一种轻质泄爆墙的制作方法

本实用新型涉及一种建筑材料，尤其涉及一种轻质泄爆墙。

背景技术：

泄爆墙是构建在爆炸危险性场所的墙体，采用泄爆板通过螺栓固定在支撑梁上做成，爆炸发生时，爆炸力使墙体开启从而进行泄爆，由此减小人员伤亡和物品损失。在爆炸发生后，泄爆墙受爆炸冲击破碎，将爆炸力进行释放，以避免对室内人员和物品造成过度伤害。目前的泄爆墙一般存在自身重量大、安装使用不够方便等缺点。

技术实现要素：

本实用新型提供一种轻质泄爆墙，该泄爆墙重量轻，安装使用方便，泄爆效果好。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种轻质泄爆墙，包括矩形框架，在所述矩形框架内侧安有内面板，在矩形框架外侧安有外面板，所述内面板为单层纤维增强硅酸钙板，外面板为双层纤维增强硅酸钙板，在外面板和内面板之间填充有多个岩棉层，所述岩棉层的密度由外面板一侧向内面板一侧递减。

优选的，所述的各岩棉层的密度变化范围为180~120千克/立方米。

优选的，所述矩形框架由两根型钢立柱和两根型钢横梁连接而成，所述型钢立柱和型钢横梁的横截面均为凹陷矩形，所述凹陷矩形由矩形自长边向内呈等腰梯形凹陷至另一长边形成。

优选的，在所述型钢横梁上连接有U型龙骨，并且两根型钢横梁上的U型龙骨的U型开口相对，在两根型钢立柱之间安有至少一根与型钢立柱平行的C型轻钢龙骨，C型轻钢龙骨的上下两端与上下两根U型龙骨相连。

优选的，在所述C型轻钢龙骨上穿有至少一根穿芯龙骨

本实用新型中，型钢的结构既保证了能够有效减轻自身重量，还可以保持良好的强度和支撑性能，U型龙骨、C型龙骨及穿芯龙骨的搭配使用，提升了泄爆墙的结构牢度，尤其采用密度定向减小的岩棉层，减小了岩棉的总重量，将岩棉的质量又进行了重新分配，保证密度大的一侧兼具强度，并且减轻总体重量，内面板和外面板分别采用单双层纤维增强硅酸钙板，既能减轻重量并保证强度，又能在爆炸时及时破碎，保证及时泄爆。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型局部剖面图。

图3是图2中A-A向的横截面剖面图（C型轻钢龙骨未按数目对应）。

图4是型钢截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1图2和图3图4所示，本轻质泄爆墙是由矩形框架、内面板、外面板以及里面密度依次减小的多个岩棉层组合而成的，还可以进一步加装各种龙骨。具体来说，矩形框架8由两根型钢立柱7和两根型钢横梁1连接而成，连接处可以用紧固件或自攻螺丝。型钢立柱7和型钢横梁1的横截面均为凹陷矩形，凹陷矩形由矩形自长边向内呈等腰梯形凹陷至另一长边形成。这有利于减轻型钢自重，并能够增强结构强度。在型钢横梁1上连接有U型龙骨5，U型龙骨开口向下，下方另一根型钢横梁连接有另一根U型龙骨，并且开口向上，与上方的U型龙骨相对。两根型钢立柱7之间安有多根与型钢立柱平行的C型轻钢龙骨2，C型轻钢龙骨2的上下两端与上下两根U型龙骨5相连。U型龙骨和C型轻钢龙骨有利于进一步增强泄爆墙的自身结构强度。多根穿芯龙骨3垂直穿过C型轻钢龙骨，进一步加强整体支撑强度。

在矩形框架8的内侧，安装有内面板4，内面板为单层纤维增强硅酸钙板，在矩形框架8的外侧安装有外面板9，外面板为双层纤维增强硅酸钙板。

在内外面板之间填充有多个岩棉层6，并且岩棉层的密度依次定向减小，靠近一侧硅酸钙板的岩棉层的密度为180千克/立方米，逐渐减至另一侧的120千克/立方米。不同密度的岩棉层可以减轻总体重量，密度大的一侧能够保证硬度。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。