为了浇筑时调节板在模具主体内更为稳定，所述模具主体的上部设置有用于限制调节板活动的滑动轴，所述调节板上设置有一体成型的滑套，所述滑套与滑动轴滑动配合。

按《混凝土结构设计规范》GB50010-2015中钢筋保护层相应条款要求，室内环境下，梁的最外层钢筋保护层厚度不应小于20mm，因过梁截面尺寸较小、浇筑所采用的混凝土强度不高，通常过梁的最外层钢筋保护层厚度取20mm，为使浇筑出的预制过梁成品的钢筋保护层厚度合乎要求、基本统一，优选的，所述模具主体和调节板上分别开设有与垫块适应的的第一垫块口和第二垫块口，所述模具主体在第一垫块口下方设置有一体成型的第一枕条，所述调节板在第二垫块口下方设置有一体成型的第二枕条。

优选的，为了更好地限制调节板在模具主体内的活动，使浇筑时的模具更为稳定，所述滑套上开设螺纹通孔，所述滑动轴面向螺纹通孔的一面为粗糙平面，在滑套上设置与螺纹通孔配合的调节螺栓，所述调节螺栓与滑动轴的粗糙平面摩擦接触或不接触。

优选的，为方便旋转旋筒来调节螺纹丝杆，从而移动调节板，所述旋筒外形为一体成型的六棱柱。

优选的，为了在浇筑时更为方便的确定浇筑一定长度的过梁所需的模具长度，所述滑动轴上设置有用于标识过梁成型长度的刻度条。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过将预制混凝土过梁的浇筑模具设置为带有矩形空腔的模具主体和在模具主体内部滑动的调节板，采用调节板来控制模具主体内部浇筑区域的长度，并通过螺纹丝杆和嵌套在模具主体端头的旋筒配合，移动调节板并限制调节板在空腔内的活动，实现模具长度的调节，解决了现有技术中需要制作不同长度模板、拆卸模板造成的材料浪费和人工浪费的问题，同时提高了工作效率。

（2）通过在模具主体上部设置用于限制调节板活动的滑动轴，并在所述调节板上设置一体成型的滑套与滑动轴配合，进一步限制了调节板在模具主体内部空腔的活动，使浇筑时调节板的上部更为稳定。

（3）通过在所述模具主体和调节板上分别开设与垫块适应的的第一垫块口和第二垫块口，限定垫块的大小厚度以及放置位置，使施工人员浇筑过梁时采用指定的垫块置于第一垫块口和第二垫块口处，就能使浇筑出的过预制梁的钢筋保护层厚度满足规范要求，同时将随意性的操作转化为具有明确标准的操作，能够使工作效率显著提高，同时减轻监督人员的工作负担。

（4）在所述模具主体的第一垫块口下方设置一体成型的第一枕条，所述调节板的第二垫块口下方设置一体成型的第二枕条，通过设置枕条，增大垫块与模具的接触面积，使垫块能更稳定地放置于垫块口内。

（5）在所述滑套上开设螺纹通孔和与螺纹通孔配合的调节螺栓，并将所述滑动轴面向螺纹通孔的一面设置为粗糙平面，通过所述调节螺栓与滑动轴的粗糙平面摩擦接触或不接触来限制调节板相对模具主体滑动或不滑动，更好地限制调节板在模具主体内的活动，增强了模具的稳定性。

（6）将所述旋筒外形为一体成型的六棱柱，增大手指与旋筒的接触面积，进一步方便旋转旋筒来调节螺纹丝杆，从而移动调节板。

（7）通过在滑动轴上设置用于标识过梁成型长度的刻度条，使施工人员在浇筑不同长度的过梁时，能够不借助额外的测量工具即能确定模具长度、移动调节板的位置，既节约了资源又提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图2左视图；

图4为图2右视图；

图5为调节板的正立面示意图

图6为图5左视图；

图7为图5右视图；

图8为图2中A部分放大图；

图9为图8中B-B剖面图；

其中模具主体-1；调节板-2；调节螺栓-3；垫块-4；第一枕条-11；滑动轴-12；旋筒-13；第一垫块口14；第二枕条-21；滑套-22；螺纹丝杆-23；第二垫块口-24。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-9所示，一种可调节的过梁模具，包括模具主体1和调节板2，所述模具主体1中部为矩形空腔，所述调节板2可在所述矩形空腔内滑动，所述调节板2上固定连接有螺纹丝杆23，对应的，所述模具主体1上设置有光圆通孔，所述光圆通孔内嵌套有外表光滑的旋筒13，所述旋筒13的内螺纹与螺纹丝杆23相适应。

以下对本实用新型的原理进一步说明：

所述模具主体1中部为矩形空腔，所述矩形空腔内有可滑动的调节板2，如图所示，所述调节板2将所述矩形空腔分隔为左侧的浇筑区和右侧的可调节区，所述模具主体1上设置有用于嵌套所述旋筒13的光圆通孔，所述旋筒13可在光圆通孔内转动，所述调节板2上固定连接的螺纹丝杆23与所述模具主体1上嵌套的旋筒13相适应，螺纹丝杆23可随着旋筒13的转动，带动调节板2在模具主体的空腔内移动，调节浇筑区的长度。

当需要浇筑时，确定所需要浇筑的过梁长度，旋转旋筒13将调节板2移动到相应的位置处，在浇筑区内放置垫块，接着放入绑扎好的钢筋骨架，再进行混凝土浇筑。过梁浇筑成型后，旋转旋筒13向外移动调节板2，增大浇筑区的长度，使调节板2与成型的过梁脱离，即可取出过梁成品。

实施例2：

在实施例1的基础上，结合附图1-9所示，所述模具主体1的上部设置有用于限制调节板2活动的滑动轴12，所述调节板2上设置有一体成型的滑套22，所述滑套22与滑动轴12滑动配合，通过设置该滑动部件，使调节板2既能在模具主体1的空腔内滑动，又增强调节板2的稳定性，进一步避免浇筑时因调节板2上端不稳定发生倾覆的可能。

为进一步增强调节板2 的稳定性，所述滑套22上开设螺纹通孔，所述滑动轴12面向螺纹通孔的一面为粗糙平面，在滑套22上设置与螺纹通孔配合的调节螺栓3，所述调节螺栓3与滑动轴12的粗糙平面摩擦接触或不接触。当需要调节浇筑区的长度时，旋转所述调节螺栓3，使其不接触滑动轴12的粗糙平面，使调节板2能顺利移动；移动到适宜的位置处后，旋转所述调节螺栓3，使其接触滑动轴12的粗糙平面，调节板2就不能再在模具主体1的空腔内移动。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，结合附图1-9所示，所述模具主体1和调节板2上分别开设有与垫块4适应的的第一垫块口14和第二垫块口24，所述模具主体1在第一垫块口14下方设置有一体成型的第一枕条11，所述调节板2在第二垫块口24下方设置有一体成型的第二枕条21。在浇筑前，先在第一垫块口14和第二垫块口24处放入相适应的垫块4，再放入绑扎好的钢筋骨架后浇筑；浇筑成型后，敲击垫块4，使其从第一垫块口14和第二垫块口24处折断，旋转旋筒13向外移动调节板2，即可取出过梁成品。通过设置第一垫块口14和第二垫块口24，可以限定垫块4的大小厚度以及放置位置，将随意性的操作转化为具有明确标准的操作，使浇筑出的预制过梁成品的钢筋保护层厚度合乎要求、基本统一，使工作效率显著提高，同时减轻监督人员的工作负担。

进一步的，所述旋筒13的外形设置为一体成型的六棱柱，增大手指与旋筒13的接触面积，进一步方便旋转旋筒13来调节螺纹丝杆23，从而移动调节板2。

进一步的，在所述滑动轴12上设置用于标识过梁成型长度的刻度条，在浇筑不同长度的过梁时，能够不借助额外的测量工具即能确定所需模具长度、并移动调节板2的位置，既节约了资源又提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。