一种石墨卡瓣一次性加工成型装置的制作方法

本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种石墨卡瓣一次性加工成型装置。

背景技术：

三高石墨具有强度高，密度高，纯度高，耐高温、耐腐蚀、抗氧化、抗热震性好且易于机械加工等诸多优点，多用于加工生产加热原件、半导体技术用石墨坩埚、高温反应炉夹具、加热器、电火花加工石墨、金属真空涂镀模具、稀贵金属熔炼模具、粉末冶金烧结模具、电子管和闸流管和整流器用的石墨阳极和栅极等，石墨夹头由石墨卡帽，石墨卡座，石墨卡瓣共同组成，多晶硅还原炉中硅芯均是以各种形式安装在石墨卡瓣上，在石墨卡瓣的不同工序要在不同工位进行加工，浪费时间，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石墨卡瓣一次性加工成型装置，结构简单，能够将石墨胚体一次性加工成型，能有效节约时间，提高加工效率，且能对石墨粉尘进行收集，避免污染环境，减小对操作人员的危害，操作方便，使用简单，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨卡瓣一次性加工成型装置，包括底板，所述底板的下表面设有支脚，所述底板的下侧设有粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括吸尘器，所述吸尘器位于底板的下侧，所述吸尘器通过连接管与环形管的进料管口连接，所述环形管位于底板的上表面中部，所述环形管的侧面设有等弧度分布的进料口，所述底板的上表面中部设有固定装置，所述固定装置的固定座侧面下端设有螺纹，所述底板的上表面设有螺孔，所述固定座的下端与螺孔螺纹连接，且固定座位于环形管内侧，所述底板的上表面设有支撑板，所述支撑板的内侧面设有切割组件，所述支撑板的外侧面设有PLC控制器，所述PLC控制器与外部电源电连接，所述支撑板的上端设有安装板，所述安装板的上端设有固定套筒，所述安装板的下表面中部设有加工装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括固定座，所述固定座的内部设有两组对称分布的弧形卡座，且每组弧形卡座在固定座的内部呈阶梯形分布，所述固定座的侧面设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端设有弧形板，且紧固螺栓与弧形板转动连接，所述弧形板位于固定座的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括滑轨，所述滑轨与支撑板的内侧面固定连接，所述滑轨的侧面设有直线电机，所述直线电机与滑轨滑动连接，所述直线电机的侧面设有激光切割机，所述直线电机和激光切割机均与PLC控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与固定套筒固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端通过安装座安装有电机，所述电机的输出轴侧面设有加工组件，所述电动伸缩杆和电机均与PLC控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工组件包括卡件，所述卡件与电机的输出轴固定连接，所述卡件的侧面设有锥形套，所述锥形套的内侧面设有三把均匀分布的切刀，所述卡件的下端设有钻头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本石墨卡瓣一次性加工成型装置，可以对石墨胚体进行固定，方便石墨胚体的加工；可以对加工后的石墨胚体进行切割，精度高，切割速度快，能有效节约时间，提高加工效率；对石墨胚体的外形进行加工；对石墨胚体进行加工，方便后续工序的进行；整个装置结构简单，能够将石墨胚体一次性加工成型，能有效节约时间，提高加工效率，且能对石墨粉尘进行收集，避免污染环境，减小对操作人员的危害，操作方便，使用简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构仰视示意图。

图中：1底板、2支脚、3支撑板、4固定套筒、5固定装置、51固定座、52弧形卡座、53紧固螺栓、54弧形板、6加工装置、61电动伸缩杆、62安装座、63电机、64加工组件、641卡件、642锥形套、643钻头、644切刀、7 PLC控制器、8切割组件、81滑轨、82直线电机、83激光切割机、9粉尘收集装置、91环形管、92连接管、93吸尘器、10螺孔、11安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨卡瓣一次性加工成型装置，包括底板1，底板1的下表面设有支脚2，起支撑整个装置的作用，底板1的下侧设有粉尘收集装置9，粉尘收集装置9包括吸尘器93，吸尘器93位于底板1的下侧，吸尘器93通过连接管92与环形管91的进料管口连接，石墨粉尘通过进料管口进入环形管91内部，环形管91位于底板1的上表面中部，环形管91的侧面设有等弧度分布的进料口，加工过程中，吸尘器93通过连接管92使环形管91内产生负压，环形管91对加工过程中产生的石墨粉尘进行收集，底板1的上表面中部设有固定装置5，固定装置5包括固定座51，固定座51的内部设有两组对称分布的弧形卡座52，且每组弧形卡座52在固定座51的内部呈阶梯形分布，便于对不同直径的石墨胚体进行固定，固定座51的侧面设有紧固螺栓53，紧固螺栓53的一端设有弧形板54，且紧固螺栓53与弧形板54转动连接，弧形板54位于固定座51的内部，将石墨胚体放在固定座51内部，转动紧固螺栓53，紧固螺栓53推动弧形板54将石墨胚体进行固定，可以对石墨胚体进行固定，方便石墨胚体的加工，固定装置5的固定座51侧面下端设有螺纹，底板1的上表面设有螺孔10，固定座51的下端与螺孔10螺纹连接，便于根据石墨胚体的大小选择不同尺寸的固定装置5，且固定座51位于环形管91内侧，底板1的上表面设有支撑板3，支撑板3的内侧面设有切割组件8，切割组件8包括滑轨81，滑轨81与支撑板3的内侧面固定连接，滑轨81的侧面设有直线电机82，直线电机82与滑轨81滑动连接，直线电机82的侧面设有激光切割机83，直线电机82沿滑轨81移动，在移动过程中激光切割机83对加工后的石墨胚体进行切割，直线电机82和激光切割机83均与PLC控制器7电连接，可以对加工后的石墨胚体进行切割，精度高，切割速度快，能有效节约时间，提高加工效率，支撑板3的外侧面设有PLC控制器7，PLC控制器7与外部电源电连接，支撑板3的上端设有安装板11，安装板11的上端设有固定套筒4，安装板11的下表面中部设有加工装置6，加工装置6包括电动伸缩杆61，电动伸缩杆61的固定端与固定套筒4固定连接，电动伸缩杆61的伸缩端通过安装座62安装有电机63，电机63的输出轴侧面设有加工组件64，电动伸缩杆61推动电机63缓慢下移，电机63带动加工组件64下移，电机63工作，电机63的输出轴带动加工组件64转动，加工完成后电动伸缩杆61带动电机63缓慢上移，电机63带动加工组件64上移，电动伸缩杆61和电机63均与PLC控制器7电连接，PLC控制器7控制直线电机82、激光切割机83、吸尘器93、电动伸缩杆61和电机63均为现有技术中常用的方法，对石墨胚体的外形进行加工，加工组件64包括卡件641，卡件641与电机63的输出轴固定连接，卡件641的侧面设有锥形套642，锥形套642的内侧面设有三把均匀分布的切刀644，提高加工效率，卡件641的下端设有钻头643，卡件641带动锥形套642和钻头643转动，锥形套642带动切刀644转动，切刀644对石墨胚体的表面进行打磨加工，钻头643对石墨胚体的中部进行钻孔，对石墨胚体进行加工，方便后续工序的进行，整个装置结构简单，能够将石墨胚体一次性加工成型，能有效节约时间，提高加工效率，且能对石墨粉尘进行收集，避免污染环境，减小对操作人员的危害，操作方便，使用简单。

在使用时：选择合适尺寸的固定座51与螺孔10螺纹连接，将石墨胚体放在固定座51中，转动紧固螺栓53，紧固螺栓53推动弧形板54将石墨胚体进行固定，电动伸缩杆61推动电机63缓慢下移，电机63带动加工组件64下移，电机63工作，电机63的输出轴带动卡件641转动，卡件641带动锥形套642和钻头643转动，锥形套642带动切刀644转动，切刀644对石墨胚体的表面进行打磨加工，钻头643对石墨胚体的中部进行钻孔，加工完成后电动伸缩杆61带动电机63缓慢上移，电机63带动加工组件64上移，然后直线电机82沿滑轨81移动，在移动过程中激光切割机83对加工后的石墨胚体进行切割，切割完成后装置停止工作，快速更换固定装置5并重复以上步骤，整个加工过程中，吸尘器93通过连接管92使环形管91内产生负压，环形管91对加工过程中产生的石墨粉尘进行收集。

本实用新型可以对石墨胚体进行固定，方便石墨胚体的加工；可以对加工后的石墨胚体进行切割，精度高，切割速度快，能有效节约时间，提高加工效率；对石墨胚体的外形进行加工；对石墨胚体进行加工，方便后续工序的进行；整个装置结构简单，能够将石墨胚体一次性加工成型，能有效节约时间，提高加工效率，且能对石墨粉尘进行收集，避免污染环境，减小对操作人员的危害，操作方便，使用简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。