混凝土配料机的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土配料设备，特别涉及一种混凝土配料机。

背景技术：

混凝土搅拌机是预拌混凝土生产中不可缺少的配料机械，其适用于建筑工地、道路、桥梁等工程建设，混凝土根据不同的混凝土配合比，能够完成对砂子、石子，水泥等的计量配配料，保证混凝土质量、提高产量、减轻劳动强度的理想设备。

现有的可参考公开号为CN205929057U的中国专利，其公开了一种混凝土配料机，其技术方案要点是包括储料斗以及传送皮带，储料斗的出料口下端铰接有挡料板，储料斗的侧壁上设置有驱动挡料板在出料口下方转动的气缸，通过气缸的驱动，挡料板沿着铰接点转动从而打开、关闭出料口，完成对出料口下料速度以及下料量的控制。

但是，由于现有技术中，气缸设置在储料斗的侧壁上并且仅仅驱动单一的挡料板来实现出料口的开闭以及开口大小，气缸的活塞杆驱动行程较长，反应速度较慢，单一的挡料板从全开回复至全关或者由全关到全开所需的时间较长，会出现一次性下料较多等现象发生，影响配料准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反应速度较快、方便控制出料口流量的混凝土配料机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土配料机，包括位于同一水平线上的三个配料斗，所述配料斗的下方开设有出料口，配料斗的下方设置有对应出料口的传送带，所述配料斗的下方设置有挡料板一与挡料板二，挡料板一与挡料板相互对接以遮挡所述出料口，挡料板一与挡料板二在传送带宽度方向的两侧固定连接有摆臂一与摆臂二，摆臂一与摆臂二的上端铰接在配料斗的侧壁上，位于同一侧的摆臂一与摆臂二之间设置有驱动所述摆臂一与摆臂二在传送带长度方向上做弧形往复运动以相对远离或者靠近的驱动器。

通过采用上述技术方案，水泥、砂子以及石子分别通过装载机或者皮带输送机输送至配料斗内，然后根据需要的配比，驱动器驱动遮挡在出料口下方的挡料板一与挡料板二弧形摆动，挡料板一与挡料板而二相互远离从而打开出料口或者相互靠近从而关闭出料口进而达到合适的下料量，当然通过调节驱动器能够调节挡料板的打开或者关闭速度从而控制水泥、砂子以及石子的下料速度，每个出料口采用两块挡料板同时控制开闭，缩短了挡料板摆动的路程，提供挡料板打开、关闭的速度，降低了由于挡料板的关闭不及时造成的一次性下料过多等情况，使得配料斗的骨料下料更加准确。

较佳的，所述出料口呈弧形，所述挡料板一与挡料板二为与出料口形状相适配的弧形板。

通过采用上述技术方案，出料口与挡料板的弧度相同，这样能够使得出料口与挡料板二者之间的间隙减小，有效的减少了骨料从出料口与挡料板之间的间隙中漏出，影响配比的精确度。

较佳的，所述挡料板一与挡料板二的面积相加大于所述出料口的面积。

通过采用上述技术方案，挡料板一与挡料板二的面积相加大于出料口的面积，这样的设计即使由于挡料板在与出料口相对运动时又少料的漏料，也会被挡料板接住，从而避免骨料大量测漏。

较佳的，所述配料斗与所述摆臂一或摆臂二相贴合的一侧开设有与摆臂一或摆臂二运动轨迹相同的弧形的限位槽，所述摆臂一与摆臂二上设置有与限位槽弧度相同且嵌合于所述限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，通过设置的限位槽以及限位块能够使得摆臂一与摆臂二稳定的在配料都的侧壁上摆动，降低了由于出料导致的摆臂一与摆臂二晃动幅度，使得挡料板运动的行程更加精确。

较佳的，所述出料口在传送带长度方向的侧壁上设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，出料口的侧壁上设置振动电机，能够对配料斗内的砂石等骨料进行振动下料，避免砂石骨料在出料口出堵塞，保证骨料的顺利下料。

较佳的，所述驱动器设置有两个，两个驱动器对称设置于出料口的两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置两个驱动器在挡料板的两侧能够同时同步的对两块挡料板进行驱动，使得挡料板摆动更加稳定、避免单个驱动器的动力不足。

较佳的，所述驱动器为气缸且气缸水平设置。

通过采用上述技术方案，采用气缸作为驱动器，能够同时对两块挡料板进行驱动，气缸控制精确度较高，自动化程度较高，减轻了劳动量，提高了配比效率。

较佳的，所述传送带两侧设置转动连接有倾斜的转动辊，所述传送带的截面呈V字形。

通过采用上述技术方案，采用截面呈V字形的传送带能够减少砂石、水泥等骨料在传送过程中从侧面撒落到地面上从而提高了配比的准确度，降低了清扫工作的劳动强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用双挡料板对一个出料口的开闭进行控制，能够快速打开或者关闭出料口从而在一定程度上提高了骨料下料的准确度，提高了配料质量；

2、采用在出料口下方两块挡料板之间安装气缸，能够同时同步的对两块挡料板进行控制，另外这样的设计气缸的活塞杆运动行程较短，保证了自动控制的稳定性，故障率较低。

附图说明

图1是混凝土配料机的整体结构示意图；

图2是混凝土配料机突出骨料开闭装置的结构示意图；

图3是摆臂与挡料板的结构示意图；

图4是挡料板一与挡料板二关闭时的状态示意图；

图5是挡料板一与挡料板二打开时的状态示意图；

图6是混凝土配料机突出传送带截面呈V字形结构的侧视图。

图中，1、配料斗；11、端板；12、壁板；13、进料口；14、出料口；2、支撑杆；3、传送带；31、转动辊；32、传送架；33、传送皮带；4、骨料开闭装置；41、挡料板一；42、挡料板二；43、摆臂一；44、摆臂二；45、气缸；451、活塞杆；5、铰接孔；6、转动杆；7、连接块；71、连接孔；72、固定套环；8、铰接座；81、第一铰接棒；82、第二铰接棒；9、限位槽；91、限位块；10、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种混凝土配料机，如图1所示，包括在同一水平线依次排列的三个配料斗1，配料斗1的两侧通过支撑杆2支离地面，配料斗1的下方设置有一个传送带3用于传送从配料斗1流下的砂石骨料。

配料斗1由上部截面呈矩形端板11以及下部截面呈梯形的壁板12围成，配料斗1的下方开设有出料口14，出料口14的面积小于配料斗1上方的进料口13的面积，出料口14呈半弧形，出料口14上设置有骨料开闭装置4。

如图2骨料开闭装置4包括挡料板一41、挡料板二42、摆臂一43、摆臂二44以及驱动器，挡料板一41与挡料板二42均为与出料口14的弧度相同的弧形板，挡料板一41与挡料板二42对接时，二者相加的内弧面的面积大于出料口14的面积，摆臂一43与摆臂二44为两块扇形板，摆臂一43与摆臂二44的上端均开设有铰接孔5，摆臂一43的下端与挡料板一41的内弧面的一端焊接，摆臂二44的下端与挡料板二42的内弧面的一端焊接，摆臂一43与摆臂二44以传送带3传送方向的中心轴线为对称轴在另外一侧对称设置有同样的摆臂一43与摆臂二44。

如图2、图3与图4所示，沿着传送带3宽度方向的两侧的壁板12上固定连接有两根垂直于壁板12的转动杆6，两根转动杆6在壁板12上位于同一水平线上，摆臂一43与摆臂二44通过各自上端的铰接孔5各自铰接在转动杆6上；摆臂一43与摆臂二44的外侧分别一体成型有一个固定套环72，固定套环72内套设有第一铰接棒81，驱动器可以采用气缸45，气缸45对称设置于配料斗1的两侧，气缸45的底端以及活塞杆451的端部均固定连接有一个“U”形的铰接座8，铰接座8内套设有第二铰接棒82，第一铰接棒81与第二铰接棒82之间设置有外形呈矩形的连接块7，连接块7两端开设有连接孔71，第一铰接棒81插入连接孔71与固定套环内，第二铰接棒82插入铰接座8与连接孔71中，这样气缸45的活塞端与挡料板一41铰接，气缸45的底端与挡料板二42铰接，气缸45水平设置以驱动摆臂一43与摆臂二44以转动杆6为转动轴线在壁板12的侧面做相互靠近或者远离的摆动，随之挡料板一41与挡料板二42也做同样的摆动进而打开或者关闭出料口14。

如图2与图3所示，为了使得摆臂一43与摆臂二44能够在壁板12上稳定的摆动，在壁板12上沿着挡料板一41和挡料板二42各自的摆动轨迹分别开设有两道弧形的限位槽9，摆臂一43和摆臂二44靠近壁板12的一侧各自焊接有一道与限位槽9相配合的弧形的限位块91，限位块91嵌合在限位槽9中。

如图4与图6所示，壁板12沿着传送带3长度方向（传送方向）的两侧均固定连接有一个振动电机10，振动电机10不断振动使得壁板12内侧的骨料能够顺利从出料口14流出。

传送带3包括传送架32，传送架32的两侧转动连接有倾斜设置的转动辊31，传送皮带33的两侧被倾斜的转动辊31撑起，传送带3的截面呈V字形或者梯形，较为有效的阻挡了骨料在传送过程中的外漏现象，进一步提高了混凝土配料机的配料准确形。

在进行配料时，出料口14下方的挡料板一41和挡料板二42处于对接状态从而遮挡住出料口14，依次向三个配料斗1内放置砂子、石子和水泥；

如图4与图5所示，当需要下料时，气缸45的活塞杆451伸长，挡料板一41和挡料板二42作相对远离的摆动从而将出料口14打开，砂子、石子以及水泥分别从各自的配料斗1内流入到下方的传送带3中，由传送带3运输至混凝土搅拌机内搅拌；通过控制活塞杆451的伸长长度可以控制出料口14的打开开度进而控制配料斗1内的骨料下料量以及下料速度；当配料完毕后，气缸45的活塞杆451回缩，挡料板一41和挡料板二42作相对靠近运动直到二者对接从而关闭出料口14。

通过对挡料板一41和挡料板二42的同时驱动，相比于只从一侧拉动挡料板从而打开或者关闭出料口14的方式，这样的设计能够提高出料口14的打开速度，提高了配料速度，当然，配料完成后，挡料板能够快速关闭从而避免一次性流下的骨料太多造成的配来不准确问题，提高了混凝土配料机的配料质量，另外，双挡料板的设计能够缩短气缸45的活塞杆451的运动行程，使得混凝土配料机运行更加稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。